一、鑫海智橋簡介
大連鑫海智橋信息技術有限公司創立于2001年。10余年來，鑫海智橋一直致力于推進企業信息化工作。為裝備制造、機械加工、汽車及零部件、物流運輸等行業的企業提供理念先進的業務咨詢服務、完整的信息化解決方案、先進的制造執行系統產品和質量一流的工程服務。
二、行業需求分析
圖1 制造企業在生產過程中面臨的問題
當企業接到訂單后，設計研發部門對產品進行設計，然后投入設備、人員、物料、能源等資源用來生產產品。但是你會發現在生產過程當中還有很多的滯期交付，影響企業的信譽，或者有很多的質量問題，特別是BOM與工藝不能用于生產，它是設計方面的東西，還有物料銜接不好造成生產停頓、報工不及時、數據不完整、人員績效難得統計等問題，產生這些問題的原因是什么呢？可以說，這些東西就是一個黑箱，企業雖然投入了很多設計軟件，在管理和銷售方面我們也投入了很多軟件，但恰恰是制造企業最核心的那一部分投了什么呢？車間里面大部分企業都在用Excel，缺乏一個系統對制造進行管理，這個系統就是MES。MES和ERP從管理目標上看就很不同，一個是從財務出發對資源進行計劃，一個是以產品質量、交貨期、設備利用、流程控制等作為管理目標，此外還有管理范圍不同、功能不同、實現方式不同、周期不同、工作方法不同，綜上所述，一個是管理橫向一個面的工作，一個是管理縱向深入性的工作，所以如果讓ERP實現MES的內容，ERP往往力不從心。因此，鑫海智橋根據多年的制造企業信息化實施經驗和國際上先進的管理理念，推出了基于物聯網技術的ZQ MES解決方案。
圖2 MES和ERP的不同
從汽車生產方面來說，ERP下發計劃，MES進行詳細排產，生產調度，然后進行定單分配，實時采集現場數據集，進行生產跟蹤，再反過來進行詳細排產的綜合改正和修整。這其中，對過程的監控、人員的操作和物料的采集以及自動控制的采集，是我們數據采集的重點，采集上來的數據再做三個方向分析，一個是產品分析，一個是流程分析，一個是生產分析。同時還要把生產資源進行管理，以及定義與PDM和BPM之間的接口，這樣就構成了ISA95規定的MES的一些業務功能。
三、業務解決方案
圖3 ZQMES總體架構
ZQMES從2006年到2013年經歷了4個版本。鑫海智橋MES的應用以汽車行業為例，主要運用于沖壓車間的設備管理，以及焊裝車間的數據采集及自動化控制，以及涂裝車間的車體跟蹤，特別是在總裝車間的詳細排產、物流配送和數據采集以及質量追溯。比如說在一汽轎車，在橋分裝以及一次內裝、二次內裝生產線，實現了設備聯網、數據采集、自動控制等管理目標。以往，車間作業人員按照物流配送的單子進行生產，單子過來以后把工件放上去，然后進行生產，經常出錯，在把整個生產計劃和所有設備聯網以后，只要把工件放上去，由加工設備根據當前生產序列和車型，自動選擇相匹配的加工程序與指令。此外，在發動機、變速箱，等零部件的生產，我們也有很多的成功應用。
四、預期收益分析
從設計BOM，到制造BOM管理：解決設計BOM與制造BOM不協調問題，解決因工藝變更的時間差異，消耗現有庫存，節約企業流動資金，將下發的紙質工藝文件，電子化管理起來，將人工處理轉化為計算機系統自動處理。
柔性化的生產排產：提供所有計劃和資源瀏覽,將復雜的排產過程，自動化處理，提高效率，快速響應生產過程的變化,最大程度減少排產時間，準確和快速地對應與客戶需要求相關的訂單,滿足3+3生產計劃，增加工藝評審及生產資源評審, 提前發現和避免生產瓶頸以及物料短缺，自動處理各個部門的質量限定。
打通供應鏈，實現供應商協同效應：現代化的全球工廠需要集成供應鏈，物流，客戶，業務和工廠生產系統。協同效應就是指企業生產，營銷，管理的不同環節，不同階段，不同方面共同利用同一資源而產生的整體效應。
倉庫收貨、質檢、上架作業：采用手持數據終端，采購到貨，外協加工到貨。
智能化分時配送，及看板拉動
采用條碼技術，實現生產物流全程可追溯：從物流的接收入庫、分時配送到生產上線、成品入庫，實現廠內全過程物流條碼跟蹤到物料的廠家、批次。
采用物聯制造技術，提升數采覆蓋：利用條碼、射頻識別（RFID）、傳感器、全球定位系統、激光掃描器等信息傳感設備，實時采集覆蓋人、機、料、法、環、測，制造企業管理關鍵要素及其相關數據。實現人與人、人與物、物與物在任何時間、任何地點的連接（anything、anytime、anywhere），從而進行信息交換和通訊，以實現智能化識別、定位、跟蹤、監控和管理的龐大網絡系統。
工序防錯：由于ZQMES管理到工序，并采用實時采集生產數據，可有效防止出現工序和工藝錯誤。
實時的生產現場監控：過程監控，機加工、裝配、質檢過程，設備監控，開動/停機時間，運轉狀態，物料監控，缺件。
滯期報警：ZQMES實時監控工序間在制品流動，當出現停滯時，根據停滯時間觸發不同級別的報警。
采用觸發機制，在制品實時報工：ZQMES的時間因子是ERP系統的十分之一，可為ERP等系統提供生產現場的實時數據，加強計劃管理層與底層控制之間的溝通，并做出相應的分析和處理，從而保證了上層計劃系統的正常運行。
質量追溯，提供完整準確的制造數據：透明化生產，實時反應訂單達成情況：ZQMES 可以向業務部門提供客戶訂單的生產情況，還能夠根據實際生產的情況計算出直接物料耗用成本。
MES實時監控生產現場：實時監控：在制品、待制品、生產狀態、訂單位置、生產量、消耗率、庫存、設備、其它相關項目。
全面的質量追溯：根據產品序列號（SN/VIN），可以查詢：裝配最終及過程不良信息、裝配過程相關扭力、壓力、角度等技術參數、關鍵零部件的廠家、批次（Lot No）或批號（S/N）信息、裝配工位相關班組、作業人員信息、作業時間等信息，根據物料批次（Lot No）或序列號（S/N），可以查詢車輛的VIN信息。
SPC：故障現象柏拉圖分析、故障原因柏拉圖分析、一次通過率統計、產品返修率。
采用DNC聯網，實時監控設備運行：數據采集、設備監控、備件管理。
全生命周期的設備管理：設備臺帳、設備點檢、設備保養維護、設備維修管理。
本文根據大連鑫海智橋技術總監石偉在“2013第十屆中國制造業管理信息化大會”上的演講整理而成，已經本人確認。
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本文標題：MES/ERP助力汽車工業信息
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