Teamcenter是Siemens公司開發的首個將單個軟件應用，轉變為在SOA(Service-Oriented Architecture，面向服務的體系結構)的基礎上建立的跨專業、跨項目階段和計劃的真正集成化的產品全生命周期管理解決方案，為制造企業提供了平臺可擴展性、應用豐富性以及可配置性。
產品數據管理(Product Data Management，PDM)是一門用來管理所有與產品相關的信息和所有與產品相關的過程的技術，主要涉及產品規劃、產品開發、產品標準化、工作流程管理、產品結構管理、文檔管理、工藝過程規劃、工藝裝備設計、質量保證以及產品制造裝配等，PDM的基本原理是在邏輯上將各種CAx(CAD、CAPP、CAM等)應用程序的各種方式，如應用接口、封裝等集成起來，利用計算機系統控制并優化產品的整個開發設計過程，通過逐步建立虛擬的產品模型，最終形成完整的產品描述、生產過程描述以及生產過程控制數據。
鉆機研發過程中的產品數據管理是一個多模塊、多功能的綜合性系統平臺，需要將各功能模塊集成為一個有機的整體。
1 鉆機研發產品數據管理現狀
鉆機研發過程中產生的大量電子文檔采用本地文件夾方式管理，這種數據管理方式無法滿足產品研發規模逐步增大的要求。隨著鉆機產品研發規模增大，產品研發過程中的設計數據和技術文檔信息呈現出爆炸性的增長，這些數據缺乏有效、集中、統一管理。
a.數據管理方式手工化，無法保證數據的唯一性 鉆機產品的技術文檔主要以藍圖形式的紙介質和分散在客戶端的電子文檔為主，主要管理方式手工化，當設計數據發生更改時，一般通過更改通知單雙方同時修改圖紙，容易造成數據的不一致性，無法保證數據的唯一性。
b.數據控制和查詢困難 技術文檔的更改采用手工管理，缺乏版本的有效控制，因而經常出現紙質圖紙與電子圖紙不一致的情況；由于采用文件夾分散管理，零部件之間的借用需通過紙質圖紙手工查詢，使得借用關系的查詢與管理困難，信息共享性差。
c.產品數據的版本不統一 產品的多樣化數據，造成數據分散化、多樣化，數據維護和備份工作量大。同時，在產品設計、外協加工和裝配調試等環節中出現對產品零件的局部改動等情況。出現這種情況，由于沒有生成具體的改動文件，往往會出現生產所需的相關零件和原始設計數據之間的不一致。
d.未能實現產品研發流程的數字化與統一管理產品研發流程主要通過紙質文件的人工流轉來實現，不僅難以保證圖紙更改的版本一致性，而且技術通知、更改通知、更改申請等打印簽字的實現方式效率較低。因此，缺乏對設計流程的管理與控制。
針對以上問題，鉆機PDM系統建設的總體要求：實現產品數據的有效、集中、統一管理，并對各種技術資料、報告、記錄材料的有效管理；實現所有和零部件相關數據的管理；實現產品數據的歷史版本記錄和可追溯性管理；實現各研發項目的流程管理；通過權限的設置支持流程控制。
2 鉆機研發中PDM平臺建設
針對鉆機產品研發過程中存在的問題，PDM將實現產品項目管理、文檔管理、流程管理、產品結構管理、零部件分類管理、CAD軟件集成等功能。
2.1 項目管理
項目管理主要是實現項目的建立、任務分解與分配、相關數據權限控制，確保各階段產品數據、技術資料的準確和完整。項目管理流程圖如圖1所示。
圖1 項目管理流程圖
項目用于組織數據，也是向項目小組成員授予數據訪問權限的基礎，只有被授予特權的特權小組成員才能為項目和項目指派數據。創建了數據項后，可以通過手動方式或自動方式將數據指派給項目或將數據從其中刪除，此外還可以將零組件指派給多個項目。
2.2 文檔管理
鉆機產品研發中產生的文檔管理主要以產品結構為中心，通過不同的關系實現所有的相關圖文檔信息全局關聯，將產生的文檔統一置入電子倉庫中，并建立共享機制。對圖文檔使用統一的數據庫集管理，將產品設計產生的圖文檔進行分類，提供數據生成、存儲、查詢、存取控制、恢復、編輯、電子檢查和記錄的基本功能。
在所建立的PDM系統中，文檔的組織是以具體對象如產品或其零部件為節點，各種相關的描述文檔如圖紙、三維模型、工藝文件等都關聯在該節點上，形成了該對象的完整描述。在此基礎上，通過文件的版本與版次管理，保證電子文件的一致性；通過定義常用的數據查詢模板，實現所需數據的快速獲取。
2.3 流程管理
PDM系統通過工作流設計器模塊設定標準化流程，管理員可以根據鉆機設計過程中的需要，在PDM系統圖形化定義各種圖文檔管理的標準流程。例如設計流程、圖紙更改流程、文檔流程、模板流程，并定義各類業務流程的任務節點。在標準流程圖中，設定發布環節。該環節不需要人工操作，由系統在圖文檔完成審核后，自動設定圖文檔為發布狀態，并添加發布狀態標志，系統同時收回圖文檔的修改權限。在工作流查看器中，系統用不同顏色標示了已經完成的流程，正在進行的流程和還沒有進行的流程。經過電子審核流程后，審核人員名字將簽署在規定的域位置。
2.4 產品結構管理
鉆機產品的很大一個特點就是具有明確的產品結構明細表。產品結構是PDM系統管理的核心。產品結構信息也是企業的核心信息。PDM系統提供了獨立產品結構管理器對產品結構進行管理。產品結構的搭建兩種方式：一種是在PDM系統中創建零部件，利用系統產品結構管理器(PSE)搭建產品結構，然后使用UGManager裝配；另一種方式直接使用UGManager裝配并保存，系統根據裝配結構自動搭建產品BOM。PDM系統提供了獨立產品結構管理器對產品結構進行管理，在PDM系統中搭建產品結構，對于定型的產品結構，也復制產生新的產品結構。
通過產品結構編輯器，可獲得產品結構。
當設計工程師需要對2個類似的零部件或產品的結構進行詳細比較時，PDM系統提供了產品結構比較功能，在結構管理器中并列打開2個結構比較類似的零部件。
2.5 零部件分類管理
零部件管理指在PDM系統按照面向對象的方式，對企業中的設計數據進行分類，按類別、屬性及對象之間關系的方式來進行組織，方便用戶查找和使用相關的設計數據。引入PDM系統以后，將逐步轉化為以零部件(設計圖紙)為核心，工藝文檔、各類技術文檔等與零部件建立關系，從而形成知識網絡的管理模式。
在PDM系統中零部件具有以下的特性：零部件具有結構關系；零部件經常發生版本的演進，同時零部件的改版過程需要嚴格的更改流程來控制；零部件的主要技術描述文檔是采用三維、二維設計圖紙的方式，同時零部件的主要制造指導文檔是二維藍圖。
根據鉆機零部件的結構特點，鉆機設計過程中常用的零部件除了自制加工件外，主要包括標準件、外構件、通用件。通過零部件分類管理實現企業外購件、標準件、通用件、自制件的分類；支持零部件的信息、歷史、狀態、分類和標準化管理；建立適合企業的標準件庫。從PDM系統存儲、三維CAD集成、數據訪問權限控制等技術角度考慮，將鉆機零部件分為三大類：標準件、零部件、外購件。
通過PDM系統的零部件管理技術，可以對零部件的更多信息進行有效管理，為零部件(圖紙)的快速、有效查詢提供技術手段。零部件數據模型內部關系邏輯如圖2所示。
圖2 零部件數據模型內部關系邏輯圖
2.6 系統集成性
鉆機設計采用NX三維設計軟件，PDM與該軟件集成實現了數據、產品BOM、零部件屬性等雙向或單相集成。即在PDM系統中填寫零部件屬性后，在NX三維模型屬性中會自動將PDM系統中的屬性映射到三維模型對應的屬性中。如果設計人員使用UGManager建立了產品結構，選擇保存了該產品裝配，則該產品的裝配自動在PDM系統中搭建，不需要在PSE中再搭建，實現了產品BOM同步。同時系統支持三維零件以及裝配結構的預覽功能。
4 結語
針對鉆機研發過程中產品數據管理存在的問題，基于Teamcenter軟件開發了鉆機PDM系統，建立一套集成共享的技術數據資料管理系統，實現了鉆機開發過程中的文檔管理、流程管理、產品結構管理、零部件分類管理、CAD軟件集成等功能，保證了鉆機產品開發過程中的各種技術資料得到有效控制，為鉆機的產品設計、生產制造提供準確、統一的數據。
核心關注：拓步ERP系統平臺是覆蓋了眾多的業務領域、行業應用，蘊涵了豐富的ERP管理思想，集成了ERP軟件業務管理理念，功能涉及供應鏈、成本、制造、CRM、HR等眾多業務領域的管理，全面涵蓋了企業關注ERP管理系統的核心領域，是眾多中小企業信息化建設首選的ERP管理軟件信賴品牌。
轉載請注明出處：拓步ERP資訊網http://www.guhuozai8.cn/
本文網址：http://www.guhuozai8.cn/html/solutions/14019310659.html
相關文章
