1、行業發展背景
在軍工行業競爭日趨激烈的大背景下，產業分工及核心價值優化正成為席卷整個軍工界的一場革命，三十八所作為我國軍事電子裝備的重要供應商，能否在未來的競爭中立于不敗之地，取決于能否擁有以信息化為基礎、面向客戶、反應敏捷、主動學習、成本管理的先進業務系統。針對我所目前的發展階段和信息化水平，產品管理信息化是現階段我所推進信息化工作的核心和重點，即在我所項目管理的各個環節和各個方面，通過利用計算機和網絡技術將所內目前異構的系統和數據庫連接成為一個組織內部互聯互通的IT系統，來實現物流、資金流、信息流和工作流的集成和綜合，從而提高我所資源配置效率和市場競爭力。
2、我所業務現狀
裝備發展部作為我所的利潤形成中心，負責全所批產產品的生產組織、計劃管理、售后服務以及實施批產產品的轉產和轉產后產品的技術狀態管理，其項目管理流程如下圖。
圖1 裝備發展部業務流程圖
由圖可見，對外直接面向客戶，對內密切關聯設計和生產，利用自主創新的成果與市場結合，追求投資回報的最大化，是裝備發展部業務的典型特點。批產產品項目管理的效果直接決定了我所產品利潤的高低。因此，若要以最少的懲惡不能、最優的質量、最快的速度、最好的服務，完成批產產品的實現和用戶交付，建立一套集成、精確、全面的項日管理信息系統成為等待解決的問題。
通過對流程的分析結合我所目前的實際，發現我所現有的產品管理信息系統存在以下的幾個方面問題：
1)產品生產準備周期長。目前，裝備發展部的投產流程是在接到軍工部或國際合作部下達的經過所領導批準的內部信息單或經過評審通過的合同，并下達工作令號后，成立批產項目組。結構技術負責人按工作令號申請建立投產基線并確認參考基線，項目組清理投產狀態，并進行投產狀態評審，針對投產狀態評審意見，在新建立的基線中進行設計狀態變更。結構負責人擬制投產清單，分系統負責人會簽，然后提交項目經理審核并進行項日策劃和評審、報批。投產方案經審批后，項目經理進行生產任務分解，向制造部和采購招標中心下達生產計劃，同時向信息技術中心下達打圖任務并將圖紙配送至制造部和采購招標中心，整個過程需一個月左有。
2)生產過程控制難度大。產品的生產周期一般為8-10個月，在這個時期內需對所內加工情況、外協加工情況、外購件齊套進行控制，由于使用軟件太多，如《三十八所制造管理系統》、PDM系統、物流軟件等，而各軟件又不具有互聯接口，各數據不能共享，以致采購、制造、驗收信息不明確，各部門獲得的信息經常不對稱，節點難把握，常常是到了節點才發現某個零件或外購件沒有入庫，導致產品的計劃安排常常無法按時完成，造成項目計劃拖延，加上項目管理和職能管理高度交叉，協調工作量較大，造成對項目組和生產過程進行難以有效的管理。
3)調檢記錄數據量大。目前調試記錄、檢驗記錄大多是紙質記錄，浪費人力和紙張。如果將數據簡單轉換，直接生產調試、測試、檢驗記錄，可以節約大量人力物力資源。
4)生產處理相應速度慢。現在《現場技術更改單》、《質量信息反饋單》都采用紙質流程。由于紙質流程很難多人同時使用，且紙質材料在調用、查找時很不方便，后續解決問題基本靠問題發現人自己督促解決．問題的閉環跟蹤缺乏有效管理，問題解決時間長，由于簽署人員多，單位分散，流程走完所需時間較長。
3、解決方案提出
3.1 改進方向
綜合以上問題可以看出，目前的產品投產、生產和調試，都是采用紙質傳遞，效率低，人為因素大，容易造成不必要的錯誤，影響整個產品的周期。因此，建議基于PDM數據庫從以下方向建立如下產品項目管理系統。
1)基于PDM數據系統實現一鍵投產功能。實現一鍵投產的前提是PDM數據系統必須是準確的，因此必須按批次固化產品的基線狀態。如需技術改進，應通過必要的審批手續，暫時開放基線狀態進行，并使PDM數據系統能夠按照投產格式自動生產投產清單。實現一鍵投產還需系統能夠滿足無紙化投產指令輸入、網上選擇項目組成員，網上審批，并根據采購系統的基礎數據形成采購器材的采購周期和采購成本，依據CAPP系統的基礎數據形成自制件的加工周期和工時成本．按照項目策劃的基本格式，自動匯總形成項目策劃書和產品生產甘特圖。
2)實現項目經理對批生產和調試全過程計劃管理。首先，項目經理必須能夠共享采購、制造、質量信息，這樣才能使項目經理掌握生產各環節中的異常信息，并及時協調解決，其次，要在生產、調試終端配備顯示系統和相應軟件，使在終端能夠調出加工圖紙、工藝和計劃節點，使生產計劃人員和操作人員能夠對零部件從齊套到檢驗的每個節點及處理過程一目了然、實時監控。
3)建立產品生產周期內的成本管理系統。產品成本管理分為同定成本和業務成本兩類進行管理。固定成本管理依據采購系統和加工終端顯示系統，對發生的采購費用、保管費用、試驗費用、損耗費用、工時費用以及根據網上簽署的領料單、派工單、返修單等，按節點和令號自動匯總實際發牛成本額度，對發生的接待費用、派車費用、出差費用等根據成本管理人員的要求，按時間和令號自動匯總實際發生成本額度。在財務系統中，能自動調用上述兩類成本的實時發生額度，便于適時做財務平衡和利潤額度。
3.2 功能需求
通過對改進方向的分析，若使我部批產產品管理信息系統實現上述目標，還需其他相關業務部門具有與之配套的數據錄入和生產系統，這些系統應該具有以下主要功能：
1)結構樹自動生產功能。通過PDM生產日視化、直觀化的結構表，便于投產查對、生產齊套、計劃節點管理等過程的檢查和管理，基于PDM系統內的零部件套裝關系，生產投產清單，便于一鍵投產功能的實現。
2)甘特圖自動制作功能。目前甘特圖沒有聯網功能，項目組成員無法做到及時了解和反饋項目的進展信息，完全手工錄入工作量巨大，目前只能做到整件級，在甘特圖上無法對重要器材、長周期器材的采購進行有效監控，無法體現成本信息。如果能實現PDM數據系統自動生產甘特圖，并按照一定格式形成項目策劃書，項目經理即能以甘特圖為基礎計劃節點，以結構樹為計劃監控手段，實現對生產全過程的監督和管理。
3)質量信息反饋單跟蹤功能。質量信息反饋單不僅是質量問題跟蹤閉環的依據，也是質量信息收集和統計的基礎。如果問題不能得到徹底的解決，這個流程應該不能結束，同時要用相應的報警機制或者問題處理轉移機制，碰到緊急事件可綠色通道辦理，然后繼續走流程，既不影響生產，又不影響流程。
4)全壽命周期管理。建立雷達全壽命周期管理，對生產、調試、交驗、架設、維修、改進等詳細記錄，便于產品全壽命周期管理，同時調試損耗器材、保障消耗器材也能準確統計和調用，為售后服務的周轉備件儲備和戰術備件訂貨提供依據。
5)物流庫數據正確性。物流正確的庫存信息。
6)財務數據。目前的成本結算基本靠各部門手工統計報結算單位結算，效率低下，人為因素大，建議財務部門牽頭建立產品成本結算的系統軟件，與PDM、質量反饋、采購制造等系統實現無縫對接，實現網上實時結算。
7)工藝文件歸檔�？蓪APP工藝數據納入PDM數據系統進行管理，隨投產計劃自動形成原材料和耗材的采購清單，經過項目經理審批后到達采購部門，CAPP工藝數據和圖紙隨生產任務在終端顯示系統調用。從而避免目前投產時材料和耗材要單獨輸入采購系統，工作量大，容易出錯的弊端。
各功能模塊如圖2所示。
圖2 管理系統功能關系圖
4、結束語
隨著信息化對各行業的影響日益深入以及市場競爭的日趨激烈，產品項目管理的優化和效率提升迫切需要我所進行信息化水平的提高，而如何建立一套與我所現有業務匹配的項目管理信息化系統成為了一項新的挑戰．在實際建設管理信息系統時，系統及數據庫的異構現象不可回避，使我所在具體實施產品管理信息化項目建設時面臨諸多困難，研究并解決好這些問題，對于促進我所項目管理信息化再上一個新臺階將產生較好的作用。本文對建設適合我所產品管理需求的項目管理信息系統解決方案提出了若干淺見，希望對提升我所產品管理信息化水平能有一定的參考作用。
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本文標題：借助信息化ERP系統開創項目管理新局面
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