印刷術是中國古代四大發明之一，從1000多年前一位名叫畢升的普通勞動者發明了活字印刷術，到今天的電子印刷出版，印刷業作為中國的傳統產業，經歷了漫長的發展過程。當前，隨著信息技術的普及以及云端技術應用的日趨成熟，再加上電子閱讀產品及相關新興產業對傳統印刷行業的沖擊日益加大，我國的印刷產業正由傳統印刷時代朝著數字化印刷時代過渡，數字印刷被認定為印刷業未來的重要變革方向。
2012年，全球經濟形勢亮起衰退的紅燈，“十二五”也進入深化轉型階段，身處轉型大潮的印刷行業面臨著綠色制造、成本上漲、數字化企業建設以及服務設計創新等諸多運營挑戰。印刷企業要真正完成轉型，除了在裝備技術上向數碼電子化靠攏，在運營上也亟需實現數字化的信息化管理。
作為一家現代化的專業印刷企業，愛德印刷的管理提升之路很早就已起步。在目前普遍推崇硬件先進性的印刷業，愛德印刷在信息化管理上的先行，也觸發了印刷行業對數字化管理新模式的有益思考。
突破發展瓶頸 管理提升因需而動
南京愛德印刷有限公司（以下簡稱“愛德印刷”）是由愛德基金會與聯合圣經公會（U.B.S）于1988年8月合資興辦的一家現代化印刷企業，秉承為海內外教會服務的理念，是目前我國圣經的主要生產基地，擁有年產圣經類精裝書1800萬冊的生產能力。同時，愛德印刷也是一家專業的薄型紙書刊印刷企業，其22克薄紙正反四面的印刷技術開創了國內行業技術先河。
南京愛德印刷有限公司
印刷行業是一個注重快捷性、時效性，集制造與服務的行業特性于一身的行業，物料需求特別廣，紙張、油墨等原料品種繁多，并且印刷工序復雜，往往是邊生產邊確認邊上物料，就對印刷企業生產運營等關鍵環節的管理提出了很高的要求。然而，相比硬件設備的先進性，印刷企業普遍的信息化水平仍然偏低，真正通過信息化提升管理水平的企業很少。談及此，愛德印刷的總經理助理劉軍民感到很自豪：“在業內，愛德的硬件不一定是最先進的，但是可以說我們的管理始終走在同行的前面。我們堅信，企業要想走得遠、走得穩，必須要借力信息化！”
據介紹，嚴格來說，愛德印刷的信息化之路始于1989年第一臺286計算機的引入。2001年，有著迫切信息化愿望的愛德印刷開始嘗試首次ERP模塊式應用，以滿足印刷企業的個性化需求。從實際應用看，對企業生產和報價環節的有效管理起到了支撐作用。
然而，很快企業的業績開始高速增漲，基本資料繁復錄入的速度，已趕不上接單的速度；生產過程管理日趨復雜，人工排產、人工統計產量數據的管理模式嚴重影響作業效率；生產和財務數據未能整合多產品、多業態的經營，亟需進行精確核算和精細化成本管控。而當時的簡易ERP應用已不能支撐財務分析和輔助決策，統一信息化平臺的缺失，使得各系統數據不能共享、垃圾數據繁多，更缺乏信息化計劃安排及事中控制，嚴重影響交期。“那時，我們感覺到不論從數據歸納分析、決策輔助性還是供應鏈管理等關鍵運營環節，原有的信息化應用水平已力不從心。”劉軍民回憶說。“愛德亟需一個能支撐企業未來高速發展的一體化信息管理平臺，貼合印刷行業多種產品形態經營管理的需要，并能從前到后，實現計劃的整合和系統性，給高層決策提供有力的支持！”
個性化、一體化應用 提升運營績效
2009年，愛德印刷開始與拓步軟件合作，以TOP GP ERP系統為核心，搭建整合的信息化管理平臺，支撐企業數字化印刷的轉型進程。“當時，我們最大的想法是在實現數據準確、訂單及時、信息通暢，訂單信息能夠有效傳遞物料計劃、生產計劃能很好地控制，實時數據能夠及時準確地反饋，成本核算能夠精準的進行。”愛德印刷計劃部經理夏南介紹道。
針對印刷行業的管理特性和愛德印刷的個性化管理需求，拓步軟件TOP GP實施團隊制定的一攬子信息化解決方案中包含了工藝BOM、訂單附件、自動估價和報價管理、平行工藝管理、計件工資管理、APS排產等客制化的應用，基于多營運中心的管理架構體系，構造了以供應鏈、生產管理、財務一體化為核心，協同APS、HR、BI、OA等無縫集成的一體化管理體系，使愛德印刷經營管理各層次、各環節和各方面的企業內外信息資源充分整合，實現信息資源的高度共享并挖掘其潛力，大大縮短了原始信息從傳遞到決策過程中的反饋時間，管理層與基層以及各職能部門之間的溝通變得更加快捷與直接，大大提高了經營和管理水平。
無疑，拓步TOP GP一體化解決方案對于愛德印刷之前的“不規范管理”是個變革性的挑戰，為企業帶來了管理上的大幅度提升，如工藝變得更嚴謹、靈活；生產過程追蹤一目了然；現場數據及時準確，APS排產快速、合理；成本管理更為精細；物料管理更為規范，大大縮短交付周期。劉軍民欣喜地談到：“現在，我們的生產、采購環節的數據都是第一時間輸入，財務、生產部門能第一時間抓取到數據，及時進行處理，準確分析訂單、資金、采購等關鍵環節的狀況。此種信息共享與數據分析，對于我們高層的決策輔助才有真正的意義！”
除了集團一體化、標準化管控帶來的定性應用效益，數字化管理在愛德印刷上的定量應用效益也已顯著地呈現。如通過平行工藝的導入，實現每月單據減少50-60%、物料編碼總量減少80%-90%，基本資料建立時間縮短90%；通過導入APS系統，企業排產計劃更合理，實現6小時人工排產10分鐘完成；系統自動化成本計算實現了成本精細化核算，核算時間縮短60%-80%，提高了愛德印刷的風險控管能力。同時，通過建立財務業務一體化體系的支撐系統，有效增強了愛德印刷面對規模化、多地化擴張帶來的管理復雜化的應變能力，全員跨部門整體化經營意識和能力也獲得了提升。
談到愛德的信息化管理心得，劉軍民總結道：“拓步軟件幫助我們在物流、資金流、信息流的統一，企業供應鏈資源的管理，信息化計劃安排及事中控制，精益生產和敏捷制造，財務分析和高層決策等關鍵環節實現了一體化和數字化管控，為愛德的集團化運營搭建起很好的管理平臺。”
APS高速排產 精進數字化管理
對于印刷企業而言，機器設備的利用率十分重要，這一行業特性也對印刷企業信息系統中APS模塊的應用提出了更高的要求。而在愛德印刷，大量的海外訂單帶來的邊生產邊確認的特性使得其對利用APS模塊進行計劃排程提出了更高的要求。
2009年底，TOP GP ERP系統在愛德印刷順利完成一期建設，包括工藝段都已實現上線，有了前期的數據準備和技術支撐，拓步軟件開始為愛德印刷制定APS解決方案，全自動的精細化排產使得企業的計劃人員從原先復雜的手工排產中解放出來，通過對產能、人員、定額、交期的維護自動實現計劃排產，合理地利用企業的資源使得生產效率和資源利用率達到最優。“APS模塊的上線應用對愛德來說是一次很大的信息變革。” 夏南說道。數據與ERP關聯，能夠及時地檢核和修訂，提升計劃源的效率和計劃的準確性，根據一個月、兩個月甚至半年的企業業務走向，制定主生產計劃，組織協調好各類訂單，科學安排生產。“原來我們的排產是用‘人腦’開看，現在是用‘電腦’來算。APS應用意味著智能化生產，對提升愛德的關鍵運營指標幫助很大！”劉軍民表示。
據介紹，拓步為愛德印刷制定的APS解決方案，超高速地建立起多品種、多工序生產計劃的生產排程系統。根據機器和人員的負荷，將工廠中的每一臺機器和每一個人員的未來日程精確到以秒為單位進行安排，并輸出可執行的工作指示。同時，為市場、生產、采購部門建立高精度、可視化的計劃，實現縮短制造提前期，降低庫存，提高交貨期的遵守率，有效推進客戶的利益增長。
APS計劃排程系統應用以來，對愛德印刷運營管理帶來了巨大的提升價值。
一、計劃可視化。圖形化的排程結果，使得各種資源消耗一目了然。
二、持續提升計劃精度 。不斷細化完善排產規則，提升計劃精度。
三、持續提升計劃立案效率。通過資源約束條件的積累及精度，不斷提高立案效率。
四、提升制造效率，挖掘成本空間 。
- 控制瓶頸工序，合理分配各項工作
- 精確設定接續方法，縮短工序前后設置
五、縮短生產周期，降低庫存。
- 提升效率后，生產周期得到縮短
- 降低WIP及庫存
智能化生產使得需求—計劃—調整—生產的計劃排程流程得到實現，同時，愛德印刷生產關鍵設備的利用率有了明顯提高，不但滿足快速響應客戶需求和提高訂單達交率的需求，生產成本也得到明顯降低。正如劉軍民所言：“APS的應用，幫助我們把經驗值轉變為參數值，成為可衡量和改善的指標。這也使得愛德的數字化管理精進了一大步。”
談到愛德印刷未來的信息化戰略布局，劉軍民充滿信心地表示：“毫無疑問，愛德正在面臨全方位的轉型，其中數字化管理轉型會是我們始終堅守的。信息化對于現代企業而言已無可回避。”接下來，愛德印刷將分期有步驟地規劃實施電子商務平臺，整合供應鏈和內外部有力企業發展的資源。實施CRM，有效對客戶資料進行分析管理，抓住優質客戶，提高訂單的成功率，減少呆滯賬款的形成。實施BI輔助決策的應用，幫助企業對數據進行深入的挖掘和應用，為高層提供戰略決策支持。推動信息化應用層級的逐步深入。
在傳統印刷產業越來越深地陷入轉型泥潭的當下，很多企業選擇用尖端的裝備構筑起競爭的碉堡，而愛德卻充當了行業的智者，用信息化謀局企業的變革，擦亮管理的利器。我們有理由相信，這樣用智慧管理來武裝自己的企業必定能走的更遠，走的更穩！
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