企業(yè)介紹
廣州華德汽車彈簧有限公司(以下簡(jiǎn)稱：華德彈簧)是由廣州汽車集團(tuán)零部件有限公司與香港駿威汽車有限公司合資組建的中外合資企業(yè)，成立于1993年，總投資1000萬(wàn)美元，占地4萬(wàn)平方米。年銷售額3.6億。企業(yè)員工740人。
公司擁有九條現(xiàn)代化生產(chǎn)線：懸架彈簧冷卷生產(chǎn)線、穩(wěn)定桿生產(chǎn)線、氣門(mén)彈簧生產(chǎn)線、減震彈簧生產(chǎn)線、異型彈簧生產(chǎn)線、線成型生產(chǎn)線、噴涂生產(chǎn)線、彎管生產(chǎn)、扭桿生產(chǎn)線。生產(chǎn)設(shè)備主要引進(jìn)意大利、德國(guó)、瑞士、日本、美國(guó)和臺(tái)灣等地的先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備，專業(yè)生產(chǎn)各類轎車懸架彈簧、穩(wěn)定桿、氣門(mén)彈簧、摩托車減震彈簧、異型彈簧、汽車座椅骨架線成型件、汽車座椅彎管等。
公司具有較強(qiáng)的技術(shù)研發(fā)能力，先后開(kāi)發(fā)出了橢圓形、卵形截面氣門(mén)彈簧、矩形截面氣門(mén)彈簧，變徑變截面懸架彈簧、高應(yīng)力高疲勞強(qiáng)度氣室彈簧等，在同行業(yè)中享有聲譽(yù)。
圖1 廣州華德汽車彈簧有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品
整合應(yīng)用系統(tǒng)架構(gòu)
圖2 整合應(yīng)用系統(tǒng)架構(gòu)
●客戶需求驅(qū)動(dòng)APQP項(xiàng)目建立，項(xiàng)目任務(wù)驅(qū)動(dòng)產(chǎn)品和工藝設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)BOM完成后傳遞到U8，驅(qū)動(dòng)銷售和計(jì)劃，工藝完成后傳遞到U8驅(qū)動(dòng)制造；
●以PDM為中心進(jìn)行產(chǎn)品及部件（半成品物料）、零件管理（在PDM中創(chuàng)建），然后隨同產(chǎn)品設(shè)計(jì)BOM共享到U8使用，在U8中補(bǔ)充物料的生產(chǎn)、采購(gòu)、財(cái)務(wù)等屬性；
●以PDM為中心進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)，包括工藝路線、工藝BOM的設(shè)計(jì)，工時(shí)定額的確定、工藝資源、原材料的管理等，然后隨同工藝路線、工藝BOM共享到U8使用；
●從設(shè)計(jì)、制造業(yè)務(wù)上進(jìn)行統(tǒng)一，確保設(shè)計(jì)BOM、工藝BOM、制造BOM的結(jié)構(gòu)一致，從PDM傳遞到U8后直接使用，無(wú)需二次轉(zhuǎn)換；
●無(wú)論何種原因（包括客戶需求、技術(shù)方案、工藝方案、生產(chǎn)設(shè)備、材料采購(gòu)等）發(fā)起的產(chǎn)品及工藝變更，只要最終涉及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或工藝路線的變更，都在PDM中進(jìn)行，然后將變更結(jié)果導(dǎo)入U(xiǎn)8。
整合應(yīng)用業(yè)務(wù)流程
●結(jié)合汽車零配件行業(yè)的TS16949和APQP立項(xiàng)并分配項(xiàng)目任務(wù)。
●采用PDM編碼器進(jìn)行文檔編碼、項(xiàng)目編碼、物料編碼（按物料分類）；由技術(shù)部物料維護(hù)人員在PDM物料庫(kù)統(tǒng)一進(jìn)行物料的新增、編碼、修改、失效等。
●以PDM為中心進(jìn)行設(shè)計(jì)BOM維護(hù)和管理（通過(guò)CAD接口將設(shè)計(jì)BOM提交到PDM）。
●試制物料和BOM須傳遞到U8，由技術(shù)部物料維護(hù)人員把物料及其設(shè)計(jì)BOM傳遞到U8，并通知各部門(mén)補(bǔ)充信息，如提前期。試制的生產(chǎn)訂單直接在U8錄入，試制的材料須填材料請(qǐng)購(gòu)單方能夠買(mǎi)。
●采用PDM工藝管理功能建立工藝BOM并制定工藝路線和工時(shí)定額。工藝BOM的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)BOM完全相同（材料定額是理論用量，也掛在設(shè)計(jì)BOM下）。
●PPAP階段的包裝BOM掛在對(duì)應(yīng)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)BOM下。量產(chǎn)的物料、BOM、工藝由技術(shù)部物料維護(hù)人員傳遞到U8，并通知各部門(mén)補(bǔ)充信息。量產(chǎn)階段的生產(chǎn)訂單和請(qǐng)購(gòu)單是由預(yù)測(cè)單和銷售訂單經(jīng)MRP運(yùn)算之后下達(dá)的。
●產(chǎn)成品的生產(chǎn)跟蹤到工序，產(chǎn)品生產(chǎn)完成后入庫(kù)并由營(yíng)銷部根據(jù)銷售訂單分客戶維護(hù)發(fā)貨單后銷售出庫(kù)。
●銷售出庫(kù)后，營(yíng)銷部門(mén)根據(jù)發(fā)票立應(yīng)收。
●財(cái)務(wù)部門(mén)負(fù)責(zé)存貨核算、應(yīng)收應(yīng)付等，并計(jì)算訂單成本（須根據(jù)訂單工時(shí)統(tǒng)計(jì)分?jǐn)傎M(fèi)用）。
關(guān)鍵應(yīng)用及應(yīng)用價(jià)值
●項(xiàng)目管理
利用用友PLM的項(xiàng)目管理，結(jié)合汽車行業(yè)TS16949體系A(chǔ)PQP要求以及用友對(duì)汽車行業(yè)的專家知識(shí)，用友和華德彈簧PLM項(xiàng)目組探索出一套適合企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)過(guò)程信息化管理的方式，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃、項(xiàng)目任務(wù)的分派與過(guò)程跟蹤，全面符合汽車行業(yè)APQP控制規(guī)范。
圖3 項(xiàng)目管理
●文檔管理
圖文檔是傳統(tǒng)企業(yè)技術(shù)資產(chǎn)的核心，PLM系統(tǒng)的引入，使圖文檔在實(shí)際業(yè)務(wù)中錄入、審簽和歸檔，文檔與文檔、文檔與項(xiàng)目、文檔與產(chǎn)品間進(jìn)行關(guān)聯(lián)管理，使查詢、借用更加便捷。
圖4 項(xiàng)目規(guī)范及輸出文檔
●零部件管理
零部件管理以庫(kù)的方式，構(gòu)建了產(chǎn)品設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，通過(guò)編碼規(guī)則實(shí)現(xiàn)對(duì)零部件的統(tǒng)一編碼，并按零部件的編碼、名稱、規(guī)格、型號(hào)、版本等屬性信息進(jìn)行分類匯總和管理。有效減少零部件重復(fù)設(shè)計(jì)，提高通用化程度。
圖5 零部件管理
●產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理通過(guò)自頂向下的方式對(duì)產(chǎn)品零部件層次結(jié)構(gòu)與屬性進(jìn)行管理，并以樹(shù)狀結(jié)構(gòu)進(jìn)行可視化的表達(dá)。在整個(gè)產(chǎn)品的生命周期中，建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)收集、整理、重用的機(jī)制，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)信息的標(biāo)準(zhǔn)化，使產(chǎn)品知識(shí)得以固化、繼承。
圖6 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理
●工藝管理
產(chǎn)品工藝管理將過(guò)程管理與工藝資源相結(jié)合，在工作流驅(qū)動(dòng)下，實(shí)現(xiàn)了工藝路線規(guī)劃、工藝設(shè)計(jì)、工裝管理、工藝審簽、工藝成本匯總的全過(guò)程管理，形成了設(shè)計(jì)與工藝的一體化應(yīng)用。
圖7 工藝管理
應(yīng)用價(jià)值
●通過(guò)用友PDM并和U8集成后，統(tǒng)一了PDM和ERP的物料編碼規(guī)則，并由PDM編碼器自動(dòng)生成，規(guī)范了BOM物料（包括包裝BOM）統(tǒng)一來(lái)源于PDM物料庫(kù)，數(shù)出一源，有效地防止了一物多碼、一碼多物的現(xiàn)象；
●實(shí)施用友PDM并集成BOM后，制造BOM及零部件物料都從PDM傳遞到U8，而且源頭屬性在PDM中維護(hù)，物料和BOM大部分業(yè)務(wù)屬性都通過(guò)接口的規(guī)則設(shè)置在傳遞過(guò)程中系統(tǒng)自動(dòng)補(bǔ)充完成，既提高了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)建立和維護(hù)效率，加快了客戶響應(yīng)速度，又確保了手工傳遞過(guò)程中可能造成的差錯(cuò)；
●通過(guò)實(shí)施用友PDM并集成工藝，工藝路線和定額工時(shí)都從PDM傳遞到U8，大大增強(qiáng)了U8車間管理、訂單定額工時(shí)統(tǒng)計(jì)的及時(shí)性，確保了共耗材料、直接人工與制造費(fèi)用按定額工時(shí)分配的快速成本計(jì)算；
●在考慮財(cái)務(wù)成本計(jì)算、聯(lián)合設(shè)計(jì)、工藝、制造等多業(yè)務(wù)處理和管控要求后統(tǒng)一了設(shè)計(jì)BOM、工藝BOM、制造BOM結(jié)構(gòu)，減少了各BOM之間轉(zhuǎn)換造成的失誤，縮短了設(shè)計(jì)生產(chǎn)整體時(shí)間。
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本文標(biāo)題：用友PLM助華德彈簧搭建All-in-One協(xié)同平臺(tái)
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