質量是衡量產品最關鍵的標準之一，是生命周期中盈利能力的關鍵要素。
從設計、驗證到生產階段過程中成倍增長的產品缺陷修復成本讓越來越多的企業明白，在產品設計與工藝規劃階段同步進行質量管理比僅僅在生產階段通過檢測來控制質量要更加有效。
因此，管理質量流程與管理結果同等重要。質量管理在產品生命周期中扮演著重要的角色，包括加快產品上市時間、增強合規性、提高客戶滿意度、降低產品質量缺陷的相關成本，以及優化產品設計等。然而，決定產品是否成功的因素難以確定，性能、成本、客戶期望、供應與市場需求都發揮著一定的作用，但沒有普遍適用的神奇公式。質量是企業運營的戰略性要素，額外成本或劣質產品都將最終導致市場份額的喪失。
質量管理迎挑戰
保證質量，可靠性和安全性是產品開發中不可分割的部分。然而脫節的流程和跨部門溝通的缺乏往往使企業無法及時解決產品質量問題。不能以整舍方式在整個產品生命周期中實現全面的質量管理將使公司在盈收和信譽方面付出昂貴的代價。
對此，企業面臨的最大挑戰之一是向市場中引入新產品的預期值與實際收益之間的顯著落差。Boston Group的報告稱40%的制造商都曾遇到這種“執行差距”，使其有效地將產品推向市場。這是由于上市行動遲緩、營銷執行力低下和缺少客戶識別度等諸多因素導致的．但最重要的原因還是設計與制造的質量問題，而這正是生命周期質量管理的重要性所在。
DPV持續改善質量
提高生命周期質量的關鍵在于持續改善。尺寸規劃和驗證(Dimensional Planning and Validation，DPVTM)旨在通過整合產品及生產資源與實測質量來提高質量信息的清晰度，通過排除不確定因素來更快確定和整改質量問題。通過這種方式，制造商能夠將實際結果從車間反饋到制造與設計流程中形成“質量閉環”，從而提高質量。制造商從這個過程中獲益的關鍵要素之一是DPV后臺所使用的分析引擎，這與在PLM中的使用商業智能軟件(BI)的趨勢相似。
正確實施的DPV分析可以提供最新的、準確的、并足以反映當前生產狀況的數據信息，使得制造商可以對各類測量結果進行緩急輕重的區分，從而專注于最重要的問題。這有助于實現合理化采購。減少或消除不合格產品，并縮短產品上市時間。
DPV幫助實現從產品設計，到制造規劃和工業生產過程中產品和工藝質量的持續改進。更重要的是設計和制造工程師無需在不同的IT系統之間頻繁切換，而是能在統一的數據源中獲取與產品、工藝、工具和工廠信息相關的全部質量數據。
跟蹤、分析和報告
如果不能以自動、直觀和便捷的方式來跟蹤、分析和報告，那么收集大量的信息就沒有太大的意義。
實時采集產生數據并反饋到整個產品生命周期的能力可以在當時和未來節約巨大的成本。智能手機和直觀的Web界面使得整個企業中的利益相關者在世界上任何地方都可以更容易和更快捷地使用并反饋這些信息。
隨著數據不斷地被采集和分析，更完整的畫面將呈現出來，這也增強了設計師和制造商的預測能力，使其不再被動響應環境變化。
從被動響應到前瞻性設計
對裝配過程中幾何特征公差的分析能力對整個產品設計過程將產生重大影響：一方面，過度設計將造成生產工藝過于昂貴。另一方面，如果設計缺乏穩健性，在生產過程中便需要進行調整，還可能需要依賴更昂貴的工具。這也將對擴大生產設施和獲得規模經濟效應產生直接影響。這還意味著，企業有時為了在時間緊迫時避免變更設計，可能會采納發優設計和策略，而這將導致產品質量下降。
產品生命周期內持續的質量閉環可杜絕上述情況，并推動日益準確的前瞻性設計，在避免設計過度復雜的同時，確保設計的穩健性和可制造性。
質量是企業獲得成功的最重要戰略
如今的制造商已經不能容忍產品質量低下帶來的風險和相關成本。在過去的十年中，大多數行業的基礎產品質量已顯著改善；許多行業中都建立起相關強制性流程，使得質量管理已不再可有可無，而是已經成為經營的成本之一。通過在產品生命周期中推行質量管理理念，形成質量管理和PLM之間的閉環，制造商將有機會將該質量成本轉變成競爭優勢。
將產品開發周期中每個階段的質量，可靠性和安全性活動聯系起來，這正是生命周期質量真正發揮作用的關鍵。由此，生命周期中的一個階段連接下一個階段，每個階段的信息交流和反饋將被自動傳八其他相關階段，從而建立起統一的產品整體質量全局模型。
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本文標題：PLM質量管理挑戰“執行偏差”
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