0 引言

    隨著市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，軍工電子科研院所面臨著巨大的機(jī)遇和挑戰(zhàn)：一方面，軍方繼續(xù)加大軍事現(xiàn)代化進(jìn)程，對高、精、尖武器系統(tǒng)裝備的需求為國防電子行業(yè)帶來了良好的發(fā)展契機(jī)；另一方面，軍方對武器系統(tǒng)的可靠性、研制周期、研制成本均提出更為嚴(yán)格、甚至苛刻的要求。為適應(yīng)當(dāng)前的市場形勢，軍工電子企業(yè)廣泛應(yīng)用數(shù)字化輔助設(shè)計(jì)、仿真和制造工具，雖然在一定程度上提升了研發(fā)能力，但是產(chǎn)品數(shù)據(jù)的爆炸式增長使企業(yè)在產(chǎn)品數(shù)據(jù)的有效管理上面臨著巨大考驗(yàn)。這就要求軍工電子企業(yè)必須建立一個(gè)強(qiáng)大的數(shù)字化產(chǎn)品網(wǎng)絡(luò)協(xié)同開發(fā)環(huán)境和可重用的知識庫系統(tǒng)，通過有效的產(chǎn)品研制過程管理和產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理，達(dá)到優(yōu)化信息化環(huán)境下產(chǎn)品開發(fā)和管理的機(jī)制，有效縮短產(chǎn)品開發(fā)研制周期，提升產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

    PDM(product data management)被稱為產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理，它以軟件為基礎(chǔ)，是一門用來管理所有與產(chǎn)品相關(guān)信息（包括零件信息、配置、文檔、工程數(shù)據(jù)和權(quán)限信息等）以及所有與產(chǎn)品相關(guān)過程（包括過程定義和管理）的先進(jìn)技術(shù)。PDM系統(tǒng)以優(yōu)化的產(chǎn)品信息管理流程為基礎(chǔ)，以產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為主線管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)，建立起企業(yè)統(tǒng)一的產(chǎn)品知識庫，確保產(chǎn)品數(shù)據(jù)的完整性、一致性和有效性。通過共享的數(shù)據(jù)平臺、電訊工藝一體化設(shè)計(jì)、電子化簽審、更改控制流程及技術(shù)狀態(tài)控制，能夠大大提高產(chǎn)品研發(fā)質(zhì)量和工作效率。近年來PDM逐步成熟且不斷發(fā)展，越來越多的軍工電子企業(yè)將其應(yīng)用到產(chǎn)品開發(fā)過程中，對產(chǎn)品開發(fā)全生命周期進(jìn)行全方位的管理。

1 軍工電子企業(yè)的特點(diǎn)及需求

    PDM不僅是一種先進(jìn)的信息化管理系統(tǒng)，更是一種先進(jìn)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理和協(xié)同開發(fā)管理的理念，因此，PDM項(xiàng)目在各行業(yè)的實(shí)施都有著特殊性。必須充分了解行業(yè)的特點(diǎn)和需求才能構(gòu)建一個(gè)真正能帶來效益的PDM產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理解決方案。

    目前，軍工電子企業(yè)大多是面向訂單進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的，其產(chǎn)品存在多品種、小批量、多批次的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)工作量大，設(shè)計(jì)更改頻繁。軍工電子企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)主要有：產(chǎn)品研制越來越復(fù)雜；研制周期縮短，快速反應(yīng)的要求高；成本壓力越來越大；質(zhì)量水平及綜合保障能力要求苛刻。根據(jù)軍工電子企業(yè)的特點(diǎn)，目前軍工電子企業(yè)對PDM系統(tǒng)建設(shè)的需求主要包含以下幾方面：

    1)建立多級計(jì)劃編制模式，實(shí)現(xiàn)科研項(xiàng)目全過程的動態(tài)控制和跟蹤，為項(xiàng)目管理者的決策提供信息支持；

    2)引入先進(jìn)的技術(shù)狀態(tài)管理機(jī)制和工程更改管理理念，解決過去手工操作帶來的圖、文、物不符問題，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品歷史狀態(tài)的可追溯性和歷史成果的可重用性；

    3)通過電子工作流驅(qū)動產(chǎn)品研制業(yè)務(wù)流程規(guī)范自動執(zhí)行，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)、工藝、工裝、制造、質(zhì)量等業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)中工作的有效銜接和信息的順暢流轉(zhuǎn)，有序協(xié)調(diào)整個(gè)產(chǎn)品生命周期過程中設(shè)計(jì)、制造、管理和客戶服務(wù)環(huán)節(jié)。

    4)實(shí)現(xiàn)ECAD，MCAD工具與PDM系統(tǒng)的集成，建立結(jié)構(gòu)一電訊協(xié)同設(shè)計(jì)體系，減少雙方的設(shè)計(jì)沖突，提高三維設(shè)計(jì)更改與二維圖紙修改的一致性，減少整機(jī)設(shè)計(jì)的返工現(xiàn)象；

    5)通過建立企業(yè)級共享和透明的優(yōu)選元器件跨專業(yè)、跨部門的器材選用和廢型控制流程，徹底解決軍用電子整機(jī)設(shè)備研制周期長、返工多、效率低、加工成本高的問題；

    6)建立產(chǎn)品研制過程統(tǒng)一的信息中樞，有效整合并利用各部門和相關(guān)上下游單位產(chǎn)生的各種知識信息資源。

2 構(gòu)建基于PDM的協(xié)同研制平臺

    2.1 平臺構(gòu)建

    企業(yè)產(chǎn)品研制過程中業(yè)務(wù)問題的解決不能夠單單依賴于某個(gè)或幾個(gè)相對獨(dú)立的運(yùn)行系統(tǒng)，必須建立一個(gè)科學(xué)完善的集成化的解決方案。根據(jù)軍工電子企業(yè)的需求特點(diǎn)，結(jié)合行業(yè)的信息系統(tǒng)發(fā)展方向，我們提出了構(gòu)建基于PDM協(xié)同研制平臺的解決方案。該方案采用Windchill技術(shù)架構(gòu)，覆蓋了軍工電子企業(yè)產(chǎn)品從論證階段、方案階段、初樣階段、正樣階段、設(shè)計(jì)定型到試生產(chǎn)階段的全生命周期過程。

    圖1展示了軍工電子行業(yè)中典型的信息化規(guī)劃總體框架，可以清晰地看到PDM協(xié)同研制平臺位于企業(yè)信息化總體框架的協(xié)同平臺層，是軍工企業(yè)整個(gè)核心業(yè)務(wù)系統(tǒng)的基礎(chǔ)。

圖1 典型的信息化規(guī)劃總體框架

    PDM協(xié)同研制平臺構(gòu)建了一個(gè)面向產(chǎn)品管理業(yè)務(wù)需要的單一數(shù)據(jù)源，集中管理和控制在產(chǎn)品研發(fā)、工藝、制造、試驗(yàn)、客戶服務(wù)等業(yè)務(wù)過程中產(chǎn)生的各種產(chǎn)品相關(guān)數(shù)據(jù)和知識，實(shí)現(xiàn)嚴(yán)格的技術(shù)狀態(tài)管理和更改控制，支持跨越產(chǎn)品整個(gè)供應(yīng)鏈上下游環(huán)節(jié)中各個(gè)角色人員之間的協(xié)同工作。PDM協(xié)同研制平臺實(shí)施覆蓋的范圍如圖2所示。

圖2 PDM協(xié)同研制平臺實(shí)施覆蓋范圍

    2.2 關(guān)鍵技術(shù)

    PDM協(xié)同設(shè)計(jì)平臺基于Windchill技術(shù)建設(shè)�？刹捎卯悩�(gòu)分布的計(jì)算機(jī)硬件環(huán)境、操作系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)與通信協(xié)議和數(shù)據(jù)庫，包括PC/Windows，Sun/Solaris等硬件平臺和相應(yīng)的操作系統(tǒng)，網(wǎng)絡(luò)環(huán)境主要是通過Internet連接PDM實(shí)施所涉及的各主要部門，實(shí)現(xiàn)各種信息的交換。Windchill應(yīng)用的關(guān)鍵技術(shù)及特點(diǎn)如下：

    1)采用B/S模式的三層體系結(jié)構(gòu)，即客戶端、服務(wù)器和數(shù)據(jù)庫。

    其中，客戶端主要包括2個(gè)：瀏覽器，起著用戶接口、執(zhí)行Windchill Applets小程序、展示HTML頁面和表格作用；Bootstrap client，這是可選的客戶端組成元素，有了它，可以允許從當(dāng)?shù)匚募�系統(tǒng)上下載類文件。服務(wù)器層包含了主要的商業(yè)邏輯并且承擔(dān)著處理所有商業(yè)數(shù)據(jù)的作用，由以下幾個(gè)組件組成：HTTP Web服務(wù)器、HTTP網(wǎng)關(guān)、Method服務(wù)器和服務(wù)器管理器，這些組件組成在一起可起到數(shù)據(jù)庫訪問、客戶端分布和交互、用戶權(quán)限和安全機(jī)制的作用。數(shù)據(jù)庫層是保存元數(shù)據(jù)和大量的非結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)的地方，數(shù)據(jù)庫可以是一個(gè)專門的服務(wù)器或建立在Windchill服務(wù)器主機(jī)上，通常使用對象關(guān)系數(shù)據(jù)庫Oracle作為數(shù)據(jù)存儲的核心。

    2)組件技術(shù)。

    應(yīng)用組件層實(shí)際上是由調(diào)用Windchill基礎(chǔ)服務(wù)的一組程序（界面）組成且能完成一定應(yīng)用功能的功能模塊。如，工作流管理應(yīng)用組件，就是由工作流定義工具、工作流執(zhí)行機(jī)和工作流監(jiān)控工具等組成的完成工作流程管理的功能模塊。每個(gè)服務(wù)由一個(gè)或多個(gè)組件組成，它們建立在對象模型基礎(chǔ)上。每個(gè)組件被作為一個(gè)對象描述，封裝它具有的屬性和能提供的操作，建立在其上的用戶服務(wù)和應(yīng)用服務(wù)只處理自己模塊的功能邏輯，并采用一定的對象標(biāo)準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)PDM系統(tǒng)內(nèi)部的各個(gè)軟件組件之間的數(shù)據(jù)交換與方法調(diào)用。

    3)集成化的數(shù)據(jù)管理。

    Windchill使用了一種擴(kuò)展面向?qū)ο蟮腁PI并支持CORBA，OLE和Web集成的機(jī)制，所以它能夠通過把傳統(tǒng)數(shù)據(jù)集成到基于Internet的主體企業(yè)信息管理策略中，從而采納和利用企業(yè)以往的投資資源。在體系結(jié)構(gòu)上，它提供了良好的應(yīng)用集成接口，它與上游CAD工具如Pro/E，AutoCAD，CAPP等集成，還可與下游的ERP集成。通過這些有效的集成，使得企業(yè)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)能夠在最大程度上進(jìn)行共享，從真正意義上實(shí)現(xiàn)企業(yè)系統(tǒng)平臺的統(tǒng)一化。

3 主要功能

    PDM協(xié)同研制平臺實(shí)現(xiàn)的功能模塊主要包括：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及數(shù)據(jù)管理、項(xiàng)目計(jì)劃管理、產(chǎn)品需求管理、技術(shù)狀態(tài)管理、變更管理、優(yōu)選件/通用件管理以及系統(tǒng)集成。

    3.1 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及數(shù)據(jù)管理

    PDM協(xié)同研制平臺以產(chǎn)品結(jié)構(gòu)(bill of material，BOM)作為產(chǎn)品數(shù)據(jù)組織與管理的一種基本形式，系統(tǒng)通過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹為骨架最終建立完整的產(chǎn)品信息全集（bill of information，BOI）。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理以電子倉庫為底層支持，以材料明細(xì)表為其組織核心，把定義最終產(chǎn)品的所有工程數(shù)據(jù)和文檔聯(lián)系起來，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的組織、管理和控制，如圖3所示。

圖3 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹模型

    在系統(tǒng)中，每個(gè)產(chǎn)品的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以樹狀關(guān)系的形式來展現(xiàn)，構(gòu)成產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的節(jié)點(diǎn)統(tǒng)稱為零部件(part)，零部件可以是成品（系統(tǒng)、分系統(tǒng)、設(shè)備、單元等），部件，零件，通用件，標(biāo)準(zhǔn)件和元器件等，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中包含著零部件之間的關(guān)系、零部件和文檔之間的關(guān)系。所有與零部件相關(guān)文檔、CAD模型都可以通過與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)建立關(guān)聯(lián)關(guān)系，實(shí)現(xiàn)以產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為骨架的數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)管理。

    3.2 項(xiàng)目計(jì)劃管理

    項(xiàng)目計(jì)劃管理按照產(chǎn)品頂層結(jié)構(gòu)進(jìn)行項(xiàng)目分解，指導(dǎo)實(shí)際項(xiàng)目運(yùn)作管理。軍工電子企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)至頂向下通常分為系統(tǒng)級、設(shè)備級和單元級，項(xiàng)目計(jì)劃管理正是利用工作分解結(jié)構(gòu)(work breakdown structure，WBS)作為系統(tǒng)中制定計(jì)劃、分配資源和項(xiàng)目跟蹤的基礎(chǔ)，不同類型項(xiàng)目的WBS結(jié)構(gòu)不同。

    這里采用的是Windchill的ProjeckLink組件，從科研項(xiàng)目管理的實(shí)際出發(fā)，實(shí)現(xiàn)了使用系統(tǒng)創(chuàng)建項(xiàng)目，進(jìn)行人員分配，編制項(xiàng)目一至三級計(jì)劃，跟蹤項(xiàng)目進(jìn)度，進(jìn)行相關(guān)統(tǒng)計(jì)分析等功能，并且根據(jù)不同的項(xiàng)目類型制定不同的管理策略（如計(jì)劃、權(quán)限、交付等），以適應(yīng)不同類別的需求，有效地實(shí)現(xiàn)多項(xiàng)目的管理和監(jiān)控。

    該模塊建立的項(xiàng)目管理系統(tǒng)能夠更好地使項(xiàng)目計(jì)劃管理與產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理關(guān)聯(lián)，從而實(shí)現(xiàn)“項(xiàng)目+產(chǎn)品”的集成化管理模式。如圖4所示。

圖4 “項(xiàng)目+產(chǎn)品”的集成化管理模型

    3.3 產(chǎn)品需求管理

    通常情況下，產(chǎn)品的總體設(shè)計(jì)需要結(jié)構(gòu)、電訊和軟件多專業(yè)協(xié)同設(shè)計(jì)，其需求管理也就是一個(gè)系統(tǒng)化工程，需要綜合各方面的需求輸入，并進(jìn)行全面的需求分解、需求分析、系統(tǒng)設(shè)計(jì)和測試驗(yàn)證，確保軍方和客戶的需求得到滿足。

    產(chǎn)品需求管理功能通過提供集中的需求項(xiàng)存儲庫，實(shí)現(xiàn)研制要求和客戶需求收集、采納、審核、分發(fā)、追蹤、問題反饋及重用的業(yè)務(wù)流程管理，建立需求信息和產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格轉(zhuǎn)化之間的映射機(jī)制和轉(zhuǎn)換過程，逐步形成較為完善的客戶需求和技術(shù)規(guī)格知識庫；并且能夠在文檔的需求項(xiàng)之間、需求信息與相關(guān)工程數(shù)據(jù)之間建立關(guān)聯(lián)關(guān)系，確�；�于這些關(guān)聯(lián)信息能夠進(jìn)行需求變更的影響分析，實(shí)現(xiàn)需求變更追蹤和需求變更控制。

    3.4 技術(shù)狀態(tài)管理

    技術(shù)狀態(tài)管理是以產(chǎn)品BOM結(jié)構(gòu)為核心，有效地組織產(chǎn)品數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)研制數(shù)據(jù)（包括結(jié)構(gòu)、電訊和軟件數(shù)據(jù)）與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)之間的關(guān)聯(lián)管理。對于軍工電子企業(yè)來說，技術(shù)狀態(tài)管理至關(guān)重要，能夠徹底改變目前存在的圖文、圖物和圖圖等不一致的現(xiàn)象。

    在技術(shù)狀態(tài)管理中，我們還引入技術(shù)狀態(tài)基線(baseline)管理機(jī)制，通過對產(chǎn)品的基線的創(chuàng)建、信息填充、凍結(jié)、更改和紀(jì)實(shí)等活動來進(jìn)行產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)管理�；�線是產(chǎn)品研發(fā)過程中特定關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)/技術(shù)狀態(tài)的快照，其目的是固化產(chǎn)品在其全生命周期的各重要時(shí)刻的技術(shù)狀態(tài)，以便清晰準(zhǔn)確地管理產(chǎn)品在各階段及每次批產(chǎn)時(shí)的各類產(chǎn)品數(shù)據(jù)�；�線管理以成品為單位進(jìn)行，針對產(chǎn)品不同研制階段實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品各個(gè)研制節(jié)點(diǎn)或重要里程碑處構(gòu)型狀態(tài)的有效管理和追溯，主要分為功能基線(function baseline，F(xiàn)BL)、分配基線(allocation baseline，ABL)和產(chǎn)品基線(product baseline，PBL)，每條基線特點(diǎn)如表1所示。

表1 基線類型及特點(diǎn)

    3.5 變更管理

    產(chǎn)品加工制造過程和各級鑒定、驗(yàn)收、試驗(yàn)、檢驗(yàn)及交付過程中會發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題，產(chǎn)生技術(shù)狀態(tài)變更或需求變更需要通知設(shè)計(jì)師，并完成變更過程。這里我們采用Windchill PDMLink的變更管理過程，這是一個(gè)結(jié)合了很多企業(yè)的最佳實(shí)踐的閉環(huán)變更過程。在PDMLink變更管理模型中，通過4個(gè)對象，即問題報(bào)告、變更請求、變更通告和變更活動及其之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系來記錄變更的原因、過程及結(jié)果，并通過工作流引擎和對象生命周期狀態(tài)的同步來實(shí)現(xiàn)對變更過程的嚴(yán)格控制。變更對象的關(guān)聯(lián)關(guān)系及其與業(yè)務(wù)對象的關(guān)聯(lián)關(guān)系如圖5所示。

圖5 變更過程關(guān)聯(lián)關(guān)系圖

    在技術(shù)狀態(tài)更改控制流程中，引入符合CMII的更改流程，并根據(jù)更改流程的復(fù)雜程度采用不同的變更流程，分為三類更改：I類（重要）更改、II類（一般）更改和III類（勘誤）更改。其中，I類更改指影響裝備戰(zhàn)術(shù)性能、互換性、通用性和安全性的更改；II類更改指對不涉及裝備戰(zhàn)術(shù)技術(shù)性能、互換性、通用性和安全性等的更改以及其他一般性修改、補(bǔ)充；III類更改指勘誤譯印、修正描圖等不影響裝備質(zhì)量的更改和補(bǔ)充。

    3.6 優(yōu)選件和通用件管理

    軍工電子企業(yè)產(chǎn)品涉及的元器件種類繁多，常常存在器件編碼混亂、無統(tǒng)一分類體系和分類庫、選型隨意、采購成本高等問題，因此需要在系統(tǒng)中建立滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、電訊設(shè)計(jì)及采購等部門需要的結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)件、通用件和優(yōu)選元器件庫，實(shí)現(xiàn)器件相關(guān)信息（例如，物料編碼、廠家資料、器件應(yīng)用案例和物料檢驗(yàn)規(guī)范等）的關(guān)聯(lián)管理。主要完成以下2個(gè)庫的建設(shè)：

    1)基礎(chǔ)元器件和優(yōu)選件庫。

    基礎(chǔ)元器件和優(yōu)選原器件庫是用于存放元器件的存儲庫。元器件信息主要由元器件名稱、元器件 技術(shù)規(guī)格屬性、元器件與制造商之間的關(guān)系、元器件封裝形式、元器件治療等級等信息構(gòu)成，該庫主要用于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、分類搜索、與ECAD符號庫和封裝庫集成等。

    2)ECAD設(shè)計(jì)工具符號庫和封裝庫。

    針對企業(yè)選用的ECAD設(shè)計(jì)工具類型，建立設(shè)計(jì)工具的符號庫和封裝庫，軍工電子行業(yè)主要使用Protel，AD9(altium designer 09)和Mentor等。符號和封裝庫中的編碼與企業(yè)采購物資代碼、PDM元器件庫中的器件編碼保持統(tǒng)一。

    3.7 系統(tǒng)集成

    通過PDM協(xié)同研制平臺建立企業(yè)的信息中樞。在EAI支撐下：一方面，集成上游的數(shù)字化產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造工具（如ECAD，MCAD，CRM，CAPP等），形成產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)過程完整的信息資源池；另一方面，作為信息源頭向下游的ERP，MES、物資管理和質(zhì)量管理等系統(tǒng)發(fā)布有效的產(chǎn)品數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的有效利用。在軍工電子企業(yè)中，PDM協(xié)同研制平臺與其他系統(tǒng)的典型集成框架如圖6所示。

圖6 軍工電子企業(yè)典型PDM的集成框架

    對于與上游工具的集成，PDM系統(tǒng)與CAD系統(tǒng)的集成關(guān)系從低到高可以分為3個(gè)層次：封裝、接口和集成。封裝主要解決在PDM內(nèi)部激活CAD系統(tǒng)，主要屬于功能上的集成；接口主要通過中間接口實(shí)現(xiàn)2個(gè)系統(tǒng)之間的信息共享，不過仍然存在信息一致性的問題；集成則是解決2個(gè)系統(tǒng)間信息的共享和一致性，甚至達(dá)到信息互動。這些集成為單向集成，即在設(shè)計(jì)工具中管理的數(shù)據(jù)對象可以通過中間件在PDM中產(chǎn)生相應(yīng)的對象，而在PDM中生成的對象是不能在設(shè)計(jì)工具中生成的。

    對于下游系統(tǒng)的集成，主要是與生產(chǎn)管理ERP、車間管理MES、物資采購管理等的集成，把在PDM中產(chǎn)生的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)發(fā)布到生產(chǎn)管理上需要用到的系統(tǒng)中，包括BOM清單、圖紙和更改信息等，而在PDM也可以看到下游系統(tǒng)中的一些相關(guān)的信息，如成本、庫存和采購排期等。因此，PDM與下游系統(tǒng)的集成，既可以是單向的，又可以是雙向的。

4 實(shí)施經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

    功能強(qiáng)大、涉及業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)繁多和覆蓋用戶廣泛的特點(diǎn)使得PDM協(xié)同研制平臺項(xiàng)目的實(shí)施工作成為復(fù)雜的系統(tǒng)工程，該系統(tǒng)的建設(shè)及實(shí)施不僅是軟硬件工具的部署和應(yīng)用過程，更是企業(yè)產(chǎn)品研制流程優(yōu)化并落地執(zhí)行的過程。在實(shí)施過程中必須把先進(jìn)的軟件平臺框架、企業(yè)的數(shù)據(jù)管理業(yè)務(wù)流程以及企業(yè)的工作人員三者有機(jī)結(jié)合起來。經(jīng)過多年的實(shí)踐，對于軍工電子企業(yè)的系統(tǒng)實(shí)施我們總結(jié)出以下經(jīng)驗(yàn)：

    1)由于PDM系統(tǒng)的實(shí)施過程涉及面廣、涉及人員多、實(shí)施過程比較長，還要改變或調(diào)整企業(yè)原有的管理模式和管理制度。這就要求企業(yè)要給予高度重視，組建強(qiáng)有力的實(shí)施隊(duì)伍，制定詳細(xì)的實(shí)施計(jì)劃，在企業(yè)最高管理者的直接關(guān)注與領(lǐng)導(dǎo)下調(diào)動企業(yè)的一切資源，逐步穩(wěn)妥地實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)工作目標(biāo)。

    2)遵循“總體規(guī)劃，分布實(shí)施”的平臺建設(shè)思路。系統(tǒng)實(shí)施前必須明確企業(yè)的愿望需求，包括當(dāng)前的以及今后預(yù)期可能有的，明確哪些是當(dāng)前可以實(shí)現(xiàn)的，哪些是目前還不能做到的，哪些是不可行的。然后，根據(jù)愿望需求制定階段目標(biāo)，將整個(gè)系統(tǒng)分階段來完成。且每個(gè)階段要?jiǎng)澐趾庙?xiàng)目實(shí)施的邊界，明確涉及到的用戶群范圍、覆蓋的產(chǎn)品數(shù)據(jù)、覆蓋的業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)和流程范圍等。

    3)每個(gè)階段在完成一部分功能的實(shí)施工作以后，就要推廣應(yīng)用到工程業(yè)務(wù)實(shí)際中，同時(shí)根據(jù)實(shí)際應(yīng)用總結(jié)的問題，開展下一階段實(shí)施內(nèi)容的規(guī)劃、需求收集、定制化開發(fā)等工作，最終使整個(gè)PDM協(xié)同研制平臺項(xiàng)目實(shí)施形成一個(gè)螺旋式上升并提升的過程。

    4)采取“以點(diǎn)帶線、以線帶面”的實(shí)施模式，即以典型型號的研制為對象，以業(yè)務(wù)流程作為驅(qū)動，將整個(gè)研制流程納入到PDM協(xié)同研制平臺系統(tǒng)中進(jìn)行統(tǒng)一管理。在管理該型號研制流程的過程中，建立起適合企業(yè)相關(guān)業(yè)務(wù)部門優(yōu)化的業(yè)務(wù)流程模板，經(jīng)過實(shí)踐驗(yàn)證后，再逐步完善，推廣到其它型號的研制工作中去。

    5)結(jié)合PDM協(xié)同研制平臺的應(yīng)用需要，做到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范先行。通過各種相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)文件的制定、宣傳與貫徹，規(guī)范型號研制過程中涉及到的各類操作和業(yè)務(wù)流程，為系統(tǒng)的順利使用奠定基礎(chǔ)。

    6)為保障PDM協(xié)同研制平臺實(shí)施的有效性，軍工電子企業(yè)在系統(tǒng)建設(shè)前還應(yīng)具備以下基礎(chǔ)條件：有統(tǒng)一的物資編碼規(guī)范，完成企業(yè)內(nèi)部物資編碼工作，對元器件、標(biāo)準(zhǔn)件、通用件做到一物一碼；已建立企業(yè)器件基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫，包含零部件（結(jié)構(gòu)、電子電路）的物資編碼、技術(shù)指標(biāo)、廠家信息、應(yīng)用案例等詳細(xì)信息；針對不同軍兵種標(biāo)準(zhǔn)及要求，完成企業(yè)文檔模板的歸類和設(shè)計(jì)；企業(yè)組織架構(gòu)基本穩(wěn)定，梳理并建立一套符合企業(yè)產(chǎn)品研制特點(diǎn)的研發(fā)過程管理流程。

5 結(jié)束語

    PDM協(xié)同研制平臺能夠幫助工程技術(shù)人員和研發(fā)人員管理所有產(chǎn)品相關(guān)信息和所有與產(chǎn)品信息相關(guān)的開發(fā)過程，將數(shù)據(jù)庫的管理能力、網(wǎng)絡(luò)的通信能力和系統(tǒng)的控制能力相結(jié)合，提供了產(chǎn)品全生命周期的信息集成化管理，支持建立一個(gè)并行化運(yùn)作的產(chǎn)品開發(fā)協(xié)作環(huán)境，實(shí)現(xiàn)知識共享。據(jù)國外資料統(tǒng)計(jì)，企業(yè)引入科學(xué)的PDM應(yīng)用能使產(chǎn)品過程縮短25%，減少工程設(shè)計(jì)更改4%，加快產(chǎn)品投放市場進(jìn)度50%～80%，總體成本縮減25%以上。

    軍工電子企業(yè)中研發(fā)創(chuàng)新能力是最核心的競爭能力，通過建設(shè)PDM協(xié)同設(shè)計(jì)管理平臺，將有助于從以下幾個(gè)方面來提升企業(yè)的核心競爭力：優(yōu)化產(chǎn)品研制流程，提升企業(yè)管理水平；實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)管理，提高產(chǎn)品研制質(zhì)量；支持并行工程，縮短產(chǎn)品研制周期；實(shí)現(xiàn)知識積累與共享，提高企業(yè)的創(chuàng)新能力；整合各業(yè)務(wù)系統(tǒng)，提升企業(yè)的整體運(yùn)作效率，最終提高企業(yè)管理水平。

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本文標(biāo)題：PDM協(xié)同研制平臺在軍工電子企業(yè)的運(yùn)用

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