1、仿真平臺
HP Z820工作站，Intel Xeon E5-2690 * 2，內存64GB，2TB SATA硬盤。安裝ANSYS 15.0 Preview3版本。
2、測試案例
使用FLUENT Meshing對某燃燒器幾何模型進行網格劃分。整個網格劃分的大致流程如下：幾何導入、尺寸函數設定、表面檢查及漏洞縫補、表面包裹、體網格生成。重點考察FLUENT Meshing 15.0對于表面網格及體網格的處理功能及處理效率。
測試案例的幾何模型
3、試用情況
1）穩定性
在整個試用過程中，軟件保持穩定，未出現任何不流暢、死機、系統崩潰等情況。
2）流暢度
模型拖動、旋轉、縮放等操作十分流暢，參數設置、表面修復、網格劃分等操作過程十分流暢。
3）效率
幾何模型導入非常迅速，僅需數秒即可完成。
全新的尺寸函數設定面板，加入了以云圖的方式直觀地顯示已經設定好的尺寸函數，方便對所設定的尺寸進行檢查和確認。對于當前的測試模型，尺寸函數的設定過程僅需數分鐘即可完成。
尺寸函數設定面板及以云圖方式顯示尺寸函數
全新的表面檢查診斷工具及漏洞檢測縫補工具，可以快速定位模型中存在的各種拓撲問題，并提供相應的修復工具進行處理。對于當前的測試模型，整個檢查過程僅需數分鐘即可完成。
表面檢查診斷工具及漏洞檢測縫補工具
全新的表面包裹處理流程，包含全新的基于Cut-Cell技術的cut-wrap，以及傳統的shrink-wrap包裹技術。其中shrink-wrap新增加了表面包裹加表面重構的“High Geometry Recovery”模式，可以使處理好的表面網格具有更好的幾何保真性以及更高的網格質量。
表面包裹處理流程
此次測試模型使用“High Geometry Recovery”模式的shrink-wrap進行表面包裹，整個表面包裹的時間約為2分鐘，最終生成的表面網格數量為62萬。
接下來生成四面體和棱柱層混合網格，共計耗時約1分鐘，最終生成的體網格數量為417萬。
4）硬件資源調用情況
在表面包裹的過程中，內存占用峰值約為980MB。在體網格生成的過程中，內存占用峰值約為1.76GB。
5）網格質量
使用“High Geometry Recovery”模式的shrink-wrap進行表面包裹處理后，生成的表面網格質量按照Skewness的評價標準，均在0.6之下（評價標準中0為質量最佳，1為質量最差），表面網格質量非常好。體網格生成完后，按照Skewness的評價標準，均在0.85之下，體網格質量也非常好。
高質量的表面網格
高質量的體網格
4、總結
在ANSYS 15.0 Preview3版本的試用過程中，對FLUENT Meshing 15.0的網格處理功能及處理效率感到滿意。豐富的CAD接口支持多種格式的幾何模型直接導入，新增加的操作快捷鍵在顯示、選擇、表面網格管理等環節極大地提升了工作效率，全新的表面包裹技術可以非常方便地獲得高質量的計算域表面網格，體網格的生成速度相比舊版本有著較大的提升，新增加的邊界層網格劈分技術及多區域并行網格劃分功能為混合網格的劃分帶來了極大的速度提升。
核心關注：拓步ERP系統平臺是覆蓋了眾多的業務領域、行業應用，蘊涵了豐富的ERP管理思想，集成了ERP軟件業務管理理念，功能涉及供應鏈、成本、制造、CRM、HR等眾多業務領域的管理，全面涵蓋了企業關注ERP管理系統的核心領域，是眾多中小企業信息化建設首選的ERP管理軟件信賴品牌。
轉載請注明出處：拓步ERP資訊網http://www.guhuozai8.cn/
本文標題：ANSYS 15.0系列測試報告——FLUENT Meshing 15.0
本文網址：http://www.guhuozai8.cn/html/solutions/14019313266.html
相關文章
