五金行業介紹
五金行業是離散為主、流程為輔的制造業，生產過程主要是金屬加工和部份裝配。五金制造主要有：毛坯鑄造、沖壓制造、機械加工，加工環節包括鑄造、鍛造、熱表處理、原材料分割、鐵線折彎、車、銑、刨、磨或鈑金成型等加工工藝。 五金類產品種類繁多，規格各異。目前材料市場所經營的五金類產品共有十余類上百種產品。包括：鎖類、拉手類、門窗類五金、家庭裝飾小五金類、水暖五金類、建筑裝飾小五金類、 工具 類、衛浴五金、廚房五金等。
行業背景:
國內的五金加工行業大都是中小企業，從作坊式的企業成長起來，甚至目前仍有很多五金企業是作坊式的管理，在產品的交貨期、成本、質量的控制方面問題層出不窮。面對激烈的市場競爭，落后的管理手段和水平，使中小五金企業中的管理和技術人員只有疲于奔命，根本沒有時間來思考企業管理體制的難題。因為五金加工行業不同于裝配行業，它的加工方式比較離散，存在產品規格較多、生產圖紙繁雜、生產工藝不穩定等問題。
行業特點：
■ 多數為多品種、小批量生產方式，很難形成批量生產，經常調換模具，導致大量的時間浪費。
■ 制造工藝復雜 加工工藝路線具有很大的不確定性，一種零部件或產品可以有多種工藝，生產過程所需機器設備和工裝夾具種類繁多。
■ 加工零件繁多 需要的材料多，算料復雜，備料繁雜，車間現場往往需要填寫大量領料單據，如工藝管理，還需填寫大量的工藝移轉單據。
■ 質量管理困難 五金制造業企業由于主要是離散加工，產品的質量和生產率很大程度依賴于工人的技術水平。
■ 委外加工頻繁 產品零部件一般采用自制與委外加工相結合的方式。一般電鍍、噴漆等特殊工藝會委托外部廠商加工。
■ 生產計劃復雜 產品結構復雜，制造工藝復雜，產品中各部件制造周期長短不一、產品加工工藝路線的不確定。
■ 集中的大宗材料批量采購，庫存壓力大,財務壓力更大。
■ 五金行業現場管理難度大，原材料、在制品、半成品、成品、邊角料都在現場堆積，造成通道堵塞、物料標示不清，往往會造成物料混用、產品混裝、現場混亂。
拓步ERP系統APS五金行業解決方案說明：
1、 針對五金行業多品種、小批量、多工序的生產模式，若采用排程，只能根據生管人員的經驗排程，訂單少、工序少尚可應付，但面對多訂單、多工序、多機臺情況時就會捉襟見肘、顧此失彼，而拓步ERP系統APS軟件基于內存級的高速試算模式可以將大量的制約因素、排程規則、異常情況都考慮在內，進行最優化模擬排程，提供最優化解決方案，其工作流程如下：
圖1：最優排程示意圖
2、 針對五金行業制造工藝復雜、工裝夾具繁多、加工路線變化大情況，拓步ERP系統APS軟件不但支持傳統物料級BOM，更是創新性的支持工藝級精細BOM，及產品BOM中不僅包含所需物料清單，而且包含工藝流程、加工設備、加工時間等工藝參數，在實際運用中對于工序繁雜產品的計劃排程更加準確和更具備可行性。
圖2：工藝級精細BOM
3、 針對五金行業質量管理困難，生產質量和效率非常依賴操作人員的技術水平和熟練程度，人員能力往往成為排程的制約因素，拓步ERP系統APS系統可以對產品、訂單、資源（設備和人員）分別設置質量等級要求，對應不同的質量等級設定不同的檢查標準和配置不同的資源（設備和人員），以滿足企業對質量管理的需求。
圖3：質量等級設置及資源配置
4、 針對五金行業委外加工頻繁，外發訂單追蹤困難的情況，拓步ERP系統APS軟件可根據產品BOM中來源信息判斷自制優先還是采購優先，并將委外加工作為一個工序或訂單進行追蹤處理。委外供應商可以利用客戶端的web界面輸入委外訂單的生產進度，使委外訂單進度一目了然。
圖4：訂單工序進度甘特圖
圖5：委外訂單進度web界面
5、 針對五金行業原材料大宗采購，造成庫存壓力大，財務壓力的情況，拓步ERP系統APS軟件可以根據精確的物料需求計劃控制采購批量和到貨日期，采用JIT式生產模式，減輕庫存和財務壓力。
圖6：可視化的物料需求趨勢
6、 針對五金行業現場管理難度大，現場物料堆積的情況，拓步ERP系統APS軟件可以利用條碼式工單和進度追蹤表，幫助生管人員及時了解現場生產進度，及時入庫、出貨或調入下一工段，提高現場生產效率，確保生產流暢，減少物料堆積，對提升現場管理水平起到關鍵作用。
圖7：條碼式工單
圖8：支持現場手持設備和電子看板
應用效益
(1) 快速準確答復訂單交期。
(2) 縮短產生生產周期和訂單交付周期。
(3) 快速響應客戶緊急插單、改單的需求，提升企業對客戶的服務能力。
(4) 快速、準確的安排詳細精準的生產計劃，減少手工計劃的誤差和失誤。
(5) 管理標準化、系統化，全自動安排的生產、物料計劃，避免人為的隨意性。
(6) 現JIT采購，在防止采購缺料的前提下，盡可能減少庫存原料積壓。
(7) 減少現場物料堆積，提升現場管理水平。
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本文標題：五金行業ERP系統APS解決方案
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