一、制造執行系統的立項背景
近年來，山西淮海工業集團不斷推進信息化建設的步伐，在軟硬件建設方面都得到了很大程度的提升。從公司局域網建設到PDM、CAPP、ERP、OA等信息系統的應用。但各分廠的生產管理在信息化建設這塊仍然是空白。
分廠在生產組織、管理、控制方面，仍然是使用EXCEL表格手工編寫計劃，再通過辦公網絡上傳至每個生產班組，這種手工計劃只能將零件的任務數量、節點進度、生產班組進行簡單的描述，對于一個擁有一千余臺設備，是集精密車、銑、鏜、磨和激光、熱處理、氬弧焊接、旋壓等生產工藝于一體的現代化加工分廠來說，手工計劃的顆粒度是遠遠不夠的。分廠的生產類型也是多樣化的，產品結構復雜，同時在產的產品既有大量流水生產，又有多品種中小批量生產，生產組織也十分復雜，同時各項管理費用也居高不下。
二、企業解決方案
在企業大力推行精益化生產、精細化管理的形勢下，上述這種手工計劃與管理根本無法滿足精益生產的要求，無法達到準時化生產、精細化管理的目標。
精益生產是企業適應內外形勢需要的全新生產和思維模式；通過在生產經營全過程中貫徹精益管理的思想，可有效避免并消除生產中的各種浪費，同時以最好的質量、最低的成本、最短的時間為市場提供最需要產品。
公司深入推進精益生產以來，二分廠作為對外示范單位，在改善管理、改善設備、改善工藝、改善操作等方面做了大量扎實有效的工作，精益生產的文化理念逐漸被分廠員工接受和認可，產生了許多有實施和推廣價值的精益提案和合理化建議。如何將精益生產更加全面地貫徹到實際工作中去呢？而車間制造執行（MES）系統，正是實現精益生產的有效途徑，可以說MES系統就是實現精益生產的最佳軟件載體。
二、制造執行系統的實施效果
下面就我們在應用蘭光MES系統后的提升，作以下4個方面的簡單介紹：
1.利用蘭光MES的高級排產，計劃員能夠通過圖形化界面、直觀的把每個零件的每到工序自動排到具體生產設備上，并且可以把計劃精確到在某段時間內某個設備具體加工何種工序，達到了精益化組織生產的目的；對500余臺設備，零件工序在5000多條的情況，這種精細的計劃模式在以前手工做計劃時是不可能完成的。同時，利用高級排產，在面對緊急訂單時，計劃員可以通過圖形化界面進行插單，并且能夠及時看出插單后對整個計劃的影響。
2.班組長通過現場信息管理模塊直接接收生產任務，按照MES系統排產指令所規定的計劃加工任務、加工設備、開始加工時間、加工完成時間進行派工組織生產，避免了生產組織的隨意性，有效利用了設備資源。
3.通過蘭光MES系統提供的各種生產看板，實現了整個生產過程的信息共享。計劃調度能夠隨時了解生產現場每個零件的加工情況及生產異常，做到了及時的掌握生產進度和處理生產異常。
4.通過蘭光MES系統能夠自動的統計定制的生產日報、月報、調度快報，領導、計劃、調度可以隨時查看報表情況，減少了大量的統計時間，也避免了人為錯誤，達到了及時、準確、客觀。
5.采用蘭光MES刀具管理模塊，各個班組建立了刀具庫臺賬明細，通過看板管理對刀具庫存情況一目了然，工具室統一管理，刀具浪費得到嚴格控制，大大降低了生產成本。
三、MES系統特點總結
蘭光MES系統成功應用后，比起以前的生產組織模式，它具有以下四個優點：
1.高級自動排產功能，實現生產計劃的精益化。MES系統中的JOBDISPO模塊根據分廠人員、設備、工藝、定額、零件生產周期等各類要素綜合運算分析，對當前分廠承擔的零件生產進行排產，將生產的每一個工序、以分鐘的精度，分解到每臺設備上，實現了計劃的精益化管理，為排產優化、均衡生產搭建了平臺，創造了條件。
2.生產信息直觀明確，實現了生產過程的透明化管理。針對每個零件的批次、生產令號，都可以實時查詢該零件當前加工狀態、數量、工藝路線、程序、物料信息準備情況等各類信息，在生產現場工作臺真正實現看板管理，使分廠設備負荷和實際生產能力數據化、透明化，對生產的組織和安排起到推進作用，有效提升信息流的質量、速度，擴大其覆蓋范圍。
3.各類報表自動生成，高效準確。通過MES系統流程應用，生產周期開始后，班組長通過派工和完工匯報，班組間轉接，每一次的操作數據均被記錄收集，直接生成生產狀況匯總表、生產月報表、零件生產日清表、個人生產日清表等分廠生產需要的各類報表，最終通過軟件導出即成分廠內部使用和向外匯報的EXCEL格式報表，減少了人工操作過程，提高了自動化水平和準確精確程度。
4.及時的異常反饋，實現了生產過程中快速響應。在生產中，可能遇到各類異常狀況，如設備故障、人員物料短缺、零件質量問題等，該系統通過異常反饋，能使分廠各線條人員及時掌握當前異常狀況，并及時做出處理，反饋和處理結果公開透明，有效縮短了生產停滯和等待時間，提高了綜合生產效率。
當前，分廠正通過蘭光MES系統來解決生產中產生的實際問題，使之更好地為分廠生產服務，實現開放式、集成化、精細化的車間制造執行系統，最終提升公司和分廠的精益生產和精細化管理水平。
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