食品行業介紹
我國食品行業是一個競爭激烈的行業，平均利潤率低，但市場空間巨大，產銷均有大幅提高空間。在今后發展中，食品的消費與需求將完成由追求數量向追求質量、營養、安全、多樣和方便型的轉化，因此食品行業發展前景和潛力巨大，風險相對而言比較低。從統計資料來看，近10年來，中國食品工業每年平均以10.2%的速度發展，在國民經濟中占據了非常重要的位置。
食品工業雖然門類繁多，且制造方法、設備大小和結構形式等各有不同，但可將這些制造過程加以分類歸納，食品工程的基本操作單元一般包括：物料輸送、清洗、分級、破碎、混合、分離、乳化、傳熱、濃縮、干燥、制冷、真空操作和包裝。食品加工的復雜程度既反映了產業科技水平的高低，也預示著經濟效益的大小。加工越精細，綜合利用程度越高，產品附加值就越高。
食品加工制造企業具有規模小、分布散的特點，由于食品都有相應的保質期，市場預測及供需平衡極為重要；規模化、異地擴張成為發展趨勢，同時食品行業面臨多元和粗放經營向專業和集約經營轉化的管理趨勢。
食品行業關鍵特性
食品行業是一個完全自由競爭的行業，行業壁壘小，科技含量不高，門檻較低，但競爭激烈；
1. 行業生命力永恒，食品是人們的生活必需品，消費者層面廣，企業受社會經濟波動影響小；
2. 小產品、大市場，食品單價較低，但消費量大；
3. 銷售客戶數量多、業務頻繁，需要對客戶訂單作出快速的響應；
4. 品牌和銷售網絡是競爭取勝的首要條件；
5. 產品品種多、生產量大、通常有保質期限制；
6. 需要對客戶訂單做出快速的響應且及時的配送；
7. 配方化的生產，配方是企業的關鍵命脈，需要嚴格保密；
8. 生產自動化程度高；
9. 批次跟蹤，包括對原材料和產成品的批次跟蹤。
食品企業難點分析
(1) 生產管理難度大
采用統一接單，集中排程的方式，產品品種多，工廠多，考慮因素多，手工排程難度大；從年計劃到月計劃到周計劃再到工廠級計劃，計劃層次多，各工廠可生產的品種和產能差異大，計劃難度大。
(2) 對庫存管理要求高
對食品加工行業來說，產品的保質期比較短，產品周轉要求很高，一筆銷售訂單可以觸發整個采購、生產、分銷等整個供應鏈和庫存的變化，需要企業對庫存嚴格控制和對市場做出及時的反應，降低成本，提高存貨周轉率和市場占有率。
(3) 信息分散及時性差
生產現場數據收集匯總困難，無法為排程提供準確的數據依據。不能精確控制車間生產線的在制品數量，無法及時了解每天車間領、用料情況；不能根據計劃預測未來生產所用材料是否夠用。
(4) 配方管理
食品企業是進行配方化生產的，配方需要保密，每次配方的改進都需要保管歷史記錄，以便于后續跟蹤。
(5) 生產多樣化
食品行業對市場的變化很敏感，一般采用批量生產和連續生產的方式。在物料管理方面，對BOM管理需要靈活的處理與控制方式。
拓步ERP系統APS解決方案說明
拓步ERP系統APS食品行業解決方案提供原料、產品批次管理、配方管理組合、拆分管理，支持批量生產和流程生產方式，實現集團化多工廠協同生產，從月計劃到周計劃再到工廠級計劃，實現集團化運作，規避集團風險，有效提高食品加工企業的效率、降低成本、提升企業競爭力。
1、拓步ERP系統APS的主要優勢及價值
(1) 主要優勢
A. 提供本土化的服務，能夠快速響應客戶的需求；
B. 軟件原廠商，具備強大的研發和實施能力；
C. 為制造企業提供從生產排程到制造執行的一體化解決方案；
D. 國際化背景，具有豐富的制造業解決方案經驗和成功案例。
(2) 主要價值
A. 解決企業管理的核心問題。企業管理的核心和難點就是生產管理，通過APS軟件和MES系統的導入從根本上解決企業管理的核心問題。
B. 提高工作效率，提升企業競爭力。借助APS軟件和MES系統，徹底解決手工排產效率低下，準確性差的問題；提高管理水平，降低生產成本，從而提升企業競爭力
C. 建立一體化的信息管理系統。彌補現有管理系統的不足，建立一體化的信息系統，真正實現系統化管理；通過先進的管理系統使企業在激烈的市場競爭中立于不敗之地。
2、主要功能
(1) 生產計劃制定
食品企業生產計劃通常包括月計劃、周計劃、日計劃，以某食品公司為例，月計劃、周計劃和日計劃的關系如下圖所示。
圖1月計劃、周計劃及日計劃關系示意圖
說明：
① 月計劃為制定該月各產品的生產總量及通用物料的采購總量。在月計劃中，通過銷售計劃、現有庫存等因素，計算該月各產品的生產總量，使得為月采購計劃的制定以及后續周計劃的制定奠定基礎；
② 周計劃為在集團公司層面計算該周各產品的生產計劃及即時性物料的采購計劃生成及采購計劃，且計劃落實到每個分廠以及每一天。并且在每周固定的某一天下達下一周的計劃至各分廠；
③ 集團周（分廠）生產計劃是將“集團周（總量）生產計劃”分配到各工廠，并將所有排程結果以各種圖表的形式表現，方便計劃人員查看和調整排程方案。
(2) 多工廠協同生產
集團化企業因其產業多元化的因素，特別強調集團內部成員間的協同生產，即當多個分廠都可加工同一種食品時，需要考慮將該食品的生產任務分配給哪一家或哪幾家分廠生產，以及生產多少數量。
圖2 多工廠協同生產示意圖
(3) 可視化食品配方
表格形式的BOM編輯與圖形化BOM相結合，減輕食品配方的維護工作量，使食品配方清晰、明了。
圖3 可視化BOM
(4) 自動預測用料趨勢
拓步ERP系統APS精確計劃出庫中每個物品（原材料、半成品及成品）的出入庫時間、數量變化，便于用戶清楚查看到每個產品的過去與未來的庫存變化，了解每個物品的庫存是否有過剩？是否夠用？從而更好的控制和管理庫存，有效消減庫存并防止缺貨，這對保質期較短的食品來說有著非常重要意義。
圖4 可視化物料變化趨勢
(5) 工序多種連接關系適應食品行業多樣化生產
食品行業對市場的變化很敏感，一般采用批量生產和連續生產的方式。拓步ERP系統APS在BOM的工序連接中設置了多種連接關系和批量分割功能，用戶可根據實際需要進行配置。
圖5 工序連接示意圖
拓步ERP系統APS實現流程生產方式如下圖所示。
圖6 流程生產實例圖
(6) 計劃下達
依據排程結果將生產計劃生產對應的生產指示（包括所需物料、使用設備及產成品等信息），直接用于指導生產活動。
將生產計劃，按照一定的時間段，為每個班組及設備生成詳細的生產指示，再發送到生產現場。生產指令可精確到每一道工序、每一臺設備以及每個班組或人員，時間可精確到日、班次、時刻（時、分）等不同精度。
(7) 執行反饋
生產指示下發車間后，車間依據生產指示安排生產。但由于生產現場的復雜性、多變性，生產執行的實際情況往往與生產指示不一致。通過生產現場信息采集并反饋為APS，實現生產過程實時監控、調整及優化，使得生產計劃與車間現場同步，從而實現了從訂單下達到產品完成整個生產過程的優化管理。
3、應用效益
(1) 支持多工廠協同生產，實現公司中長期排程、公司與分廠之間的多級排程，考慮訂單需求與各個工廠的生產能力平衡、物料庫存和采購優化，從而實現整個公司的效益最大化。
(2) 支持工序多種連接方式，適應食品行業的加工要求，縮短生產周期，提高生產效率。
(3) 通過計劃下達與執行反饋，構成一個閉環的生產管理系統，從而確保計劃和執行協同一致。
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本文標題：食品行業ERP系統APS解決方案
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