0 引言
隨著市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,軍工電子科研院所面臨著巨大的機(jī)遇和挑戰(zhàn):一方面,軍方繼續(xù)加大軍事現(xiàn)代化進(jìn)程,對高、精、尖武器系統(tǒng)裝備的需求為國防電子行業(yè)帶來了良好的發(fā)展契機(jī);另一方面,軍方對武器系統(tǒng)的可靠性、研制周期、研制成本均提出更為嚴(yán)格、甚至苛刻的要求。為適應(yīng)當(dāng)前的市場形勢,軍工電子企業(yè)廣泛應(yīng)用數(shù)字化輔助設(shè)計(jì)、仿真和制造工具,雖然在一定程度上提升了研發(fā)能力,但是產(chǎn)品數(shù)據(jù)的爆炸式增長使企業(yè)在產(chǎn)品數(shù)據(jù)的有效管理上面臨著巨大考驗(yàn)。這就要求軍工電子企業(yè)必須建立一個(gè)強(qiáng)大的數(shù)字化產(chǎn)品網(wǎng)絡(luò)協(xié)同開發(fā)環(huán)境和可重用的知識庫系統(tǒng),通過有效的產(chǎn)品研制過程管理和產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理,達(dá)到優(yōu)化信息化環(huán)境下產(chǎn)品開發(fā)和管理的機(jī)制,有效縮短產(chǎn)品開發(fā)研制周期,提升產(chǎn)品質(zhì)量的目的。
PDM(product data management)被稱為產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理,它以軟件為基礎(chǔ),是一門用來管理所有與產(chǎn)品相關(guān)信息(包括零件信息、配置、文檔、工程數(shù)據(jù)和權(quán)限信息等)以及所有與產(chǎn)品相關(guān)過程(包括過程定義和管理)的先進(jìn)技術(shù)。PDM系統(tǒng)以優(yōu)化的產(chǎn)品信息管理流程為基礎(chǔ),以產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為主線管理產(chǎn)品數(shù)據(jù),建立起企業(yè)統(tǒng)一的產(chǎn)品知識庫,確保產(chǎn)品數(shù)據(jù)的完整性、一致性和有效性。通過共享的數(shù)據(jù)平臺、電訊工藝一體化設(shè)計(jì)、電子化簽審、更改控制流程及技術(shù)狀態(tài)控制,能夠大大提高產(chǎn)品研發(fā)質(zhì)量和工作效率。近年來PDM逐步成熟且不斷發(fā)展,越來越多的軍工電子企業(yè)將其應(yīng)用到產(chǎn)品開發(fā)過程中,對產(chǎn)品開發(fā)全生命周期進(jìn)行全方位的管理。
1 軍工電子企業(yè)的特點(diǎn)及需求
PDM不僅是一種先進(jìn)的信息化管理系統(tǒng),更是一種先進(jìn)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理和協(xié)同開發(fā)管理的理念,因此,PDM項(xiàng)目在各行業(yè)的實(shí)施都有著特殊性。必須充分了解行業(yè)的特點(diǎn)和需求才能構(gòu)建一個(gè)真正能帶來效益的PDM產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理解決方案。
目前,軍工電子企業(yè)大多是面向訂單進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的,其產(chǎn)品存在多品種、小批量、多批次的特點(diǎn),設(shè)計(jì)工作量大,設(shè)計(jì)更改頻繁。軍工電子企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)主要有:產(chǎn)品研制越來越復(fù)雜;研制周期縮短,快速反應(yīng)的要求高;成本壓力越來越大;質(zhì)量水平及綜合保障能力要求苛刻。根據(jù)軍工電子企業(yè)的特點(diǎn),目前軍工電子企業(yè)對PDM系統(tǒng)建設(shè)的需求主要包含以下幾方面:
1)建立多級計(jì)劃編制模式,實(shí)現(xiàn)科研項(xiàng)目全過程的動態(tài)控制和跟蹤,為項(xiàng)目管理者的決策提供信息支持;
2)引入先進(jìn)的技術(shù)狀態(tài)管理機(jī)制和工程更改管理理念,解決過去手工操作帶來的圖、文、物不符問題,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品歷史狀態(tài)的可追溯性和歷史成果的可重用性;
3)通過電子工作流驅(qū)動產(chǎn)品研制業(yè)務(wù)流程規(guī)范自動執(zhí)行,實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)、工藝、工裝、制造、質(zhì)量等業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)中工作的有效銜接和信息的順暢流轉(zhuǎn),有序協(xié)調(diào)整個(gè)產(chǎn)品生命周期過程中設(shè)計(jì)、制造、管理和客戶服務(wù)環(huán)節(jié)。
4)實(shí)現(xiàn)ECAD,MCAD工具與PDM系統(tǒng)的集成,建立結(jié)構(gòu)一電訊協(xié)同設(shè)計(jì)體系,減少雙方的設(shè)計(jì)沖突,提高三維設(shè)計(jì)更改與二維圖紙修改的一致性,減少整機(jī)設(shè)計(jì)的返工現(xiàn)象;
5)通過建立企業(yè)級共享和透明的優(yōu)選元器件跨專業(yè)、跨部門的器材選用和廢型控制流程,徹底解決軍用電子整機(jī)設(shè)備研制周期長、返工多、效率低、加工成本高的問題;
6)建立產(chǎn)品研制過程統(tǒng)一的信息中樞,有效整合并利用各部門和相關(guān)上下游單位產(chǎn)生的各種知識信息資源。
2 構(gòu)建基于PDM的協(xié)同研制平臺
2.1 平臺構(gòu)建
企業(yè)產(chǎn)品研制過程中業(yè)務(wù)問題的解決不能夠單單依賴于某個(gè)或幾個(gè)相對獨(dú)立的運(yùn)行系統(tǒng),必須建立一個(gè)科學(xué)完善的集成化的解決方案。根據(jù)軍工電子企業(yè)的需求特點(diǎn),結(jié)合行業(yè)的信息系統(tǒng)發(fā)展方向,我們提出了構(gòu)建基于PDM協(xié)同研制平臺的解決方案。該方案采用Windchill技術(shù)架構(gòu),覆蓋了軍工電子企業(yè)產(chǎn)品從論證階段、方案階段、初樣階段、正樣階段、設(shè)計(jì)定型到試生產(chǎn)階段的全生命周期過程。
圖1展示了軍工電子行業(yè)中典型的信息化規(guī)劃總體框架,可以清晰地看到PDM協(xié)同研制平臺位于企業(yè)信息化總體框架的協(xié)同平臺層,是軍工企業(yè)整個(gè)核心業(yè)務(wù)系統(tǒng)的基礎(chǔ)。
圖1 典型的信息化規(guī)劃總體框架
PDM協(xié)同研制平臺構(gòu)建了一個(gè)面向產(chǎn)品管理業(yè)務(wù)需要的單一數(shù)據(jù)源,集中管理和控制在產(chǎn)品研發(fā)、工藝、制造、試驗(yàn)、客戶服務(wù)等業(yè)務(wù)過程中產(chǎn)生的各種產(chǎn)品相關(guān)數(shù)據(jù)和知識,實(shí)現(xiàn)嚴(yán)格的技術(shù)狀態(tài)管理和更改控制,支持跨越產(chǎn)品整個(gè)供應(yīng)鏈上下游環(huán)節(jié)中各個(gè)角色人員之間的協(xié)同工作。PDM協(xié)同研制平臺實(shí)施覆蓋的范圍如圖2所示。
圖2 PDM協(xié)同研制平臺實(shí)施覆蓋范圍
2.2 關(guān)鍵技術(shù)
PDM協(xié)同設(shè)計(jì)平臺基于Windchill技術(shù)建設(shè)?刹捎卯悩(gòu)分布的計(jì)算機(jī)硬件環(huán)境、操作系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)與通信協(xié)議和數(shù)據(jù)庫,包括PC/Windows,Sun/Solaris等硬件平臺和相應(yīng)的操作系統(tǒng),網(wǎng)絡(luò)環(huán)境主要是通過Internet連接PDM實(shí)施所涉及的各主要部門,實(shí)現(xiàn)各種信息的交換。Windchill應(yīng)用的關(guān)鍵技術(shù)及特點(diǎn)如下:
1)采用B/S模式的三層體系結(jié)構(gòu),即客戶端、服務(wù)器和數(shù)據(jù)庫。
其中,客戶端主要包括2個(gè):瀏覽器,起著用戶接口、執(zhí)行Windchill Applets小程序、展示HTML頁面和表格作用;Bootstrap client,這是可選的客戶端組成元素,有了它,可以允許從當(dāng)?shù)匚募到y(tǒng)上下載類文件。服務(wù)器層包含了主要的商業(yè)邏輯并且承擔(dān)著處理所有商業(yè)數(shù)據(jù)的作用,由以下幾個(gè)組件組成:HTTP Web服務(wù)器、HTTP網(wǎng)關(guān)、Method服務(wù)器和服務(wù)器管理器,這些組件組成在一起可起到數(shù)據(jù)庫訪問、客戶端分布和交互、用戶權(quán)限和安全機(jī)制的作用。數(shù)據(jù)庫層是保存元數(shù)據(jù)和大量的非結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)的地方,數(shù)據(jù)庫可以是一個(gè)專門的服務(wù)器或建立在Windchill服務(wù)器主機(jī)上,通常使用對象關(guān)系數(shù)據(jù)庫Oracle作為數(shù)據(jù)存儲的核心。
2)組件技術(shù)。
應(yīng)用組件層實(shí)際上是由調(diào)用Windchill基礎(chǔ)服務(wù)的一組程序(界面)組成且能完成一定應(yīng)用功能的功能模塊。如,工作流管理應(yīng)用組件,就是由工作流定義工具、工作流執(zhí)行機(jī)和工作流監(jiān)控工具等組成的完成工作流程管理的功能模塊。每個(gè)服務(wù)由一個(gè)或多個(gè)組件組成,它們建立在對象模型基礎(chǔ)上。每個(gè)組件被作為一個(gè)對象描述,封裝它具有的屬性和能提供的操作,建立在其上的用戶服務(wù)和應(yīng)用服務(wù)只處理自己模塊的功能邏輯,并采用一定的對象標(biāo)準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)PDM系統(tǒng)內(nèi)部的各個(gè)軟件組件之間的數(shù)據(jù)交換與方法調(diào)用。
3)集成化的數(shù)據(jù)管理。
Windchill使用了一種擴(kuò)展面向?qū)ο蟮腁PI并支持CORBA,OLE和Web集成的機(jī)制,所以它能夠通過把傳統(tǒng)數(shù)據(jù)集成到基于Internet的主體企業(yè)信息管理策略中,從而采納和利用企業(yè)以往的投資資源。在體系結(jié)構(gòu)上,它提供了良好的應(yīng)用集成接口,它與上游CAD工具如Pro/E,AutoCAD,CAPP等集成,還可與下游的ERP集成。通過這些有效的集成,使得企業(yè)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)能夠在最大程度上進(jìn)行共享,從真正意義上實(shí)現(xiàn)企業(yè)系統(tǒng)平臺的統(tǒng)一化。
3 主要功能
PDM協(xié)同研制平臺實(shí)現(xiàn)的功能模塊主要包括:產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及數(shù)據(jù)管理、項(xiàng)目計(jì)劃管理、產(chǎn)品需求管理、技術(shù)狀態(tài)管理、變更管理、優(yōu)選件/通用件管理以及系統(tǒng)集成。
3.1 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及數(shù)據(jù)管理
PDM協(xié)同研制平臺以產(chǎn)品結(jié)構(gòu)(bill of material,BOM)作為產(chǎn)品數(shù)據(jù)組織與管理的一種基本形式,系統(tǒng)通過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹為骨架最終建立完整的產(chǎn)品信息全集(bill of information,BOI)。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理以電子倉庫為底層支持,以材料明細(xì)表為其組織核心,把定義最終產(chǎn)品的所有工程數(shù)據(jù)和文檔聯(lián)系起來,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的組織、管理和控制,如圖3所示。
圖3 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹模型
在系統(tǒng)中,每個(gè)產(chǎn)品的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以樹狀關(guān)系的形式來展現(xiàn),構(gòu)成產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的節(jié)點(diǎn)統(tǒng)稱為零部件(part),零部件可以是成品(系統(tǒng)、分系統(tǒng)、設(shè)備、單元等),部件,零件,通用件,標(biāo)準(zhǔn)件和元器件等,在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中包含著零部件之間的關(guān)系、零部件和文檔之間的關(guān)系。所有與零部件相關(guān)文檔、CAD模型都可以通過與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)建立關(guān)聯(lián)關(guān)系,實(shí)現(xiàn)以產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為骨架的數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)管理。
3.2 項(xiàng)目計(jì)劃管理
項(xiàng)目計(jì)劃管理按照產(chǎn)品頂層結(jié)構(gòu)進(jìn)行項(xiàng)目分解,指導(dǎo)實(shí)際項(xiàng)目運(yùn)作管理。軍工電子企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)至頂向下通常分為系統(tǒng)級、設(shè)備級和單元級,項(xiàng)目計(jì)劃管理正是利用工作分解結(jié)構(gòu)(work breakdown structure,WBS)作為系統(tǒng)中制定計(jì)劃、分配資源和項(xiàng)目跟蹤的基礎(chǔ),不同類型項(xiàng)目的WBS結(jié)構(gòu)不同。
這里采用的是Windchill的ProjeckLink組件,從科研項(xiàng)目管理的實(shí)際出發(fā),實(shí)現(xiàn)了使用系統(tǒng)創(chuàng)建項(xiàng)目,進(jìn)行人員分配,編制項(xiàng)目一至三級計(jì)劃,跟蹤項(xiàng)目進(jìn)度,進(jìn)行相關(guān)統(tǒng)計(jì)分析等功能,并且根據(jù)不同的項(xiàng)目類型制定不同的管理策略(如計(jì)劃、權(quán)限、交付等),以適應(yīng)不同類別的需求,有效地實(shí)現(xiàn)多項(xiàng)目的管理和監(jiān)控。
該模塊建立的項(xiàng)目管理系統(tǒng)能夠更好地使項(xiàng)目計(jì)劃管理與產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理關(guān)聯(lián),從而實(shí)現(xiàn)“項(xiàng)目+產(chǎn)品”的集成化管理模式。如圖4所示。
圖4 “項(xiàng)目+產(chǎn)品”的集成化管理模型
3.3 產(chǎn)品需求管理
通常情況下,產(chǎn)品的總體設(shè)計(jì)需要結(jié)構(gòu)、電訊和軟件多專業(yè)協(xié)同設(shè)計(jì),其需求管理也就是一個(gè)系統(tǒng)化工程,需要綜合各方面的需求輸入,并進(jìn)行全面的需求分解、需求分析、系統(tǒng)設(shè)計(jì)和測試驗(yàn)證,確保軍方和客戶的需求得到滿足。
產(chǎn)品需求管理功能通過提供集中的需求項(xiàng)存儲庫,實(shí)現(xiàn)研制要求和客戶需求收集、采納、審核、分發(fā)、追蹤、問題反饋及重用的業(yè)務(wù)流程管理,建立需求信息和產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格轉(zhuǎn)化之間的映射機(jī)制和轉(zhuǎn)換過程,逐步形成較為完善的客戶需求和技術(shù)規(guī)格知識庫;并且能夠在文檔的需求項(xiàng)之間、需求信息與相關(guān)工程數(shù)據(jù)之間建立關(guān)聯(lián)關(guān)系,確;谶@些關(guān)聯(lián)信息能夠進(jìn)行需求變更的影響分析,實(shí)現(xiàn)需求變更追蹤和需求變更控制。
3.4 技術(shù)狀態(tài)管理
技術(shù)狀態(tài)管理是以產(chǎn)品BOM結(jié)構(gòu)為核心,有效地組織產(chǎn)品數(shù)據(jù),實(shí)現(xiàn)研制數(shù)據(jù)(包括結(jié)構(gòu)、電訊和軟件數(shù)據(jù))與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)之間的關(guān)聯(lián)管理。對于軍工電子企業(yè)來說,技術(shù)狀態(tài)管理至關(guān)重要,能夠徹底改變目前存在的圖文、圖物和圖圖等不一致的現(xiàn)象。
在技術(shù)狀態(tài)管理中,我們還引入技術(shù)狀態(tài)基線(baseline)管理機(jī)制,通過對產(chǎn)品的基線的創(chuàng)建、信息填充、凍結(jié)、更改和紀(jì)實(shí)等活動來進(jìn)行產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)管理;是產(chǎn)品研發(fā)過程中特定關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)/技術(shù)狀態(tài)的快照,其目的是固化產(chǎn)品在其全生命周期的各重要時(shí)刻的技術(shù)狀態(tài),以便清晰準(zhǔn)確地管理產(chǎn)品在各階段及每次批產(chǎn)時(shí)的各類產(chǎn)品數(shù)據(jù);管理以成品為單位進(jìn)行,針對產(chǎn)品不同研制階段實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品各個(gè)研制節(jié)點(diǎn)或重要里程碑處構(gòu)型狀態(tài)的有效管理和追溯,主要分為功能基線(function baseline,F(xiàn)BL)、分配基線(allocation baseline,ABL)和產(chǎn)品基線(product baseline,PBL),每條基線特點(diǎn)如表1所示。
表1 基線類型及特點(diǎn)
3.5 變更管理
產(chǎn)品加工制造過程和各級鑒定、驗(yàn)收、試驗(yàn)、檢驗(yàn)及交付過程中會發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題,產(chǎn)生技術(shù)狀態(tài)變更或需求變更需要通知設(shè)計(jì)師,并完成變更過程。這里我們采用Windchill PDMLink的變更管理過程,這是一個(gè)結(jié)合了很多企業(yè)的最佳實(shí)踐的閉環(huán)變更過程。在PDMLink變更管理模型中,通過4個(gè)對象,即問題報(bào)告、變更請求、變更通告和變更活動及其之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系來記錄變更的原因、過程及結(jié)果,并通過工作流引擎和對象生命周期狀態(tài)的同步來實(shí)現(xiàn)對變更過程的嚴(yán)格控制。變更對象的關(guān)聯(lián)關(guān)系及其與業(yè)務(wù)對象的關(guān)聯(lián)關(guān)系如圖5所示。
圖5 變更過程關(guān)聯(lián)關(guān)系圖
在技術(shù)狀態(tài)更改控制流程中,引入符合CMII的更改流程,并根據(jù)更改流程的復(fù)雜程度采用不同的變更流程,分為三類更改:I類(重要)更改、II類(一般)更改和III類(勘誤)更改。其中,I類更改指影響裝備戰(zhàn)術(shù)性能、互換性、通用性和安全性的更改;II類更改指對不涉及裝備戰(zhàn)術(shù)技術(shù)性能、互換性、通用性和安全性等的更改以及其他一般性修改、補(bǔ)充;III類更改指勘誤譯印、修正描圖等不影響裝備質(zhì)量的更改和補(bǔ)充。
3.6 優(yōu)選件和通用件管理
軍工電子企業(yè)產(chǎn)品涉及的元器件種類繁多,常常存在器件編碼混亂、無統(tǒng)一分類體系和分類庫、選型隨意、采購成本高等問題,因此需要在系統(tǒng)中建立滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、電訊設(shè)計(jì)及采購等部門需要的結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)件、通用件和優(yōu)選元器件庫,實(shí)現(xiàn)器件相關(guān)信息(例如,物料編碼、廠家資料、器件應(yīng)用案例和物料檢驗(yàn)規(guī)范等)的關(guān)聯(lián)管理。主要完成以下2個(gè)庫的建設(shè):
1)基礎(chǔ)元器件和優(yōu)選件庫。
基礎(chǔ)元器件和優(yōu)選原器件庫是用于存放元器件的存儲庫。元器件信息主要由元器件名稱、元器件 技術(shù)規(guī)格屬性、元器件與制造商之間的關(guān)系、元器件封裝形式、元器件治療等級等信息構(gòu)成,該庫主要用于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、分類搜索、與ECAD符號庫和封裝庫集成等。
2)ECAD設(shè)計(jì)工具符號庫和封裝庫。
針對企業(yè)選用的ECAD設(shè)計(jì)工具類型,建立設(shè)計(jì)工具的符號庫和封裝庫,軍工電子行業(yè)主要使用Protel,AD9(altium designer 09)和Mentor等。符號和封裝庫中的編碼與企業(yè)采購物資代碼、PDM元器件庫中的器件編碼保持統(tǒng)一。
3.7 系統(tǒng)集成
通過PDM協(xié)同研制平臺建立企業(yè)的信息中樞。在EAI支撐下:一方面,集成上游的數(shù)字化產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造工具(如ECAD,MCAD,CRM,CAPP等),形成產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)過程完整的信息資源池;另一方面,作為信息源頭向下游的ERP,MES、物資管理和質(zhì)量管理等系統(tǒng)發(fā)布有效的產(chǎn)品數(shù)據(jù),實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的有效利用。在軍工電子企業(yè)中,PDM協(xié)同研制平臺與其他系統(tǒng)的典型集成框架如圖6所示。
圖6 軍工電子企業(yè)典型PDM的集成框架
對于與上游工具的集成,PDM系統(tǒng)與CAD系統(tǒng)的集成關(guān)系從低到高可以分為3個(gè)層次:封裝、接口和集成。封裝主要解決在PDM內(nèi)部激活CAD系統(tǒng),主要屬于功能上的集成;接口主要通過中間接口實(shí)現(xiàn)2個(gè)系統(tǒng)之間的信息共享,不過仍然存在信息一致性的問題;集成則是解決2個(gè)系統(tǒng)間信息的共享和一致性,甚至達(dá)到信息互動。這些集成為單向集成,即在設(shè)計(jì)工具中管理的數(shù)據(jù)對象可以通過中間件在PDM中產(chǎn)生相應(yīng)的對象,而在PDM中生成的對象是不能在設(shè)計(jì)工具中生成的。
對于下游系統(tǒng)的集成,主要是與生產(chǎn)管理ERP、車間管理MES、物資采購管理等的集成,把在PDM中產(chǎn)生的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)發(fā)布到生產(chǎn)管理上需要用到的系統(tǒng)中,包括BOM清單、圖紙和更改信息等,而在PDM也可以看到下游系統(tǒng)中的一些相關(guān)的信息,如成本、庫存和采購排期等。因此,PDM與下游系統(tǒng)的集成,既可以是單向的,又可以是雙向的。
4 實(shí)施經(jīng)驗(yàn)總結(jié)
功能強(qiáng)大、涉及業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)繁多和覆蓋用戶廣泛的特點(diǎn)使得PDM協(xié)同研制平臺項(xiàng)目的實(shí)施工作成為復(fù)雜的系統(tǒng)工程,該系統(tǒng)的建設(shè)及實(shí)施不僅是軟硬件工具的部署和應(yīng)用過程,更是企業(yè)產(chǎn)品研制流程優(yōu)化并落地執(zhí)行的過程。在實(shí)施過程中必須把先進(jìn)的軟件平臺框架、企業(yè)的數(shù)據(jù)管理業(yè)務(wù)流程以及企業(yè)的工作人員三者有機(jī)結(jié)合起來。經(jīng)過多年的實(shí)踐,對于軍工電子企業(yè)的系統(tǒng)實(shí)施我們總結(jié)出以下經(jīng)驗(yàn):
1)由于PDM系統(tǒng)的實(shí)施過程涉及面廣、涉及人員多、實(shí)施過程比較長,還要改變或調(diào)整企業(yè)原有的管理模式和管理制度。這就要求企業(yè)要給予高度重視,組建強(qiáng)有力的實(shí)施隊(duì)伍,制定詳細(xì)的實(shí)施計(jì)劃,在企業(yè)最高管理者的直接關(guān)注與領(lǐng)導(dǎo)下調(diào)動企業(yè)的一切資源,逐步穩(wěn)妥地實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)工作目標(biāo)。
2)遵循“總體規(guī)劃,分布實(shí)施”的平臺建設(shè)思路。系統(tǒng)實(shí)施前必須明確企業(yè)的愿望需求,包括當(dāng)前的以及今后預(yù)期可能有的,明確哪些是當(dāng)前可以實(shí)現(xiàn)的,哪些是目前還不能做到的,哪些是不可行的。然后,根據(jù)愿望需求制定階段目標(biāo),將整個(gè)系統(tǒng)分階段來完成。且每個(gè)階段要?jiǎng)澐趾庙?xiàng)目實(shí)施的邊界,明確涉及到的用戶群范圍、覆蓋的產(chǎn)品數(shù)據(jù)、覆蓋的業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)和流程范圍等。
3)每個(gè)階段在完成一部分功能的實(shí)施工作以后,就要推廣應(yīng)用到工程業(yè)務(wù)實(shí)際中,同時(shí)根據(jù)實(shí)際應(yīng)用總結(jié)的問題,開展下一階段實(shí)施內(nèi)容的規(guī)劃、需求收集、定制化開發(fā)等工作,最終使整個(gè)PDM協(xié)同研制平臺項(xiàng)目實(shí)施形成一個(gè)螺旋式上升并提升的過程。
4)采取“以點(diǎn)帶線、以線帶面”的實(shí)施模式,即以典型型號的研制為對象,以業(yè)務(wù)流程作為驅(qū)動,將整個(gè)研制流程納入到PDM協(xié)同研制平臺系統(tǒng)中進(jìn)行統(tǒng)一管理。在管理該型號研制流程的過程中,建立起適合企業(yè)相關(guān)業(yè)務(wù)部門優(yōu)化的業(yè)務(wù)流程模板,經(jīng)過實(shí)踐驗(yàn)證后,再逐步完善,推廣到其它型號的研制工作中去。
5)結(jié)合PDM協(xié)同研制平臺的應(yīng)用需要,做到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范先行。通過各種相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)文件的制定、宣傳與貫徹,規(guī)范型號研制過程中涉及到的各類操作和業(yè)務(wù)流程,為系統(tǒng)的順利使用奠定基礎(chǔ)。
6)為保障PDM協(xié)同研制平臺實(shí)施的有效性,軍工電子企業(yè)在系統(tǒng)建設(shè)前還應(yīng)具備以下基礎(chǔ)條件:有統(tǒng)一的物資編碼規(guī)范,完成企業(yè)內(nèi)部物資編碼工作,對元器件、標(biāo)準(zhǔn)件、通用件做到一物一碼;已建立企業(yè)器件基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫,包含零部件(結(jié)構(gòu)、電子電路)的物資編碼、技術(shù)指標(biāo)、廠家信息、應(yīng)用案例等詳細(xì)信息;針對不同軍兵種標(biāo)準(zhǔn)及要求,完成企業(yè)文檔模板的歸類和設(shè)計(jì);企業(yè)組織架構(gòu)基本穩(wěn)定,梳理并建立一套符合企業(yè)產(chǎn)品研制特點(diǎn)的研發(fā)過程管理流程。
5 結(jié)束語
PDM協(xié)同研制平臺能夠幫助工程技術(shù)人員和研發(fā)人員管理所有產(chǎn)品相關(guān)信息和所有與產(chǎn)品信息相關(guān)的開發(fā)過程,將數(shù)據(jù)庫的管理能力、網(wǎng)絡(luò)的通信能力和系統(tǒng)的控制能力相結(jié)合,提供了產(chǎn)品全生命周期的信息集成化管理,支持建立一個(gè)并行化運(yùn)作的產(chǎn)品開發(fā)協(xié)作環(huán)境,實(shí)現(xiàn)知識共享。據(jù)國外資料統(tǒng)計(jì),企業(yè)引入科學(xué)的PDM應(yīng)用能使產(chǎn)品過程縮短25%,減少工程設(shè)計(jì)更改4%,加快產(chǎn)品投放市場進(jìn)度50%~80%,總體成本縮減25%以上。
軍工電子企業(yè)中研發(fā)創(chuàng)新能力是最核心的競爭能力,通過建設(shè)PDM協(xié)同設(shè)計(jì)管理平臺,將有助于從以下幾個(gè)方面來提升企業(yè)的核心競爭力:優(yōu)化產(chǎn)品研制流程,提升企業(yè)管理水平;實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)管理,提高產(chǎn)品研制質(zhì)量;支持并行工程,縮短產(chǎn)品研制周期;實(shí)現(xiàn)知識積累與共享,提高企業(yè)的創(chuàng)新能力;整合各業(yè)務(wù)系統(tǒng),提升企業(yè)的整體運(yùn)作效率,最終提高企業(yè)管理水平。
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本文標(biāo)題:PDM協(xié)同研制平臺在軍工電子企業(yè)的運(yùn)用
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