PDM（Product Data Management，產品數據管理）系統具有圖文檔管理、產品構型管理和流程管理等功能，已成為家電企業產品數據的重要管理工具，是企業信息化管理的基礎。
PDM系統提供了一個集成化、網絡化的產品設計與管理環境，為產品的開發和制造提供了一個并行的協作環境。PDM系統通過對數據以及數據流的管理和控制，將企業中的各個系統有機地組織在一起，實現了企業中信息的集成、過程的集成和人的集成，這對于企業的信息化建設過程來說，是非常重要的。
家電業常用的三維設計軟件包括：Pro/ENGINEER、Creo、NX、CATIA和SolidWorks等，PDM與三維設計軟件的集成就成為各個企業研究的重點。為加快企業產品三維模型的建立，加快產品研發速度，必須研究PDM與三維設計軟件集成過程中的設計規范、注意事項、三維/二維參數添加，三維轉二維時的參數添加、圖框調用順序以及零部件更改規范等問題。
在PDM與三維設計軟件集成的過程中，前期需求分析尤為重要，許多要素要仔細考慮：集成三維設計軟件的種類，是幾種還是一種；PDM更新與三維產品模型更改的響應方式和響應速度；三維產品模型信息的提�。粚Ξa品三維模型提供瀏覽是否能夠支持；三維軟件的二維工程圖信息的集成等。設計系統與PDM系統的有效集成，可以大大提高設計效率，縮短設計周期。
一、PDM系統的數據組織管理
PDM系統實施中最關鍵的一部分內容就是PDM系統與三維軟件的集成應用，通過集成接口將三維模型和二維工程圖導入PDM系統，可實現三維數據的集中管理。
為了切合基于PDM系統的三維軟件集成應用模式，需要對使用三維軟件進行產品設計過程中借用件的引用方法和過程進行規范，以實現集成模式下的三維設計軟件應用，確保PDM系統中三維數據的正確性和唯一性。
各個企業都在應用CAD軟件，但沒有做到真正的信息共享與集成，大都以電子文檔的形式存在于計算機中；或以底圖、以紙質文檔的形式保存于檔案室中，大量電子文檔僅存在個人計算機上，安全性差，易被泄密；數據以文件形式保存，數據分散、凌亂，查詢不方便，共享程度低；更改時只改生產依據的紙質圖樣，沒有同時更改電子數據，使電子數據與紙質圖不一致，影響數據的一致性。特別是再設計新產品時，借用原有模型，與更改后的圖樣不一致，不能快速設計，影響產品的準確性。
家電產品設計借用率非常高，為了節約成本、減少標準箱體模具的投入，大多都采用標準箱體設計，不同的外觀、不同的配置、不同的性能、不同的能耗和不同的裝飾，配置出不同的型號產品，特別是箱體部分、內部附件部分和總裝部分設計借用率高達95%以上，對于此類產品，比較適合按零部件（模塊）進行設計或變形設計，以快速完成新產品設計開發，以BCD-208CH冷藏冷凍箱為例，相同的箱體及附件，不同的門外觀、耗電量，就匹配出下列5個型號的產品（表1）。
表1 BCD-208冷藏冷凍箱配置型號
為了便于圖樣設計拷貝、快速設計，可在PDM系統的基礎物料庫下建立產品庫、標準件庫和通用件庫（圖1），在各產品庫內建立各個產品型號（圖2）。同時為了便于BOM設計、文檔管理、生產、采購和質管等其他部門使用，可在PDM系統項目樹內建立產品項目，按年限設定項目，關聯到產品文檔后，每個產品分箱體、門體和總裝等部分（圖3）。產品集成時導入產品庫，然后將產品庫中的各個產品零部件圖樣鏈接到項目樹下以對應產品各個部分（圖4）。
圖1 SmarTeam主界面
圖2 產品庫內產品型號
圖3 項目樹中各產品分類
圖4 產品庫與項目樹下產品關系
在PDM系統實施中，將產品設計所涉及的標準件一次性整理完成，并導入系統的標準件庫進行管理，以后若有新的標準件，按要求將其導入系統即可。同時，分類和整理產品設計中借用頻率比較高的零部件，逐步將其圖樣導入系統通用件庫內。
產品庫按產品型號進行分類，建立文件夾，文件夾命名為產品代號，如BCD-208CHKT冷藏冷凍箱。項目樹按產品部分分類，便于設計拷貝、管理，如：BCD-208CHKT箱體部分、門體部分、總和包裝部分等。
二、規范化操作策略
規范化操作至關重要，從使用軟件版本、零部件圖號命名、標準圖框、字體，直到借用件、標準件調用替換和審批流程等方面都必須規范操作，否則就會出現導入錯誤、出現信息重復、出現明細表或圖樣簽字不全等司題。
1.命名規則
對于電子文檔中三維實體、二維工程圖都要進行命名。電子文檔命名：產品型號+零部件代號+后綴名，后綴名以規定的設計軟件默認保存名為準，如：BCD-208CHKT100001為BCD-208CHKT冷藏冷凍箱中前梁。而對于三維、二維工程圖命名：BCD-208CHKT 1.00.001產品型號+空格+零部件代號。電子文檔命名不能存在PDM系統不能識別的特殊符號，凡是特殊符號均用“一”替代，特別要注意圖號命名中的空格，不能用任何符號、多余空格替代，只能是一個空格。
2.借用件、標準件的替換
通過與PDM系統集成應用，三維實體與二維工程圖具有聯動關系，三維實體修改直接驅動二維工程圖的更改。因此，使用PDM系統進行產品設計時，對于借用件、標準件必須采用集中管理，即在PDM系統中建立借用件、標準件庫。在新產品設計過程中，對于系統內已有的圖樣，必須從PDM系統內找出借用的部件圖、零件圖和標準件圖，再打開本地三維的裝配圖進行替換，為了保證以后圖樣更改相互驅動，裝配必須按三維規定的裝配基準面進行裝配，此時，裝配圖中借用的零部件、標準件已經替換為系統內已有的圖樣。注意：設計替換時必須下載與二維文件同名、同設計者的三維文件進行替換。
通過以上規范的借用件和標準件替換方法，可以有效地避免PDM系統內出現數據重復問題，從保證數據源頭的唯一性入手，確保PDM系統數據的唯一性。
對于借用件、標準件不允許采取復制、備份等方式進行替換，否則，就會出現圖樣重復、簽字不全或簽不上的司題。
對于借用件、標準件的替換，一定要注意隱藏的SMARTEAM配置文件夾。在借用件的拷貝、轉移（移到另外一臺電腦上）和產品導入時，必須要帶上此文件夾，以保證圖樣的唯一性。
3.三維實體造型轉二維工程圖時標準圖框模板的調用順序
首先添加二維繪圖參數，再引用或者替換標準圖框模板，以保證參數既能被PDM系統操作，也不影響模板的正確引用。三維實體和二維工程圖添加參數不能顛倒順序（表2），三維實體參數只能添加在三維實體圖檔中，二維工程圖參數只能添加在二維工程圖圖檔中，不得混淆。否則，就會導致PDM系統讀取信息或者電子簽名錯誤。
表2 三維實體和二維工程圖參數表
所有的參數取值均以實際零部件設計信息為準，除參數取值外，參數的名稱、類型和說明等均以表2為準，不允許參數缺失、增加及重命名。二維工程圖參數只輸入圖樣檢索cjs，其余在走審批流程時自動簽入。
4 PDM系統中零部件更改規范要求
零部件更改在PDM中影響最大的是對三維裝配圖的更改。一個零部件的更改，就會引起所有借用該零部件的裝配關系、裝配位置變化，甚至裝配圖無法打開，因此必須將裝配圖，包括更改的零部件重新檢出裝配。家電業的產品型號數量每年都很多，積累的產品型號有成千上萬個，因此，必須規范零部件更改流程。
(1)必須制定零部件設計規范，規定零部件的設計基準，該基準將作為以后的裝配基準。在以后的零部件更改過程中，基準不允許變更，如果必須變更基準，將作為新的零部件進行處理。以BCD-208CHKT門體零部件為例（表3）。
表3 門體零部件規定設計基準表
(2)制定裝配圖中零部件的裝配順序。所有零部件裝配必須嚴格按零部件的設計基準作為裝配基準，按照規定的裝配順序進行裝配，否則，在以后的零部件更改過程中就會造成裝配圖不完善，以BCD-208CHKT門體裝配為例（圖5），裝配順序為：門外殼一上堵蓋一下堵蓋一門內殼一門封條。
圖5 BCD-208CHKT門體裝配順序
(3)設計人員必須轉變設計觀念，不能隨意調用、替換借用件和標準件，不按設計基準、裝配順序繪制裝配圖。
(4)設計人員將所要更改的零部件在PDM系統中進行檢索，查詢借用該零部件的所有產品，并列出產品型號，對所涉及的產品三維實體進行替換與更新維護。
(5)PDM系統管理員每年要將長期不生產或淘汰的產品分類、打包，建立封存產品目錄，封存的產品不再進行更改，減少圖樣更改工作量。
5.PDM實施過程中其他注意事項
(1)零部件圖禁止用族表的格式做，相同形狀、不同長度的零部件，也必須按長度進行出圖，否則就會導致圖紙下載后打不開，電子簽名簽不上。如：M4×6～8螺栓，要求按6、7、8三個長度設計三張圖樣，不允許設計在一個族表中。
(2)為了自動生成BOM，對于沒有裝配圖的部分要求建立虛擬裝配，如多門產品，將幾個組件裝配在一起，建立“門體部分虛擬裝配”，自動生成門體部分BOM明細表。
(3)為了使PDM順利上線，首先要制定標準規范，規范技術人員的設計行為，必須嚴格按PDM系統要求設計和制定軟件使用規范、制圖、標題欄、明細表規范、三維、二維設計規范、聯系單使用規范、借用件、標準件調用規范、圖樣更改規范、PDM管理規定和系統權限規范等。
(4)網絡的速度也一個至關重要的因素。在產品設計過程中，為了實現在二維圖樣上簽字，要從服務器上拷貝圖樣到本地計算機上，然后一張一張地簽，在簽字過程中，每簽一張，就要打開三維軟件一次，如果網絡速度出現斷點的現象，斷點時該張圖樣就會簽不上。
(5)人員的權限控制。技術人員只能授予檢入、檢出、復制拷貝和發布前的刪除，發布后的只允許管理員操作，否則會出現誤刪除、其他人已經借用而被刪除的現象。
三、結語
PDM系統與三維軟件的集成有許多內容，集成的復雜程度依據每個企業的具體需求而定，要順利實施PDM系統，企業領導的高度重視、大力支持是PDM項目成敗的關鍵，圖樣設計人員要轉變觀念，PDM管理人員要重視，制定相應的操作規范，每一步、每一個環節都必須嚴格執行。
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