一、企業簡介
泰瑞機器股份有限公司（以下簡稱“泰瑞機器”）是一家專業研發和生產中、高端塑料注射成型機的高新技術企業。公司創辦于2006年8月，公司投資近3億元在杭州經濟技術開發區內建設了集研究開發、生產銷售、系統集成、綜合服務為一體的具有國內先進水平的工業園區（總占地面積5萬平方米，廠房為6萬平方米）。所有制性質為股份有限公司。注冊資金15300萬元，總資產4.84億元，資產負債率45.04%。公司現有員工232人，其中大專以上學歷114人，占職工總數的49.14%。
泰瑞機器已先后通過ISO9001:2008質量管理體系認證、ISO14001-2004環境管理體系認證、“浙江省著名商標”（泰瑞的“TEDERIC”）認定，并榮獲了浙江省科技型企業、杭州市企業技術中心、國家火炬計劃重點高新技術企業、浙江省工商企業信用AA級（守合同重信用）單位、杭州市重點培育成長型中小工業企業等多個榮譽，2011年公司通過了杭州市信息化應用試點企業，銀行評定信用等級為AAA級。
泰瑞機器致力于向建材、家電、汽配、3C、醫療等行業用戶提供塑料注塑成型機及解決方案應用服務。2009 年，公司成功在菲律賓建立起首個海外生產基地，并以此為據點進一步開拓國際市場，產品近50%出口國外。截止目前，泰瑞機器的產品已獲得85個國家用戶的信賴和購買使用，并以產品品種齊全、特殊機型眾多，生產交貨及時、品質服務優異而聞名于業界。
圖1 泰瑞機器股份有限公司
二、企業信息化應用總體現狀
（1）ERP系統
A、生產管理系統
實現輕松、規范、細致的生產業務、庫存業務一體化管理工作。提高管理效率、掌握及時、準確、全面的生產動態，有效控制生產過程。通過應用生產管理模塊，管理者能夠隨時了解生產情況，庫存存貨情況，自動生成生產配料單，跟蹤整個生產過程，科學管理生產物料，同時還可以幫助企業管理者有效控制生產成本，及時了解產品產量及庫存的業務細節，發現存在的問題，避免庫存積壓，做到快速的市場反應。
物料清單支持同一產品多個版本，支持多種配方方案，從根本上控制生產成本；能夠根據生產訂單數量自動算料，自動生成配料單，有效避免材料浪費；領料單能夠分倉庫領料，自動生成，無需人工填寫，審核后自動生成出庫單；支持退料、補料流程，退補料自動更正產品成本；產品完工后，自動核算產品成本；支持分部門、分月份的產品生產計劃管理。
B、進銷存管理系統
進銷存管理系統主要用于采購、銷售、庫存等管理，通過該系統可以實現企業采購、銷售、庫存等一系列的電腦信息化管理，提高企業的工作效率和管理水平。
進銷存管理系統主要有以下幾種功能：
①采購管理：實現采購單的制作、審核、執行情況的跟蹤統計等功能；
②銷售管理：實現銷售的制作、審核、執行情況跟蹤、統計等功能；
③庫存管理：實現入庫、出庫、調撥、拆并、盤點、預警、統計等功能。
C、物料管理系統
協同不同供應商之間的協作，使不同物料之間的配合性和性能表現符合設計要求，提供不同供應商之間以及供應商之間以及供應商與公司各部門之間的交流平臺，控制物料流動率，減少由于溝通和合作而產生的問題，把各職能部門重新加以整合。包括訂單管理、采購管理、倉儲管理（原料類、成品類）、產品BOM管理、生產工單管理 、物料需求計劃 、制造過程中所有相關流程的無紙化審批、各種分析報表（如庫存分析等）、實施中具體客戶的個性化需求等功能。
（2）OA系統
OA管理系統增強了公司內部的行政管理，即實施了“無紙化管理”，提倡“低碳環保”意識，給公司給予管理便利的同時也增強了員工的環保意識。在OA 中我們實施了人力資源管理模塊，將人事信息、招聘信息等都錄入系統后便于做人力資源分析，以便整體調整公司的人事結構。培訓管理模塊記錄員工培訓管理的課時。通過大量應用OA中的工作流，制作了多達30余項工作流做到責任分清，辦事留底，杜絕了之前存在的內部工作中“扯皮”的現象。同時辦公用品管理、車輛管理、內部新聞等都有實現。
（3）UG三維設計軟件
UG是Unigraphics的縮寫，這是一個交互式CAD/CAM（計算機鋪助設計與計算機輔助制造)系統，它功能強大，可以輕松實現各種復雜實體及造型的建構。通過UG可以進行工業設計和風格造型、產品設計、仿真、確認和優化、模具設計、開發解決方案等功能。幫助設計人員設計出更好的產品。
三、參評信息化項目詳細情況介紹
1.項目背景介紹
泰瑞機器股份有限公司的整個信息化建設將產品開發、技術創新能力的提高，企業管理現代化，裝備自動化、數控化等技術集成在統一ZDLINK-PLM平臺上，建立產品全生命周期管理，實現敏捷制造和虛擬制造等最新技術，以提升制造業參與國內及國際市場的競爭。
2.項目目標與實施原則
從市場分析、產品設計、工藝工程，最終到產品退市的產品全生命周期過程，實現：
●以項目為主線的全生命周期管理
●以BOM為主線的全生命周期管理
●以圖文檔為主線的全生命周期管理
●以變更為主線的全生命周期管理
●以交互設計檢測為主線的全生命周期管理
3.項目實施與應用情況詳細介紹
3.1 項目為主線的全生命周期管理
企業有了訂單、合同，就是一個項目或任務的起始，如何對這個合同或訂單進行有效的管理并在執行合同項目的同時，有效的貫徹ISO/TS16949等質量管理體系，是完成合同的關鍵。本系統項目管理分成以下幾個方面：
1、項目計劃
通過項目任務的分解，也可以選擇事先已經優化的標準項目流程模板快速完成項目任務的建立，并通過流程圖確定項目任務的先后次序，設定每一任務過程的工作內容及所要提交的工作結果，指定每一任務的參與人員（可以是指定的人員、角色或部門），完成整個項目計劃的制定。
在項目計劃中可以提供項目及任務可設定預警。
2、項目執行
通知相關的執行人員，對過程的工作結果進行管理，項目相關人員對任務進行響應，可在任務中嵌套工程更改管理流程、子流程，任務完成后自動往下一任務流轉。
3、項目監控
項目的管理者可通過網絡流程圖和甘特圖等工具實時監控項目的進展情況，以便及時按需進行計劃和任務的調整。
4、項目變更
通過浙大聯科PLM提供的項目變更控制功能和項目變更控制流程，項目經理可將所有批準的變更反映在項目計劃中，并保持這些變更的可追溯性，維護執行情況測量基準計劃的完整性。
5、項目分析
●項目成本管理及分析
●項目績效管理及分析
●項目問題管理及分析
汽車零部件行業更可以通過APQP管理規范進行項目管理。
圖2 項目管理主界面
3.2 BOM為主線的全生命周期管理
1、BOM管理
浙大聯科PLM可以管理零部件從創建到作廢的完整的生命周期，可以記錄零部件及其關聯信息在生命周期內的每一個技術狀態以及版本管理將描述零部件各個信息的變更歷史，包括零部件屬性、BOM、圖紙、相關文檔的修改，以及審批歷史、相關工程變更歷史等信息。存儲在浙大聯科PLM系統里的每一個技術狀態都可以在任意時間進行回溯。在PLM的技術狀態控制下，一般查詢情形下，用戶查詢到的只有最新狀態的零部件，不會引發技術狀態的紊亂。浙大聯科PLM可以實現BOM借用管理、BOM查詢管理、 BOM反查管理、BOM統計等管理功能。
1）BOM結構管理
產品結構是PLM系統技術資源管理的核心。在企業全局范圍內的產品形成過程中，按照產品的復雜程度不同，存在著成百上千的工程圖、計算書、工藝文件等產品定義、生產指導性的文檔。產品結構是妥善組織和管理這些數據的綱領。
從設計角度講，產品以及零部件的主數據和產品結構是多樣化的。從生產角度講，特定工單對應的物料清單又是唯一的，并且是產品信息的基礎和制造企業中最重要的信息之一。多樣化的產品工程技術數據如何轉化為特定的物料清單是產品結構及BOM管理的核心功能。
圖3 BOM管理主頁面
2）BOM狀態管理
浙大聯科產品結構貫穿企業整個研發生產全過程，從自我設計、歸檔生效、工藝、裝配、到裝箱發貨為止，具體分成多個方面的BOM；過程BOM；設計BOM；裝配BOM；裝箱BOM；工藝BOM等。
圖4 BOM演變關系
本系統各個BOM間是根據實際需要演變而來的，相互獨立又相互關聯的，設計BOM的變更，會自動對裝配、裝箱、工藝等進行變更，同時不影響各自BOM獨立屬性。
同一個BOM如設計BOM由于其結構在變化，如增刪零件，往往會產生新的結構版本。
3）BOM版本管理
BOM在變更過程中，將產生不同的版本。零部件版本信息不同于圖紙的版本信息，圖紙通常只描述零部件設計相關信息，對零部件其它信息的變更不能記錄和描述，因此必須對零部件本身做版本的管理。
BOM比較的功能可以幫助工程師快速地分析同一產品或不同產品的結構及屬性區別。
2、零件簇管理
零部件是產品開發和設計工作的核心，對零部件規格和結構的描述是制定產品文檔的基礎。
浙大聯科PLM系統可管理企業自制或外購等零部件的基本信息，如零部件編號、零部件名稱、客戶零部件編號、客戶零部件名稱等，同時還能對零部件的設計信息、生產信息如物料編碼及采購信息如供應商等信息進行管理。
通過浙大聯科的PLM系統，可以對零件的整個過程進行有效管理。
如：正在設計的“臨時零件庫”，正式歸檔生產的“設計零件庫”，有被借用的“借用件庫”，企業已經做為企業標準件的“通用件庫”，零件已被廢止的“廢止庫”，企業生產中的實物“物料庫”。
這樣可以幫助設計人員快速清晰知道零部件的狀態信息，也有助于管理者進行零件調用的分配。
當然每一類零件庫都可以根據零件分類屬性進行分類管理，如：齒輪類，可以把所有的齒輪全部放在一個庫中。
3、物料編碼管理
物料編碼是整個PLM實施的關鍵步驟，也是整個企業信息化的最重要環節，編碼好壞關系到整個項目實施的成效。
本系統的編碼著重于三個方面：
第一：編碼的唯一性，通過本系統編碼管理可以解決編碼的唯一性；
第二：編碼的方便性，企業可以通過本系統，輸入相應的物料，快速生成相應的編碼；
第三：編碼的科學性，通過本公司實施顧問及時與公司實施人員共同商討；
浙大聯科PLM系統可以實現ERP系統編碼集成，PLM編碼管理模塊可以有多種編碼方案，根據編碼規則自動生成物料編碼。
圖5 編碼管理主頁面
4、產品配置管理
設計過處程大多采用變形設計方式快速進行產品設計，本系統通過對產品不同功能模塊的組合，可以進行產品功能組合的創新設計。
配置設計是根據客戶需求在大批量生產的基礎上進行產品定制設計，通過對產品不同功能模塊的組合，可以進行產品功能組合的創新設計。配置管理主要包括：
●配置設計與管理數據流程：首先根據客戶需求參數選擇適合的近似配置產品，如果滿足需求，則生成一個滿足客戶需求的產品結構樹。
●基礎配置數據：基礎配置數據用于管理企業現有產品系列數據，如產品的主要性能指標、屬性，事物特性等。屬性管理產品的所有屬性；功能結構定義產品各功能結構。
●配置設計：設計人員根據合同訂單中的配置要求，生成完整的滿足客戶特定需求的產品結構樹。配置設計為計算機自動配置與手工配置相結合。
●配置管理：配置設計管理用于管理配置設計模板和配置設計結果。
3.3 圖文為主線的全生命周期管理
1、圖文檔管理
1）設計管理
通常所說的圖紙管理不僅僅對二維圖紙的管理，更是對產品的附屬屬性文件進行管理，如：二維圖紙、三維模型、工藝文件、更改通知單等，還要對產品的外接屬性文件進行管理，如生產標準，檢驗標準等。本系統可以根據企業實際需求，提供相應的二種管理模式。
◆混成管理：
可以根據一個零件的屬性進行管理，如把一個零件的二維圖紙、三維模型、工藝文件等都放在同一個零件界面中進行有效管理。
◆分類管理：
可以根據零件屬性種類進行劃分，如二維圖紙分成一類，工藝及工裝等分成另一類。
◆版本管理：
圖紙歸檔時，系統會自動生成一個新的版本，并且保留原有的歷史版本，確保版本的正確性，并且不同版本之間可以進行快速對比。
◆統計分析管理：
本系統可以對設計人員的工作過程所做的工作及時記錄，并且可以統計分析，供管理人員對員工的績效考評服務。
2）歸檔發布
圖紙進過校審流程，本系統可以對圖紙進行最后發布歸檔，并且系統會自動統知到各相關人員。
3）下載管理
一般企業對于已歸檔圖紙，由于客戶要求或其它方面的原因，往往要進行再次修改或瀏覽。本系統對于歸檔圖紙經過下載到個人工作區中。下載是需要經過權限批準才能導出。
每次要審批，工作效率低，在一定情況下，企業也可以設定，設計人員不需要審批，直接打開歸檔圖紙保存到自己電腦進行修改。此時本地圖紙修改了，檔案室的圖紙不會被改動。
4）更改通知單管理
所有變更通知單可以進行有效管理，管理方式可以以產品分類、日期分類等方式進行自定義，并且可以與二維文件進行自動關聯。通過二維文件快速找到更改通知單，也可以通過更改通知單快速查找到二維文件。
5）查詢管理
設計人員根據需要可以查找不同類型的文件，不同名稱及編號的文件，不同時間段的文件等�？梢圆檎业降木褪亲钚掳姹疚募�，也可以查找該文件的歷史更改記錄。查找的類型有：直接查詢、 組合查詢、 模糊查詢。
2、標準化管理
1）技術標準化管理
為企業建立強大企業資料信息庫，直接通過系統調用技術文檔，大大提高工作效率。
企業標準化又稱為技術標準化，就是對企業技術標準文檔的集中化管理，使之文檔形成為一個企業的標準，方便員工利用、參考。通過本系統的企業標準化模塊可以直接瀏覽和調用標準文檔資料模板，瀏覽制度規范，也方便工作人員在工作之余多了解公司規章制度。
2）零件標準化管理
就是按照對零部件進行分類管理。它為設計人員提供了一個十分強大而有用的設計環境，設計人員在設計時可以很方便的使用零部件分類查詢功能，隨時參考所有已有的設計數據，可以明顯的節省資料查找時間，避免相同零部件的重復設計，極大地提高設計效率。有效地提高零部件的通用化、標準化程度，從而縮短產品開發周期，降低生產制造成本。
3、流程管理
1）流程自定義
通過電子化的方式處理工作流，用戶對流程進行自定義，可以實現對各個部門，每位員工，各種數據進行在線的審批，以提高工作效率，保證工作質量。
根據企業的實際需要實現流程固定模式，靈活模式及復雜的組合流程模式。
2）流程審批
文件提交可以根據定義好的流程，各領導主管進行完整嚴密的審閱，確保歸檔數據的正確性、及時性；一般流程管理實現以下功能：文件提交、文件審核、文件轉審、文件批轉、流程跟蹤和監控、文件的簽字等。
4、瀏覽系統的連接
通過PLM的圖紙瀏覽器可快速顯示各種CAD模型、工程圖、圖像等文件，支持CATIA、AutoCAD、HPGL、VRML、STL、IGES及一些標準圖像文件。對于這些文檔，用戶在PLM系統中查找資料時，不需要啟動CAD系統，即可瀏覽，加快查詢瀏覽速度。對于一些特殊的文檔，可通過外掛其他應用程序的方式實現瀏覽。
對于3D的CAD模型，提供顯示/隱藏、透明度控制、幾何元素的著色、3D測量、剖面生成等功能。
對于瀏覽的圖形可以進行紅線批注。
3.4 以變更為主線的全生命周期管理
變更管理是產品開發管理又一重要內容，一個技術資料共享良好，卻無技術狀態控制的企業蘊含的潛在風險遠遠要比技術資料共享不利的企業要大得多。企業變更是企業質量及成本控制的最大根源之一。
1、關聯管理
本系統可以把二維三維工藝及更改通知單等進行有效的關聯起來，在變更的時候可以確保變更的完整性。
本系統也可以針對產品的生產標準、試驗標準與產品有效的關聯系起來，確保不同的標準生產不同的產品，也可以在標準變化的情況下，及時更改產品。
2、變更管理
變更流程啟動后，就可以按照預先規劃好的步驟進行。變更完成后，每個用到該文件的地方得到的都是最新版本的數據，相關人員會通過郵件系統得到變更通知單，更改單將自動與修改對象關聯，以便隨時查閱。
1）變更分析管理：
對需要變更的內容進行有效分析，查找出其影響范圍。
2）變更申請管理：
根據分析報告，提出變更申請，哪些需要一起變更，哪些不需要一起變更，提交報告給相應審核人。
3）變更評估管理：
根據變更提交人的申請報告，確定是否同意變更申請要求，并提出相應的審核意見�？梢酝庖部梢圆煌�，或有條件同意。
4）變更實施管理：
根據評估報告，落實到職能部門進行變更實施。
5）變更結果管理：
一個項目是否變更結束，系統會自動反映出來。設計人員也可以通過變更結果中的查詢功能，查詢變更是否結束，確保變更質量。
6）變更通知：
變更可以通過實時通信系統將變更相關信息發到各相關部門，并可自動跟蹤其接收情況。
圖6 變更管理主頁面
3、狀態管理
一個產品在研發過程中其零部件狀態在不斷變化，設計及管理人員需要及時知道產品的狀態。如零件正在設計，正在更改等等狀態。本系統有關產品及零件的管理有三種狀態：產品設計狀態、產品工藝設計狀態、產品質理管理狀態等�？梢园迅鞣N狀態自動記錄下來，供相關人員參考。
圖7 狀態管理主頁面
3.5 交互設計檢測為主線的全生命周期管理
1、CAD與PLM交互設計
ERP的數據源頭是PLM。PLM的數據源頭是什么呢？就是CAD，如果CAD的數據不正確，PLM也就不正確，如果PLM去調整，事后管理費時費力，也不一定能調整好。
因此要數據規范正確，確保CAD的正確規范是PLM的重中之重。
1）CAD自動調用PLM數據
設計人員如果查一個零件資料，往往要脫離開CAD，進入到PLM系統去查找。這樣由于人一心不能二用，忘記去查找，造成很多不必要的麻煩。而本系統，一邊進行CAD設計，一邊系統自動查找及提示相關設計信息，不僅提高設計人員的工作效率，更是大大提高設計數據的重用率。
設計人員從CAD中填寫標題欄及明細表信息時，系統會自動進行如下提示：
●在填寫編號時，系統會自動查詢PLM中的數據庫，自動提示您，該零件在倉庫、通用件庫或設計的零件庫中，是否已有該編號的零件存在。
如果存在，系統會自動填寫該編號的零件名稱、材料、重量等數據。并且該零件與原有零件自動建立借用關系。
●在填寫名稱時，系統會自動查詢PLM中的數據庫，會把所有相同或相關的零件自動顯示出來，供您查看調用。你可以在CAD中直接瀏覽，如果覺得合適，可以直接調用。
●在填寫材料時，系統會自動調用企業的常用材料庫，直接選擇材料庫中的材料。
●在填寫規格，供應商等時，系統也能直接自動調用PLM中的數據，供設計人員選擇使用。
●在CAD中可以直接調用PLM知識庫，查看相應的工藝工裝，產品缺陷分析等資料。
圖8 CAD自動調用PLM數據
2）CAD設計規范管理
●同一編號的零（部）件，無論是否是同一設計人，在CAD明細信息中，其名稱、材料等始終自動保持一致。
●同一編號的零（部）件，無論在產品的零件標題欄還是在部件明細中，其CAD信息如名稱、材料等始終自動保持一致。
●同一編號的零（部）件，無論在哪個產品或部件中，其CAD明細信息如名稱、材料等始終自動保持一致。
●已經設計過的零件，在CAD設計時，系統自動會提示：該零件已經設計，不得重復設計。
●在CAD明細中，如選用已設計過的零件，系統會自動與該零件形成借用關系。
●在CAD明細中，選用已設計過的零件，只要點其編號或名稱，所有信息自動會輸入到CAD明細表中，無需手工重復輸入，防止人為出錯。
●在CAD文件保存時，系統自動讀取圖號及零件名。保存的文件名稱就是：圖號+零件名。防止設計人員隨意保存文件名造成文件混亂。
3）CAD調用數據約束管理
對上圖的四類零件，通用件，設計庫、物料庫、臨時庫，企業可以根據具體要求，可以根據企業需要強制或非強制，執行物料庫，通用庫，設計庫、臨時庫的先后次序排列進行。提高企業對原有物料的利用率，提高企業的通用件利用率，提高借用件率，降低企業成本，提高設計質量。
圖9 CAD調用數據約束管理
2、數據檢測管理
設計人員在長期的設計過程中，在自己客戶端電腦中出現很多不規范的文件和數據，會產生很多重復的數據。如何整理自己電腦中的數據，給設計人員帶來很大的困惑與工作量。
1）文件夾內文件檢測
本系統會自動檢測需要歸檔的文件夾內文件，是否有重編號的文件存在，是否有不需要歸檔的文件種類存在，并會自動提示，協助設計人員進行整理。
2）零部件信息檢測
本系統會自動檢測零件信息與部件中明細信息是否一致，如同一編號的零件，在零件圖中的材料是45鋼，而在部件圖的明細表中，其材料為Q235A，系統會自動提示，并強烈要求一致起來。否則不能歸檔。
3）未歸檔與已歸檔零部件信息檢測
由于設計過程中，不斷修改會造成正在設計的零件信息與檔案中的零件信息不一致。如M2040端蓋。在檔案中為45鋼，但在CAD中已改為Q235A。
這種不一致，有可能是設計所需要的，但也有可能是臨時改動，不是真正想改的。
本系統會自動檢測出二者的不一致，并自動提醒設計人員信息的不一致。由設計人員選定確實是否不一致。如果確實需要不一致，可以歸檔。并會生成版本。如果是誤操作，則系統會自動退出，修改正確后再歸檔。
圖10 數據檢測主頁面
3.6 PLM系統平臺
1、系統管理
系統管理是PLM系統應用的基礎支撐，它通過組織結構方式進行人員/角色/權限模型的建立為PLM應用提供訪問、授權、約束等安全保障。也提供按產品線進行產品全生命周期的權限管理模式。本模塊可以與圖文檔管理、項目管理、BOM管理、更改管理等系統結合運用，提供更完整、更全面的解決方案。
2、實時通信
一個設計人員把設計圖紙更改并生效了，其它設計人員往往不知道，本系統會自動把設計更改的相關信息如：設計者、設計文件名、版本號等通知給其它所有相關人員，保證工作的協同開展。
3.7 系統集成接口
1、CAD與PLM集成
◆CAD與PLM文件集成
CAD主要作為二維圖的設計工具，其與PLM的接口實現二維圖形和明細表與ZDLINK/PLM的雙向關聯，即在ZDLINK/PLM中可以直接啟動ACAD打開已歸檔的CAD文件，在CAD環境則可直接將設計文件提交到ZDLINK/PLM，
此處的CAD不僅是指AutoCAD，還包括：CAXA、UG、PRO/E、CATIA等作為三維建模和設計工具。
本系統不僅僅是對CAD文件，其本質可以對任何文件進行集成，并且可以由企業進行自定義。如POTOSHOP文件，COREDRAW文件等。
◆CAD與PLM屬性數據實時無縫集成
本系統有多重BOM。其過程BOM與CAD屬性是自動關聯的。
本系統在CAD中進行二次開發，專門有一個輔助設計工具，可以在CAD明細表生成的時候，就把信息自動讀入到PLM中，自動生成過程BOM。并且CAD中明細表信息不斷變更，其過程BOM也不斷在自動變更。
對UG、PRO/E、CATIA中等三維建模和設計工具，在其中也進行二次開發，有一輔助設計工具，在模型信息輸入時，自動生成到PLM的過程BOM中。并且模型信息變更時，PLM中的過程BOM信息也實時變更。
2、PLM與ERP的集成
正向集成：
與ERP接口的目的在于為ERP提供正確的產品設計信息和工藝信息，具體包括：
●本系統接口不僅可以輸出物料主數據、BOM結構、BOM屬性，還可以輸出各種BOM統計數據，反查BOM數據、等等多種ERP所需的BOM數據；
●輸出BOM可以是設計BOM、也可以制造BOM、也可以裝箱BOM；
●ERP接口數據可以生成TXT、XLS、XLM、SCV等任何ERP文件格式；
●可以提供開放的數據庫數據，便于與任何其它ERP無縫集成；
四、效益分析
采用ZDLINK/PLM管理軟件后全面提高生產線產品信息透明度，便于公司監督管理，生產工作效率提高15%；有效降低產品庫，加快資金周轉，降低生產成本，節約產生的管理效益為120萬元左右，縮短產品開發周期，增強產品競爭力，產生的管理效益為360萬元左右。
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本文標題：PLM助泰瑞機器實現敏捷制造
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