近幾年，國內制造企業越來越重視PDM/PLM技術管理信息化，PDM/PLM技術在不同行業得到了較好的實施應用，PDM/PLM的應用面也逐步變大。一方面，PDM/PLM機械設計制造型企業得到和很好應用，這些行業產品主要以機械部分為主，需要管理的是產品技術資料、BOM、工作流程、工程項目和工藝制造等業務。各企業的管理模式基本相同，只是在不同的行業，需要關注的重點不一樣，如大型發電設備行業，主要關注機組復雜的單臺份BOM及數據管理，汽車行業，主要關注汽車產品的配置管理和訂單管理等。而PDM/PLM的另一個應用是電子設計及制造型行業，電子設計及制造型行業在許多業務上有別于機械設計及制造行業，所以，PDM/PLM在電子設計及制造行業的實施與在機械制造行業實施的重點也略有差別。下面介紹電子行業PDM/PLM項目的一些實施關鍵和實施經驗。
一、電子設計及制造行業PDM/PLM項目實施特點分析
首先，電子設計及制造行業產品線多，產品線系列族多，產品生命周期短，新產品開發劃分階段多。電子設計及制造行業產品一般由機械結構部分、硬件部分和軟件部分等組成，產品涉及多學科和多領域。在產品階段，由于成本原因會產生大量的工程變更，如何管理各種變更，如何進行版本控制（包括硬件和軟件間的版本），成為電子設計及制造行業PDM/PLM實施的重點工作。其次，大多電子設計及制造行業主要以研發為主，整個產品體系由市場鏈、研發鏈和供應鏈組成，企業的研發團隊和研發管理困難，如何建立一個好的研發管理體系，為新產品的開發提供思路、途徑和組織保證，使得電子設計及制造企業能夠最大概率地開發出好的產品是 PDM/PLM實施的又一重點。
二、電子設計及制造行業產品線管理
電子設計及制造行業產品主要由機構部分、硬件部分和軟件部分組成。對于結構件，結構層次相對簡單，一般單個產品結構件中的零件數量不是很多，結構部分的設計主要是產品的外圍部分。對于硬件設計，主要采用ECAD（如Protel、Cadence等）進行電路原理圖和印制板電路原理圖的設計，主要工作內容為原理圖和印制板圖形的設計。由于硬件設計過程中，需要大量選擇新的元器件，對元器件選型、認證和審核需要進行有效管理。此外，硬件設計還需要考慮硬件與相應燒結軟件之間的版本對應關系。對于軟件設計，主要使用各種編程軟件和匯編軟件，研發硬件中需要燒錄的軟件。
因此，電子設計及制造行業產品線多，由于產品的特殊性，產品涉及多個學科領域。對于產品線的管理，需要借助PDM/PLM平臺，建立系列產品族管理模型和統一產品線平臺，實現產品線的有效管理。電子設計及制造行業產品線管理主要包括產品系列分類管理、產品技術資料、產品BOM、版本管理、電子元器件庫管理、PCB圖和元器件裝配位置等管理，在實施過程中，產品線管理的成功實施是電子行業實施PDM/PLM的重點。
三、電子設計及制造行業結構化工作流程管理
一般電子設計及制造行業研發團隊盤大，產品整個研發過程涉及的流程多、且流程都需要細化�？v觀IBM、波音、諾基亞、杜邦、思科、華為、方太、許繼電氣等國內外企業，在產品研發上以集成產品開發為思想，研發過程采取結構化工作流程。產品結構化工作流程由階段、步驟、任務和活動組成，產品研發劃分為不同的階段、每一階段劃分為不同的步驟，強調工作任務和活動（如概要設計、詳細設計、單元測試等）。
所以，電子設計及制造行業PDM/PLM實施的又一重點就是產品結構化工作流程的實施，通過PDM/PLM平臺，把集成產品開發思想和結構化工作流程納入 PDM/PLM平臺中統一管理，建立有效、協同的工作機制。這一部分實施需要詳細調研企業研發鏈結構化工作流程和供應鏈流程，并對現有流程進行分析和優化，定制表單業務模型和結構化模型。在實施推廣過程中，還需要按照業務來逐步推廣這些流程。
四、電子設計及制造行業研發項目管理
電子設計及制造行業在結構化工作流程的基礎上，是按照項目的模式來驅動產品設計任務，從整個研發管理體系來考慮，體現在項目管理層、任務執行層和結構化工作流程層上。電子行業的項目主要由以下幾個階段組成。
1）產品研發規劃階段。最高決策層根據客戶的要求和市場預測確定新產品的發展方向，由產品研究中心收集資料，編制新產品研發規劃，經決策層討論通過后向產品開發部門下達產品設計任務書，并指定項目經理全面負責新產品的研發直至產品批量正式給客戶供貨。
2）設計、試制、測試、試驗和定型階段。從樣件的方案設計、技術設計、試制、測試、試驗到改進設計、試制、試驗此階段是一個反復的過程。如中間過程的評審不能通過，則需要反復進行改進設計、試制和試驗直到產品鑒定確定小批試生產用圖。對于研發體系龐大的企業，這個過程管理困難，難以形成協同設計過程管理體系。
3）生產技術準備階段。在對樣件進行改進設計的同時，對部分有把握的零部件可以提前進行生產技術準備。當改進設計、試制、試驗結束，經評審通過后即可進行大規模的生產技術準備。主要包括工藝設計、公司內自制設備及工裝的設計制造，公司外設備訂貨、協作件的配套選點，生產用原輔材料的采購等。
4）小批試生產階段。在生產技術準備階段完成之后即進行小批試生產。小批試生產一方面要驗證工藝工裝能否滿足批量生產的需要，另一方面要對小批試生產的產品進行各種行為試驗，以確定其產品質量與技術水平是否滿足設計要求。小批試生產之后要遞交給客戶進行評審批準，評審通過之后，產品、工藝、裝備等各項技術文件經修改后即可轉為正式生產用文件。
5）批量生產階段。在產品批量投產前必須完成售后服務的準備工作，包括新產品的各種技術文件、在上述各階段工作完成之后，制作樣機，經客戶確認后即可批量生產。
因此，在PDM/PLM的實施過程中，需要總體規劃PDM/PLM應用和實施層次。首先是以產品線管理為核心的產品數據管理應用層次，其次是以項目管理為核心的項目應用層次。在項目管理應用層次，搭建項目管理平臺和項目考核體系是實施中的重點。
五、電子設計及制造行業物料選型管理
電子設計及制造行業產品設計用到大量的外購件，這些外購件主要是電子元器件。由于電子行業對新的元器件的選用有著嚴格要求，需要經過器件初選、器件認證、器件評審、器件優選級別認定等多個環節，所以，對物料選型管理要求很高。
在實施PDM/PLM的過程中，需要建立有效的電子元器件庫，還需要考慮和ECAD中EDA庫的統一性。設計人員在進行設計過程中，需要及時查詢有效零部件庫資源，選擇滿足條件的物料，提升物料的重用率，如果庫里面沒有滿足條件的，設計師創建新增物料申請單，對新器件進行遴選和認證審核，審核認證通過后，由專人給碼，發布后入到有效零部件庫中。
六、電子設計及制造行業知識資源管理
電子設計及制造行業在產品研制過程中，不同階段會形成不同的知識經驗，這些知識經驗是企業寶貴財產，許多電子設計及制造行業在實施PDM/PLM過程中，把建立有效的知識資源作為重點實施工作。如在產品研制過程中，其中一個重要的環節是單元測試和系統測試，測試工作主要由測試部門來完成，測試部門發現產品缺陷，一般會提交產品缺陷單，并提交給相關設計人員進行修改，修改完成后，再由測試部門進行驗證，最終這些缺陷都統一納入缺陷庫中管理，為后續產品減少錯誤提供參考作用。
除了以上分析外，電子設計及制造行業在實施PDM/PLM過程中，需關注和實施的重點還很多，需要在總體規劃和分步實施的總體指導思想下，在實施過程中逐步完善和優化。
相關閱讀：
電子行業PLM項目實施的關鍵業務分析
http://articles.e-works.net.cn/pdm/article84811.htm
CAD/CAE技術在汽車電子產品設計中的應用
http://articles.e-works.net.cn/cae/article58160.htm
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