隨著信息化管理技術(shù)的發(fā)展，生產(chǎn)管理水平對企業(yè)競爭力起到越來越大的作用。然而由于我國一直以來在管理理念和技術(shù)方面的落后，使得生產(chǎn)管理水平與發(fā)達(dá)國家相比有著很大的差距，我國企業(yè)亟需一種先進(jìn)的生產(chǎn)管理模式來提高企業(yè)生產(chǎn)力水平和競爭力。

1 ERP的生產(chǎn)計(jì)劃與控制

    基于MRPⅡ發(fā)展而來的ERP，是在MRPⅡ?qū)崿F(xiàn)運(yùn)營部門、市場營銷部門、財(cái)務(wù)部門、工程設(shè)計(jì)部門等企業(yè)各個職能部門的物流、資金流及信息流的集成管理基礎(chǔ)上，融入供應(yīng)鏈管理思想。建立了一個統(tǒng)一的，共享的管理框架和數(shù)庫共享平臺，不僅有助于企業(yè)內(nèi)部各個部門之間的交流和協(xié)調(diào)，還有助于與其顧客和供應(yīng)商之間的相互交流和合作。但其在生產(chǎn)計(jì)劃與控制的思想方法和特點(diǎn)同MRP／MRPⅡ是一脈相承的。

    ERP的計(jì)劃與控制體系是一個各項(xiàng)計(jì)劃與功能模塊集成的系統(tǒng)。在橫向上，ERP集銷售、生產(chǎn)、采購計(jì)劃為一體，將企業(yè)的供、產(chǎn)、銷緊密地聯(lián)系在一起進(jìn)行集中管理。在縱向上，以市場訂單、預(yù)測為源頭，結(jié)合庫存、BOM等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)驅(qū)動主生產(chǎn)計(jì)劃及物料需求計(jì)劃為核心的計(jì)劃體系。如圖l所示。

    圖1 ERP的計(jì)劃與控制體系圖

    強(qiáng)大信息處理能力的ERP系統(tǒng)幾乎可以適用于所有生產(chǎn)類型的企業(yè)，經(jīng)過幾十的發(fā)展，功能已經(jīng)相當(dāng)?shù)膹?qiáng)大。但ERP的計(jì)劃是以同定提前期、批量為前提進(jìn)行的無限能力排產(chǎn)，對于生產(chǎn)過程中普遍存在的瓶頸(如市場、設(shè)備、人員及供應(yīng)商等) 非瓶頸沒有加以區(qū)分，而只是在生產(chǎn)管理實(shí)踐中南現(xiàn)場作業(yè)管理人員根據(jù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行調(diào)控。然而，隨著顧客需求多樣性的發(fā)展，多品種、小批量生產(chǎn)已成為當(dāng)今生產(chǎn)方式的主流，這就要求企業(yè)在生產(chǎn)計(jì)劃和作業(yè)過程中對批量、提前期、庫存等這些生產(chǎn)指標(biāo)進(jìn)行動態(tài)的調(diào)整以適應(yīng)這種多變性需求。因此，ERP在作業(yè)計(jì)劃編排過程中不能對各類生產(chǎn)資源實(shí)現(xiàn)有效的協(xié)調(diào)，對瓶頸資源也不能實(shí)現(xiàn)充分的利用，這就很難編制出符合實(shí)際生產(chǎn)情況的高效作業(yè)計(jì)劃。ERP在企業(yè)的計(jì)劃與控制管理活動中還存在以下不足。

    1)計(jì)劃與控制的分離。ERP系統(tǒng)通過事后反饋進(jìn)行控制，而在計(jì)劃時并沒能充分地考慮控制，這樣就不可避免地造成控制滯后于實(shí)際變化。

    2)底層功能較弱，生成計(jì)劃時一下把高、低層計(jì)劃全部下達(dá)，由于誤差的累積，不可避免造成“牛鞭效應(yīng)”，生成的作業(yè)計(jì)劃與實(shí)際脫節(jié)。而對于計(jì)劃調(diào)整，是一個由問題從底層向上層逐層反饋到計(jì)劃從上向下層層重排的過程，這樣造成計(jì)劃抗干擾能力很差。

    3)庫存和在制品量大。其主要原因在于預(yù)先靜態(tài)設(shè)定了提前期、批量等參數(shù)，為應(yīng)對系統(tǒng)中各種不確定因素的帶來的波動影響，ERP不得不加大提前期及安全庫存等指標(biāo)的裕度，而實(shí)際生產(chǎn)周期往往比固定的提前期要短，因而不可避免地增加了庫存。還有就是一般對加工批量、運(yùn)輸批量不加 區(qū)分，且和系統(tǒng)的輸入批量相等，這就不可避免地增加了物流流動時間和產(chǎn)品的生產(chǎn)提前期，另外，ERP嚴(yán)格要求各道工序的投料、加工都按照既定的計(jì)劃進(jìn)行，由于各工序之間無很好的協(xié)調(diào)機(jī)制，不能保證各關(guān)聯(lián)工序之間的動態(tài)平衡，造成各 序產(chǎn)量不平衡，從而就不可避免地使得在制品庫存量增加。

    4)ERP系統(tǒng)要求各工序和人員嚴(yán)格按照既定計(jì)劃執(zhí)行，這樣就制約了一線員工主觀能動性的發(fā)揮，企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與管理成了少數(shù)管理人員的事，這也不可避免地存在計(jì)劃的詳盡與準(zhǔn)確這一對不可調(diào)和的矛盾。

2 TOC的生產(chǎn)計(jì)劃與控制

    TOC(Theory of Constraints)在制定作業(yè)計(jì)劃時，以企業(yè)外部需求與內(nèi)部能力的最佳配合為目標(biāo)，考慮到計(jì)劃的順利實(shí)施，以瓶頸 序節(jié)拍為基準(zhǔn)，要求其它工序相繼同該瓶頸工序?qū)崿F(xiàn)動態(tài)同步。其計(jì)劃與控制是通過DBR(“鼓(Drum)” 、“緩沖器(Buffer)”和“繩子(ROPE)” )系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)。

    1)企業(yè)生產(chǎn)物流瓶頸的識別及合理利用(D)。識別生產(chǎn)系統(tǒng)瓶頸是企業(yè)生產(chǎn)過程運(yùn)行DBR系統(tǒng)的開端，也是系統(tǒng)控制的關(guān)鍵。因?yàn)檫@些瓶頸制約著企業(yè)的生產(chǎn)能力，也控制著企業(yè)同步生產(chǎn)的節(jié)奏——“鼓點(diǎn)”。一般來說，當(dāng)需求超過能力時，排隊(duì)最長的工序就是瓶頸工序。找出瓶頸之后，可以通過編制詳細(xì)的瓶頸工序生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，在保證在其生產(chǎn)能力合理、充分利用的前提下，以適時滿足市場對企業(yè)產(chǎn)品的需求。從計(jì)劃和控制的角度看， “鼓”反映了系統(tǒng)對瓶頸資源的利用。

    2)隨機(jī)波動的控制(B)產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃的建立，應(yīng)該首先考慮瓶頸環(huán)節(jié)的物流實(shí)現(xiàn)最優(yōu)。因?yàn)槠款i(鼓點(diǎn))控制著整個系統(tǒng)的節(jié)奏，即控制著整個系統(tǒng)的生產(chǎn)節(jié)拍和生產(chǎn)率，從而也就控制了整個系統(tǒng)的物流。因此，一般都要加大瓶頸工序的批量，以減少瓶頸設(shè)備的調(diào)整準(zhǔn)備時問，促進(jìn)瓶頸設(shè)備的充分利用 同時，為避免其受系統(tǒng)其它部分波動的影響，一般在瓶頸環(huán)節(jié)前設(shè)黃“緩沖器”以避免可能 現(xiàn)的隨機(jī)波動造成瓶頸停工待料的情況。

    3)能力的平衡(R)。為了實(shí)現(xiàn)能及時滿足市場需求，并實(shí)現(xiàn)最大效益，必須合理安排一個物料通過各工序的詳細(xì)作業(yè)計(jì)劃，這就是TOC中的“繩子”。在TOC控制模王弋下的生產(chǎn)受制于瓶頸產(chǎn) 的節(jié)奏，系統(tǒng)以瓶頸指令進(jìn)行生產(chǎn)，這個指令就如JIT中的“看板”一樣通過一根隱形的“繩子”在各工序問傳遞加工、投料信息。系統(tǒng)通過這根隱形的“繩子”實(shí)現(xiàn)各工序的均衡生產(chǎn)。圖2為TOC計(jì)劃與控制體系示意圖。

圖2 TOC的計(jì)劃與控制體系圖

    4)同ERP相比，TOC的不同點(diǎn)。①TOC以瓶頸為基準(zhǔn)編排計(jì)劃，提前期并不是一個固定值，是批量、優(yōu)先權(quán)、設(shè)備能力等許多因素的綜合函數(shù)，隨生產(chǎn)實(shí)際需求的變化而改變；②集推動、拉動兩種方式為一體。推動式在提高設(shè)備利用及產(chǎn)出率等方面較拉動式有明顯的優(yōu)勢，但同時也難解決需求、生產(chǎn)、供給等波動因素帶來的庫存問題。拉動式在實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)同需求吻合和在制品控制上較推動式有明顯優(yōu)勢，但同時也難解決低設(shè)備利用率和低產(chǎn)出等問題。TOC集推動、拉動兩種方式為一體，結(jié)合了推動、托動式的優(yōu)點(diǎn)；③把瓶頸資源、非瓶頸資源的計(jì)劃管控區(qū)別對待，TOC以瓶頸為管理核心，同時考慮到各工序的相依性，對瓶頸工序的各加工任務(wù)進(jìn)行優(yōu)先權(quán)的確定，先安排關(guān)鍵件計(jì)劃以實(shí)現(xiàn)瓶頸被充分利用；④正視物流平衡和能力平衡兩者之間存在的必然沖突。認(rèn)為系統(tǒng)不可能完全實(shí)現(xiàn)能力的平衡，系統(tǒng)應(yīng)以追求物流平衡這個目標(biāo)來實(shí)現(xiàn)縮短生產(chǎn)周期和減少在制品庫存。
 

轉(zhuǎn)載請注明出處：拓步ERP資訊網(wǎng)http://www.guhuozai8.cn/

本文標(biāo)題：基于TOC與ERP的生產(chǎn)計(jì)劃與控制

本文網(wǎng)址：http://www.guhuozai8.cn/html/solutions/1401862777.html