一、應用需求
零件的質量通過班次的抽檢在車間的不同工位上完成。當班的工人使用相應的檢測工具，對零件的幾個主要尺寸標準進行測量，測量的結果記錄在紙上。其主要的測量工具是游標卡尺，千分尺和深度計等。由于原材料，工人的操作和檢測手段等各種因素影響，質量問題還是存在。 由于其測量手段以機械式工具為主，所有數據均為手工記錄和手工報表，所以存在數據不準的可能性，同時也會影響到整體質量表現。質量合格率的準確程度與客戶的反映會有偏差。
二、SPC系統工作原理
現場智能檢測儀器通過專用電纜連接，從檢測儀器讀取質量數據，將質量數據送入spc軟件，spc軟件將這些質量數據統計，按照六西格碼和質量管控原理，分析數據。從而得到用戶所需的質量指標數據，掌控質量情況，進而可以改進生產工藝或方法。提高質量，同時spc軟件建立跟蹤，和事件，可跟蹤生產中各個環節的事件和信息，用于事件信息回溯分析，找到潛在的質量問題。Spc系統結構是標準的c/s結構，所有質量數據存于服務器中，服務器是一個標準的MSDE。客戶端提供一個組態界面用于質量數據錄入，和記錄事件信息。客戶機通過標準TCP/IP協議集和服務器通信。
三、系統結構
四、案例介紹
皇裕SPC在線檢測軟件針對目前皇裕所使用的三豐測量儀器，高頻率、大量的獲取數據，以服務器的形式建立的起數據分析平臺處理儀器在線自動檢驗、存儲大量數據及在線分析。從分發揮SPC在線、實時分析、實時預警功能。能夠建立現場實時圖形顯示、聲光提醒報警，在線呼叫，真正實現現場一線工人及時把握生產質量、異常及時處理的功能。
主要作用:
1. 讀取儀器數據時,系統自動讀取從而達到數據準確，精度不丟失，儀器上顯示的是什么在軟件中就顯示什么。
2. 系統自動記錄讀取的數據，系統讀取數據后自動保存在具有一定格式的數據塊中，能到保存大量的數據量，對前端查詢統計的數據支持。
3. 有了實時準確大量的數據作支撐后可以在線統計數各種實時的曲線報表。
4. 系統預先設定合格值，可自動的與實際數據進行比對，實現在線自動監測分析產品是否合格，從而降低因人工二導致的錯誤率。
5. 系統提供在線的聲光報警系統，當產品自動檢測出不合格后可以第一時間的通知到生產線上的制造工人，從而提高生產效率。
現場拓撲圖結構：
部分界面：
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本文標題：精密零件制造行業SPC解決方案
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