開目PLM系統中的BOM管理針對企業BOM表達方式差異大、類型多樣、在業務過程中不斷變化、相互關聯緊密、涉及面廣等特點出發，主要從BOM表達方式、BOM多視圖管理、基線管理、BOM轉化、BOM一致性維護、BOM的狀態/版本及有效性管理以及圍繞BOM的多種工具等方面實現BOM的產生-演化-變更-失效這一生命周期過程的管理：
首先，從BOM的表達方式上看，開目PLM系統中對BOM的表達方式已經從早期的僅僅描述產品結構的物料組成的狹義BOM擴展到了可以描述產品結構的物料組成、零部件工藝過程及相關工藝資源的廣義BOM的表達上。在開目PLM系統中的BOM結構上，可以管理零部件節點、虛擬節點（合件、虛擬件等）、工藝過程節點、資源節點（工裝、工具、設備、毛坯、原材料、車間/工位等）。與此同時，BOM還是開目PLM系統中一種重要的數據組織形式。開目PLM系統中提供多種產品數據的組織方式，圍繞產品BOM進行數據組織是其中最常用也是技術人員非常容易理解和接受的數據組織形式。在開目PLM系統中，可以圍繞BOM結構對需求、設計、工藝、制造、運輸、安裝、培訓、維修、服務、回收各個階段、各種類型、各種樣式的產品數據進行統一管理。
第二，在產品生命周期不同階段，企業不同部門、不同角色的人員需求從不同的角度觀察產品結構，他們看到的同一個產品的結構是不一樣的。開目PLM系統提供可靈活定義且可擴展的BOM多視圖管理，企業開展業務所需要的各類BOM的樣式及格式均可以非常靈活地定義或規劃。例如用戶可以在開目PLM系統中定義在企業的業務中常見的設計BOM、工藝BOM、制造BOM、采購BOM、成本BOM、維修BOM等多種BOM視圖類型。對每一種BOM，還可以定義其表達方式，例如設計BOM以產品結構的物料組成為主，而工藝BOM上則需要增加工藝過程和工藝資源信息，在采購BOM上需要考慮外購件的供應商及價格信息，在成本BOM上則需要增加外購件的采購成本信息及自制件的制造成本信息；而在維護BOM上則需要記錄與客戶維護與服務相關的一些規范、條件、維修指南、服務歷史信息等。
第三，開目PLM系統中提出了產品結構快照的概念，以實現產品基線的管理。產品結構快照是是對產品的某種BOM在某一個時刻的狀態記錄，其中包含BOM的結構以及其中每個零部件的狀態和版本，上面關聯的工藝文檔和其它相關文檔的狀況等。BOM快照用于凍結產品在某一時刻或生成批次的狀態，用于歷史追溯。
第四，開目PLM中所管理的這些BOM之間既有重大差別，又緊密聯系。設計BOM是產品結構的基礎，訂單BOM是根據用戶的需求在設計BOM上通過產品配置實現，而工藝BOM從設計BOM轉化而來，制造BOM則以工藝BOM為基礎，等等。開目PLM系統中提供手工或自動等形式的產品配置工具，幫助實現BOM之間的轉化，使得BOM的轉化變得規范、靈活，在轉化的時候系統還將完整記錄轉化歷史，便于進行BOM轉化關系的歷史追溯。
第五，在BOM管理的過程中，BOM的變更是不可避免的，在上游BOM變更后，如何維護上下游BOM的一致性是管理的重點也是難點。開目PLM系統提供BOM一致性維護工具，通過定義一系列一致性的維護規則，系統能夠進行BOM一致性的維護，以簡化手工維護的工作量，降低手工維護可能產生的錯誤。
第六，開目PLM系統提供BOM的狀態、版本和有效性管理，對BOM的產生-演化-變更-失效這一生命周期過程中BOM的生命周期狀態、BOM的版本系列以及BOM的有效性等進行管理。
第七，開目PLM系統圍繞BOM提供一系列輔助工具，例如圍繞BOM的數據查詢工具、BOM齊套性工具、BOM單層/多層比較工具等。
2、在開目BOM的解決方案中如何實現產品配置管理？
企業為滿足大規模定制的思想，渴望盡量滿足市場上不同客戶的個性化需求，因此常在產品設計時就考慮設置多種用戶選擇項。但實際上選項之間存在著很多聯系或者稱為限制，有些是結構上的相容性，有些是經濟角度考慮的，有些是美學角度考慮的。選項之間聯系的復雜性導致人工管理的困難，急需一個工具來解決。
在開目PLM系統中，產品配置主要是指在不同的BOM中進行轉化的工具，其中又尤以從系列化或者平臺化的產品BOM向訂單BOM、批次BOM或者某一特定型號產品的轉化使用較多。在開目PLM系統中產品配置管理的實現主要分為以下幾個步驟：
第一步：利用在開目PLM系統中的可變產品結構或者產品族建立產品系列或者平臺。該結構或者產品族包括產品所有可能出現的變量或選項，比如零件A有A1、A2、A3三種選擇，由訂單決定其選擇；
第二步：開目PLM系統中提供規則定義工具，可以在建立好的可變產品結構或者產品族上定義產品配置規則，比如訂單上客戶的某一組參數選擇決定零件A的選擇或者零件C的數量等，而零件A又決定零件B的選擇；
圖1 規則定義
第三步：開目PLM系統能夠根據輸入的參數，基于預先定義的規則自動運行，完成產品選配以獲得一個滿足輸入需求的產品BOM。
圖2 規則應用
通過在開目PLM系統中上述三個步驟的實現，可以幫助企業建立系統性的產品配置管理機制，解決產品配置的難題。
3、在開目PLM中如何實現不同視圖BOM的轉換？
開目PLM系統中不同視圖的BOM轉換有兩種方式：
一是手工轉換。開目PLM系統提供BOM結構另存的功能，可以直接根據一個BOM產生一個與其BOM結構完全相同的其它BOM視圖，但新BOM用于另外的數據存儲其結構信息，而不再依賴于零部件對象中的明細表。新的BOM可手工編輯，例如在裝配BOM增加裝配過渡件，并調整裝配結構關系，對該結構的編輯不影響原來的設計BOM。
另一種根據轉化規則自動轉化則更常用，即用戶預先定制一個規則，根據規則在一個BOM基礎上自動生成一個與設計BOM結構不同的其它BOM視圖。例如，從設計BOM生成工藝BOM時，對于裝配件可以添加虛擬裝配件/中間件；對于沖壓件可以增加模具/毛壞；對于焊接件可以增加焊材/輔料；對于數控加工件可以增加試切件；同時自動去掉結構中的外購件、外協件的下級部件等等。根據規則自動轉化生成的BOM結構也能夠進行手工編輯調整。
4、在開目PLM中如何實現多種BOM數據的同步？
一個產品的多種BOM是相互聯系的。修改了一種BOM，則很可能需要修改相關BOM。因此需要PLM系統具有可以根據它們之間的一致性關系，自動將對一種BOM的修改傳遞到其它BOM中的能力，例如：在裝配BOM中把新加入的零部件放到合適的裝配位置。開目PLM中提供BOM一致性維護功能，可以實現修改了一種BOM后，系統根據預先定義的規則自動保持BOM間的一致性。
以設計BOM與工藝BOM協同為例，BOM更改一致性維護的過程如下圖所示：先根據新的設計BOM版本產生新的工藝BOM版本，然后以定義好的匹配規則為依據從已經做了工藝工作的工藝BOM上抽取工藝信息復制到新版本的工藝BOM上來，如：零部件的工藝屬性（工藝路線、下料尺寸、材料定額等）、工藝件的分拆信息（焊接件的子、輔料等）、工藝虛擬件、工藝文檔等，這樣在產品設計產生了變更時保護了工藝人員的工作成果。這種方法對設計人員和工藝人員的并行工作有很大的幫助，有助于縮短生產準備周期。
圖3 BOM一致性維護示意圖
5、在開目PLM中BOM的有效性是如何管理的。
開目PLM系統中通過BOM的版本和狀態管理來實現BOM有效性的管理。
6、在開目PLM中BOM的版本與狀態是如何管理的。
在開目PLM系統中，可以對BOM的生命周期的不同狀態進行管理，例如一個BOM視圖可以是新建、活動、預發布、發布、失效、廢棄等狀態；在BOM的演變過程中，狀態會隨之而發生變化，對每一狀態的BOM開目PLM系統能夠提供具有針對性的管理。
在開目PLM系統中，可以對同一產品BOM建立多個版本，實現BOM變遷過程的管理和追溯。用戶可以定義版本標識規則，進行新版本創建時自動生成新版本標識，并對其版本進行管理。
對于已有多個版本的BOM，可指定版本有效性規則，如：最新版本有效，指定時間段內版本有效，還是手工指定版本有效等。通過定義有效性規則，保證零部件版本使用的準確性和有效性，幫助企業實現產品數據版本的嚴格管理。在系統中，某BOM一旦生效，系統會以各種通訊方式，及時通知相應的業務人員。相關業務人員也可以在系統中按日期查詢了解有哪些BOM或版本已生效。
7、開目PLM的BOM的解決方案與其他PLM廠商解決方案相比有哪些優勢或者不同的地方?
開目公司是國內規模最大、產品線最全、實力最強的制造業企業信息化軟件供應商之一，可提供完整的自主知識產權的涉及企業產品全生命周期的BOM管理，提供與全面的BOM管理有關的所有方案，同時該方案適用性已在汽車、工程機械、紡機、水泵、電機、電子等眾多行業的龍頭企業得到了驗證。并且隨著和用戶合作的深入以及制造業的不斷發展，我們仍在不斷完善BOM管理的相關方案。在實施階段，我們盡可能參考已有的大量行業經驗，在開目實施方法論的指導下，由實施團隊為用戶提供完善的實施方案，在BOM管理的共性需求上提煉個性需求，使得相應解決方案既滿足通用行業特點又滿足企業特點。
8、實施企業級BOM的難點和瓶頸在哪里？
企業級BOM的難點和瓶頸體現在以下幾點：
1)眾多管理人員因為業務工作繁忙，對系統性的BOM管理重要性的認識和重視程度不夠，暫時還沒有形成自上而下的管理意識；
2)即便意識到BOM管理的重要，但苦于沒有合適的輔助工具，一直無法找到適當的解決辦法，因此如何選擇一個適合企業自身的管理工具是一大難題；
3)各個部門僅僅對自己業務需要的BOM進行管理，沒有形成企業級的BOM管理解決方案，導致BOM各部門自行手工維護，工作量大，數據滯后，且難以保證整個業務鏈上各個業務部門上下游BOM的一致性；
4)缺乏自動化系統化的產品配置管理工具，手工選配不僅僅效率低，而且需要經驗非常豐富的設計人員才能夠完成，對設計人員要求高；
5)需要準確及時的BOM數據以進行企業成本的有效控制；
6)需要及時完成BOM的生成以保證物料采購及生產準備等的需要，以進行合理的生產組織；
7)許多BOM管理的基礎準備工作不足，如：數據沒有標準化、流程不具備規范性、管理思想不統一等，容易造成信息化系統的實施遇阻，實施效果不理想。
9、實施企業級BOM對企業有哪些要求？
主要有以下幾點要求：
1)實施企業級BOM將對企業BOM管理的整體思路提出新要求，管理思路的轉變可由企業自行完成也可由信息化軟件供應商協助企業管理人員完成；
2)建立企業標準化的管理體系，例如基礎數據規范、BOM編制規范、物料定義規范、編碼規范等等以及BOM理制度；
3)對企業現有BOM數據進行梳理，形成準確的規范的BOM，作為企業級BOM建立的基礎；對BOM的轉換規則進行整理和提煉，為產品配置的實現提供數據基礎；
4)嚴格按照管理制度和系統操作規范執行是保證執行效果的重要措施；
5)準備基礎軟硬件設施，如：計算機軟硬件和網絡建設詳細情況（含各類軟件和分布）。
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