隨著計(jì)算機(jī)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展與進(jìn)步，計(jì)算機(jī)技術(shù)被廣泛的應(yīng)用到生產(chǎn)生活中。在機(jī)械制造與加工行業(yè)，計(jì)算機(jī)軟件的開發(fā)提高了機(jī)械行業(yè)的制造與加工速度和質(zhì)量。CAD、CAPP技術(shù)成為機(jī)械制造行業(yè)的主要計(jì)算機(jī)技術(shù)軟件，CAPP的技術(shù)的應(yīng)用推動(dòng)了機(jī)械制造與加工業(yè)的向前發(fā)展，使機(jī)械制造部件更加的精確與完美。通過CAD制圖設(shè)計(jì)，將機(jī)械零件的尺寸和大小要求輸入計(jì)算機(jī)，通過數(shù)據(jù)處理和運(yùn)行決策后，可以輸出完整而詳盡的工藝規(guī)程，其中工序和工步、機(jī)床、工夾量具、切削用量和加工余量，改變了以往手工的工藝設(shè)計(jì)方法。

    CAD、CAPP技術(shù)是機(jī)械設(shè)計(jì)與制造更加的簡(jiǎn)化了繁瑣的程序，是工作人員從繁瑣的工作中脫離出來，節(jié)約了人力資本，提高了機(jī)械設(shè)計(jì)的精確性和制造部件的準(zhǔn)確性，大大的縮短了機(jī)械制造的工期，提高了單位時(shí)問內(nèi)的生產(chǎn)產(chǎn)量，由此形成了電機(jī)一體化的計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)。

1、電機(jī)工藝的程序簡(jiǎn)介

    電機(jī)工藝的編制程序過程中，應(yīng)用各種常規(guī)的編制方法，結(jié)合電機(jī)生產(chǎn)的工藝，使電機(jī)的裝配工藝進(jìn)一步符合實(shí)際的需求。和以往的各種制造工藝一樣。把電機(jī)工藝所有數(shù)據(jù)信息輸入到計(jì)算機(jī)軟件中，再根據(jù)CAPP軟件的決策功能，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和編制工藝流程。計(jì)算機(jī)CAPP軟件的編制程序必須考慮到兩點(diǎn)：一是編程必須考慮到本企業(yè)多年的電機(jī)生產(chǎn)工藝經(jīng)驗(yàn)，把傳統(tǒng)的電機(jī)工藝方法經(jīng)過計(jì)算機(jī)轉(zhuǎn)變?yōu)橛?jì)算機(jī)的CAPP軟件的決策功能；二是通過人機(jī)對(duì)話，將計(jì)算機(jī)送入的信息進(jìn)行邏輯決策。由于工藝的裝配、磨具的不斷改進(jìn)，電機(jī)設(shè)備的不斷更新和完善，使編制的工藝方案具有一定的創(chuàng)優(yōu)型。但是，在使用上受到各方面的約束。

    在編制“WL-CAPP”系統(tǒng)過程中，我們采用了理論和實(shí)際緊密聯(lián)系，一是將程序完全模塊化式，模塊化的程序能夠適應(yīng)以后的工藝編制的擴(kuò)展和新的要求；二是盡可能的做到系統(tǒng)能夠通用于各個(gè)系統(tǒng)，適應(yīng)簡(jiǎn)單轉(zhuǎn)軸工藝編制；三是系統(tǒng)采用人機(jī)繪話功能，將系統(tǒng)的設(shè)計(jì)以漢字形式輸出，能夠使人簡(jiǎn)單易懂和操作簡(jiǎn)便；四是建立獨(dú)立的數(shù)據(jù)庫(kù)，選用漢字的DBASE數(shù)據(jù)庫(kù)管理系統(tǒng)作為開發(fā)工具，可以根據(jù)廠家的具體條件進(jìn)行擴(kuò)充和修改，使數(shù)據(jù)庫(kù)滿足不同的使用要求。

2、轉(zhuǎn)子的工藝編制

    2.1 轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)、同軸度、公差。根據(jù)轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)（不含無軸轉(zhuǎn)子）。可劃分轉(zhuǎn)軸基本組成部分，一般轉(zhuǎn)軸由圓柱體、圓錐體兩大部分組成，按次序送入單元體編號(hào)及參數(shù)，轉(zhuǎn)軸的分割方法。在輸入數(shù)據(jù)信息時(shí)，由于各種條件的限制，此處僅僅考慮，電機(jī)轉(zhuǎn)軸的兩軸承安裝處和無軸轉(zhuǎn)子的熱套處的同軸度，不考慮其他形位公差要長(zhǎng)。圓柱體輸入形式如下：

    單元體編號(hào)（圓柱體a圓錐體b倒角c）：

    (1)長(zhǎng)度：上偏差：下偏差；(2)直徑：上偏差：下偏差；(3)粗糙度(Ra)；(4)熱處理；(5)他承安裝/無軸轉(zhuǎn)子/其他(E/F/G)。

    在輸入單元體編號(hào)b時(shí)，輸入直徑的參數(shù)要分為大端直徑和小端直徑，且計(jì)算機(jī)在屏幕提示為莫氏幾號(hào)、在輸入單元體編號(hào)c時(shí)，請(qǐng)輸入倒角的形式“1.5×45”。系統(tǒng)將輸入的信息和救據(jù)存入數(shù)據(jù)庫(kù)后，返回主控模塊，進(jìn)行處理。

    2.2 材料的選取。毛坯材料的選取，是根據(jù)本廠的材料規(guī)格和名稱以及最大尺寸，選擇合理的材料大小，盡量采用小余量的材料、規(guī)格。但也考慮細(xì)長(zhǎng)軸的彎曲變形。

    2.3 轉(zhuǎn)子工藝機(jī)構(gòu)框架元素介紹。WL-CAPP系統(tǒng)結(jié)構(gòu)是按模塊化燈式設(shè)計(jì)，根據(jù)功能要求，可分九個(gè)塊模。(1)系統(tǒng)決策模塊。能實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)的任何一個(gè)模塊管理，系統(tǒng)運(yùn)行也實(shí)際上是各大模塊的調(diào)用和運(yùn)行。它實(shí)現(xiàn)模塊運(yùn)行的次序化，各個(gè)模塊受系統(tǒng)決策模塊的調(diào)用；(2)工藝組成模塊。工藝組成模塊實(shí)際上是對(duì)各工序進(jìn)行邏輯的組合。當(dāng)零件輸入編號(hào)、工藝信息和幾何要素后，對(duì)調(diào)入的工藝單元進(jìn)行邏輯組合，生成工藝路線、工序、工步。在工藝生成的同時(shí)，工步所需的數(shù)據(jù)及計(jì)算公式、工序的加工余量、公差、切削用量、設(shè)備選用等，都是根據(jù)輸入信息從數(shù)據(jù)庫(kù)中調(diào)用；(3)初始化模塊。程序在運(yùn)行時(shí)，為了避免內(nèi)存占有容量和程序的數(shù)據(jù)，首先調(diào)用初始化模塊用以清除內(nèi)存變草中文件原有記錄；(4)修改模塊。計(jì)算機(jī)將工藝編成，通過屏幕顯示，當(dāng)生成的工藝不能滿足要求時(shí)，可以調(diào)用修改程序來修改和補(bǔ)充有關(guān)工序和工步的內(nèi)容，使工藝更加完善；(5)數(shù)據(jù)庫(kù)簡(jiǎn)介。數(shù)據(jù)庫(kù)可分為設(shè)備、工裝、加工余冠、切削用最數(shù)據(jù)庫(kù)。設(shè)備數(shù)據(jù)庫(kù)分為四個(gè)記錄：有型號(hào)、加工最大尺寸、加工精度、操作者。計(jì)算機(jī)通過選擇模塊來調(diào)用。加丁余量和切削用最是采用實(shí)踐數(shù)據(jù)來存入數(shù)據(jù)庫(kù)中，數(shù)據(jù)庫(kù)內(nèi)各文件和內(nèi)容可根據(jù)不同廠家加工要求進(jìn)行修復(fù)和擴(kuò)充。

3、結(jié)論

    電機(jī)工藝編程系統(tǒng)(WL-CAPP)采用了經(jīng)驗(yàn)型的編制原理，也在編程中考慮一定的創(chuàng)優(yōu)法，對(duì)照工藝準(zhǔn)則，組合成各種相應(yīng)的零件工藝過程。WL-CAPP采用DBASEI高級(jí)編程語言在IBM-PC/XT上運(yùn)行。通過計(jì)算機(jī)進(jìn)入WL-CAPP系統(tǒng)后以人機(jī)對(duì)話功能要求輸入電機(jī)型號(hào)、零件號(hào)及名稱，材料編碼。再輸入零件的幾何參數(shù)和技術(shù)要求。當(dāng)輸入完畢后，進(jìn)入工藝生成模塊，系統(tǒng)自動(dòng)生成工藝過程卡和機(jī)械加工工序卡片。通過對(duì)WL-CAPP的研制，我們?cè)陔姍C(jī)零件上進(jìn)行計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)較為實(shí)用。目前我們?cè)贑APP上剛剛有了一點(diǎn)新的認(rèn)識(shí)，所以僅僅完成軸零件加工的一部分。有待于進(jìn)一步完善。

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