化工行業介紹
化工行業的企業主要是通過對原材料進行混合、分離、粉碎、加熱等物理或化學方法的加工，使原材料增值。目前化工行業作為我國國民經濟的基礎產業之一，經過五十多年的發展，已經覆蓋了 有機化學原料、無機化學原料、石油及制品、樹脂、化學纖維、添加劑、日用化學品、試劑、染料、顏料、涂料、肥料、農藥、油墨、塑料及制品、橡膠及制品、玻璃及制品、酒精、水泥等諸多領域， 與人類生產、生活資源密切相關。
未來五十年，是我國經濟和社會發展極為重要的時期。經濟全球化進程加快，產業結構調整加速，科技革命發展迅猛，國際競爭日趨激烈。世界化學工業不斷進行企業重組，調整核心產業，向專 業化和特色化方向發展，更加注重發展高新技術和高附加值產業，關注客戶精細個性化需求、提高品質、控制成本，是確保中國化工行業繼續發展的關鍵。成本與質量成為化工行業競爭的關鍵，如何對 管理組織和流程進行優化，控制生產運營成本，優化物流與資金流，實現對企業的全面掌控，成為諸多化工企業關注的焦點。
化工行業關鍵特性
化工行業跨度大，不同類型企業差異明顯。但是總的來說，化工行業企業具有以下共有的特點：
1、產業整合、集團化的趨勢明顯：
(1) 對資源的依賴促使企業更多的向上游原料產業延伸；
(2) 對穩定發展的需求促使向下游應用環節的延伸；
(3) 對綜合效益的需求促使向相關產品的橫向拓展；
(4) 對規劃效益的需求促使產能的擴張。
2、內部管理壓力和難度較大
(1) 原料和產品價格波動很大，企業隨時面臨各種經營風險；
(3) 大宗原燃料供應要求穩定、經濟；
(3) 物料管理的形態多樣，計量難度大；
(4) 物料需求計劃備件數量繁多；
(5) 生產設備依賴性強，設備管理要求高；
(6) 環保、健康成為必須遵循的鐵律。
化工企業難點分析
隨著市場競爭的加劇，以及原材料和產品價格的不穩定，化工企業的經營壓力巨大。在迅速擴大經營規模的時候，企業管理面臨著更多的難題，原有傳統管理模式的局限性日益突出，并且越來越 成為企業進一步發展的瓶頸，具體表現在以下幾個方面：
1、集團協同需求
對于集團性企業，企業之間存在著緊密的業務關系，但是由于公司的獨立性、信息的不暢通，會造成這些業務協同時的效率低下。如何使公司劃分不再成為業務協同的障礙，也是擺在管理者面前 的難題。對于集團型的企業，當企業集團發展到一定規模時，是否及時、準確、完整地了解和監督各下屬公司的經營狀況，是影響集團管控能力的重要因素。
2、驅動高效的計劃與采購
以最低的總成本生產產品從來都不是一件容易的事。供應和需求的多變，總體采購缺乏可見度，復雜、重復的采購活動，采購與生產脫節等都加重了問題。如何確保接單、生產、采購一起貫通， 也是擺在化工企業管理者面前的難點問題。
3、優化制造
化學制造商必須用更高的效率制造產品，同時還必須對日益增加的客戶需求和更具限制性的外部環境作出響應。企業需要在正確的時間把正確的產品交給正確的客戶。具有代表性的是，由于自主 的供應鏈環境，這要通過保持不必要的庫存來實現。保持那些庫存會占用財政后備金，并造成不必要的防護措施和風險。
4、最大化資源利用率
毫無疑問，生產工廠是每一個成功的化工企業的心臟和靈魂。很少有人對在企業內部確保穩定運行的重要性持有異議——計劃外的設備停機時間會削弱業績。另一個同等重要的因素是工廠的運作 效率。通過增加的生產投入效率來獲得最大化資源利用率，改進的機械完整性及流水線化的維護操作，這些只是運營經理們必須時刻銘記在心的績效因素中的一部分。把計劃內的停機時間減至最少，避 免計劃外的停機時間，并防止發生意外事件，是企業生產管理者重點關心的問題。
拓步ERP系統APS解決方案說明
作為滿足企業客戶管理信息化需求的解決方案，其價值所在就是能夠有效地幫助客戶解決各類管理問題。所以，拓步ERP系統APS生產管理與物料管理解決方案首先考慮的是客戶的應用價值，是否能真正在應用上幫助客戶實 現其價值將是拓步ERP系統APS生產管理與物料管理解決方案的基本出發點。
在充分考慮到客戶應用方向各個層面的需求之后，我們提供的解決方案不僅僅最大限度地利用了先進技術，并以此開發、交付可靠的產品，而且涵蓋了我們為客戶提供的咨詢、客戶化開發、實施 、運行維護、技術支持以及定期的巡檢等信息化全過程中需要的整體解決方案，因為我們深深理解客戶的最終愿望還是要考察解決方案的應用成效和收益。
1、多工廠協同生產
中國作為全球制造基地，擁有無數中型或大型化工廠及集團公司，很多化工廠在制定生產計劃時，需要協調不同分廠、車間的生產，平衡訂單需求與實際產能，優化物料庫存與采購，以實現整個 公司的效益最大化。拓步ERP系統APS生產管理與物料管理解決方案提供強大的多工廠協同生產功能，一方面可協助公司依據訂單需求，各個分廠(車間) 的產能狀況及庫存物料，進行中長期排程，統一協調，均衡生產，另一方面為公司及各 個分廠(車間) 提供多級排程。
圖1 多工廠協同生產示意圖
2、接單、生產、采購一氣貫通
拓步ERP系統APS通過同時計算接單、生產、采購的排程計劃，以實現在遵守訂單交貨期的同時，縮短生產周期，從而達到消減庫存的目的。拓步ERP系統APS具有以下特點：
(1) 通過自動補充制造訂單和采購訂單，并將自動補充的制造訂單、采購訂單與銷售訂單(或預測訂單) 進行關聯，便于物品批次的追溯，降低庫存數量；
(2) 考慮庫存狀況，包括盤點后的實際入庫數量和在途的預計入庫數量，并依據物品的自動補充標志確定是否補充數量不足所對應的制造訂單；
(3) 在自動生成采購訂單、制造訂單時，計算準確的批量。
圖2 銷售、制造、庫存、采購訂單關聯圖
3、考慮資源加工重量/數量等因素的限制
考慮資源在一定時間段內有加工重量/數量的限制，使得當分派到資源上的工作的加工重量/數量達到資源的限制因素時，資源就不再接收工作的分派。比如，某種反應池在一段時間(比如1天) 內 ，只允許一定重量的工作在其中反應，若超過該重量時，則工作需安排到下一段時間進行。
圖3 資源限制因素
4、自動生成設備維修、保養計劃
保證設備長期穩定運行是化工企業設備管理的關鍵，這就要求了定期對設備進行檢修、保養。拓步ERP系統APS可根據用戶設定的條件自動生成合理的檢修、保養計劃，延長設備使用周期，減少維修開支 ，確保產品質量。
圖4 自動生成設備維修、保養計劃
5、設置分割，縮短生產周期，最大化利用設備
縮短生產周期是提高企業競爭力的一個重要因素。縮短生產提前期，對縮短客戶的訂貨提前期，提高顧客訂單的響應速度都有非常重要的意義。拓步ERP系統APS可通過多種方式縮短生產周期，提高生產 效率。
圖5 設置分割，縮短生產周期，最大化利用設備
6、應用效益
(1) 支持多工廠協同生產，使得整個集團公司的效益最大化；
(2) 接單、生產、采購一氣貫通，降低庫存數量；
(3) 考慮資源各自限制性因素，滿足客戶個性化需求；
(4) 自動生成設備維修計劃，延長設備使用時間，減少維修開支；
(5) 縮短生產周期，提高設備利用效率。
轉載請注明出處：拓步ERP資訊網http://www.guhuozai8.cn/
本文標題：化工行業ERP系統APS解決方案
相關文章
