行業介紹
根據我國汽車工業的發展，汽車工業尤其是轎車生產量的增加將給我國汽車涂料生產企業提供了市場，這一點是無可非議的。有統計資料表明，目前我國的汽車涂料年產量大約在15萬噸左右，在涂料總產量中比例不足10％，而發達國家的汽車涂料一般占該國涂料總產量的20％。從20世紀80年代以來，中國先后從日本、奧地利、德國、荷蘭、美國等國家引進建立了數套汽車涂料生產裝置，對中國汽車涂料生產技術水平的提高起到促進作用。
目前我國汽車涂料企業總體有幾個特征：
- 企業規模較小
- 高端產品依賴進口
- 國外廠商紛紛擠進國內市場
因此，對于國內許多涂裝生產線制造企業也面臨了巨大的挑戰，在涂裝業面臨供不應求、產品要求日益提高等情況下，涂裝生產線制造企業也在尋求著各種方法來改善目前企業自身的不足，在內部管理上面去著手提高企業競爭力，以期達到以下三個重要的目標：降低企業生產成本、提高產品交貨及時率及提升產品質量。
鑒于此，很多企業都想到了提升企業效益的ERP管理系統。
項目實施目標
通過執行本項目，規范和信息化改進生產線制造行業的管理流程，并利用軟件系統高效執行管理流程，建立對整個生產過程的控制，提高對設計圖紙管理的管控能力，降低各種消耗，尤其是物料消耗，降低庫存和管理成本，保證生產進度和產品質量。
工作流程
存在問題
- 信息化程度不高
- 工作流程不明確
- 產品交期不能保證
- 產品資料存檔有難度
- 物料需求計劃不準確
- 供應鏈不流暢
- 生產計劃制定困難
- 統計數據不準確
解決方案
- 信息化編碼管理體系【CM】：建立完整的產品、圖紙及原材料的編碼管理體系，能智能化生成具有一定可讀性的編碼體系，并能方便查詢、比較、跟蹤編碼；
- 信息化工作流管理【WFM】：在任務的各個節點建立審批體系，可自由更改審批流程；
- 信息化產品生命周期管理【PLM】：建立從訂單（項目）任務下達到完成發貨的全過程控制體系，解決生產過程進度失控問題，提高交期達成率；
- 信息化客戶關系管理系統【CRM】：建立完善的客戶資料管理系統、訂單管理系統；
- 信息化項目管理【PM】：建立完善的產品生產、新產品研發等項目管理體系；
- 信息化產品數據管理【PDM】：建立產品數據庫，BOM清單，工藝、圖紙文檔；
- 信息化物料需求計劃管理【MRP】：解決生產過程物料失控問題，降低材料浪費；解決庫存難以控制問題，降低庫存占用；
- 信息化供應鏈管理【SCM】：建立完整的（改進現有的）采購管理系統，并與技術、倉儲、生產系統（部門）無縫對接、信息流轉及時暢通，解決采購價格透明度問題，降低物料采購成本；
- 信息化倉儲管理系統【WM】：建立完整的（改進現有的）倉儲管理系統，并與采購、生產系統（部門）無縫對接、信息流轉及時暢通；
- 建立所有產品的自動調度生產/手動排產、生產任務下達、進度匯報、進度跟蹤的管理體系，解決各車間各工序生產協同問題，提高運營效率；
- 建立外協（委外）管理體系，控制所有項目中所有外協件的周期，并與其他工藝流程無縫對接、信息流轉及時暢通；
系統功能流程圖
實施ERP的價值
- 它把企業的物流、人流、資金流、信息流統一起來進行管理，以求最大限度地利用企業現有資源，實現企業經濟效益的最大化。
- 在原材料的采購方面。在以往的采購模式下，普遍存在這樣幾種現象：比如某些新進采購員，因為對產品原材料的需求不是很了解，而導致在采購過程中隨意性極大，造成不必要的浪費。
- 在生產管理方面。在一個生產型企業內，其產品的制造過程是由若干個組協同工作來完成的，如果采用傳統的管理方式，各個生產組的進度不一致，信息傳遞也不及時，就使得已完成任務的生產組空等其他組的產品，造成了資源的擱置。采用ERP系統進行管理后，可制定出一條合理的生產流程，利用系統傳遞信息，減少了人力傳遞的工作量，提高了生產線的工作效率。
- 在銷售管理方面。假如某家生產制造企業未采用信息化管理，銷售人員不能及時地掌握產品的庫存情況，當有客戶要求訂貨或者是直接提貨時，就不能準確地給予答復，影響了企業的信譽度。而ERP系統的信息化管理不僅能夠反饋出產品的庫存情況，以供銷售人員查詢，而且還能對客戶的訂單和執行情況進行動態跟蹤，從而對客戶的供貨承諾做的更好。
- 在財務管理方面。ERP系統中的財務管理與普通的財務管理軟件不同。普通軟件是獨立的，很難實現與其他管理模塊的銜接。而ERP系統中的財務管理模塊與其他模塊之間都有集成接口，它能把采購、銷售等過程所產生的數據輸入財務模塊，并直接生成報表，幾乎取代了傳統的手工操作，出錯率大大降低。
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本文標題：生產線制造行業ERP系統MES解決方案
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