涂裝行業介紹
我國涂裝生產線的發展經歷了由手工到生產線、到自動生產線的發展過程，涂裝工藝可以簡單歸納為；前處理→噴涂→干燥或固化→三廢處理。我國的涂裝工業真正起源于50年代蘇聯技術的引進之后，一些援建的項目中開始建立了涂裝生產線，但這些生產線一般是鋼板焊的槽子加鋼結構的噴（涂）漆室和干燥室（爐）組合的，由電葫蘆手工吊掛工件（少數用懸掛輸送機）運行。當時的酸洗槽一般均為鋼板襯鉛，隨著時代的發展，出現了襯玻璃鋼或全部采用玻璃鋼的槽子。從60年代開始，由于輕工業的發展，首先在自行車制造行業出現了機械化生產的流水線和自動化生產的流水線，以及在原有槽子流水線生產的基礎上加上程序控制的小車形成的程控流水線，這些主要是在上海和天津地區，當時我國涂裝工業的主要任務還是以防腐為主。但隨著我國經濟的發展，以及國外涂裝技術的發展，通過技術引進和與國外技術的交流，我國涂裝技術開始飛速的發展，在涂裝自動化生產方面，靜電噴涂和電泳涂漆技術的推廣應用、粉末噴涂技術的研制及推廣，特別是我國家電行業、日用五金、鋼制家具，鋁材構件、電器產品、汽車工業等領域的蓬勃發展，使涂裝事業有了明顯的進步，在涂裝生產線中還出現了智能化的噴涂機器人。國內涂裝生產線存在的問題以及問題分析：
目前我國涂裝生產線已成規模的估計有幾千條，引進的大型涂裝生產線幾乎占了一半左右。從我國現有的涂裝生產線來看，主要存在以下問題：生產計劃混亂
因不了解生產線生產能力、人員操作熟練度設備運作狀況（保養、維修等），無法準確的排出生產線生產計劃、不能及時調整生產計劃生產能力有限
國內行業布局分散，企業規模一般比較小，綜合實力薄弱，在很大程度上依賴于手工操作，所以制造工藝粗糙、技術落后、設備外觀拙劣，直接影響了設備的性能指標和使用可靠性，也導致了國內涂裝生產線價位低下的局面。操作人員文化程度低。
操作人員對涂裝知識欠缺，不按操作規程，不按工藝條件，無視操作環境，對環境保護不重視，導致生產效率不高。
安全水平堪優
我國一些涂裝生產線由于一次性投資的限制，以及對安全問題的不夠重視，有大量的涂裝生產線不符合涂裝作業安全規程，對照國家涂裝作業安全規程系列標準，在防毒、防塵、防火、防爆等方面存在諸多隱患，如何達到綜合防護，促進涂裝生產線向有利于工人健康、保證安全的方向發展不夠重視、不下功夫。解決方案
針對以上三個主要的難點推出下列三個完善方向：生產前期
通過管理涂裝、電鍍產線中產品零件工藝參數、設備狀態監控、智能生產計劃下達來解決【生產計劃混亂】【生產能力有限】；系統可以根據前期設置好的排程規則自動安排生產計劃，并且根據采集到的數據不斷完善額定的加工時間，給出更準確的排產計劃。
生產過程
通過與PLC程序形成數據通信自動管理設備運行上掛、下掛、設備情況報警來解決【操作人員文化程度低】【安全水平堪優】；通過拓步MES系統與PLC工控程序形成數據通訊，直接控制現場自動化生產線來根據生產計劃進行生產，并且把生產過程中的數據反饋到數據庫中以便后期形成報表，減少自動化生產線上的人工參與，減少錯誤的發生。
生產結果
通過數據采集方式自動生成各種生產報表如:生產日報、當日報表、報警記錄、產品記錄、粗檢記錄等。行業案例：廣東中駿（汽車零部件涂裝生產線）
功能需求
需要解決涂裝、電鍍產線中成品管理、零件工藝參數、生產任務、任務審批、生產安排、上掛、下掛、產品檢驗以及能夠方便的生成各種生產報表如:生產日報、當日報表、報警記錄、產品記錄、粗檢記錄等。能夠遠程監控，并且可以與PLC形成數據通信，達到工業自動化控制的目的。需求解決
生產任務
生產部門提出生產任務計劃、并對任務進行審批下達到生產車間，記錄生產任務中的任務數、生產產品、創建日期、計劃上線日期、實際上線日期等任務信息。工藝變更
在實際生產過程中，有可能生產零件電流參數會發生一些小的變化，如工藝電流參數、電鍍時間、電流值發生了變化，這時就可以提請請求變更工藝。車間管理
可對零件的實際掛數進行生產計劃安排,并對實際加工情況進行跟蹤，工藝提交情況由PLC組態軟件提交記錄，可對其進行實時查詢和跟蹤，如果工藝生產完成可提請初檢，填寫初檢但打印或導出Excel、PDF等文件。生產報表
對系統提供【生產日報統計】、【產品記錄報表】、【粗檢記錄報表】、【產線報警記錄】等統計報表。不良項目設置
對初檢中的檢驗項進行設置，分“不良現象”和”不良原因”,用于填寫初檢單時工其選擇。物料管理
以對車間生產的成品進行維護，如產品編號、產品名稱、規格、類型、單位等產品信息進行維護。工藝管理
對產品的零件的電流參數電流值和電鍍時間進行維護,當生產任務下達后，由上掛工拖入上掛待加工區域由PLC程序讀取工藝參數編寫工控程序進行加工。系統功能截圖
生產任務管理界面
工藝維護界面
生產日報表
粗檢記錄報表
方案價值
本次方案在實際使用后，基本完成了當初設計的目的和要求。汽車涂裝前處理自動控制生產線的設計，解放了人力，提高了涂裝質量和工作效率，提高了涂裝的安全性和可靠性，收到更多的競技效益。
本方案設計利用PLC對生產線進行控制，同時也充分體現了PLC在工業自動化控制領域中的重要地位。
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本文標題：涂裝行業ERP系統MES解決方案
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