你或許認為，在當今廣泛運用計算機數控銑床的時代，生產定制化機器部件會變得及其快速簡易，但事實并非總是如此。Modern Industries(以下簡稱“MI”)是一家位于美國賓夕法尼亞州的小型企業，致力于為客戶提供安裝快、移動迅速的工件夾具。由于需要縮短產品開發周期、提高生產效率，公司急需一款工作效率高的CAD/CAM一體化軟件來提高產品和服務的市場競爭力。
圖1 工件夾具
中望3D內嵌智能化CAM提供高效加工解決方案
MI公司產品工程師Ron Bemis介紹了公司引入中望3D的緣由：“開始時我們的制造商使用中望3D三維CAD/CAM來設計夾具，以保證能精確的進行機械加工。隨后我們覺得這款軟件對自己公司也有很大幫助，便跟著使用。”MI公司之前采用的三維CAD軟件無法生成加工部件時需要的CAM程序，但中望3D可以做到這點。中望3D內嵌的智能CAM加工程序，讓MI公司的設計與制造環節無縫對接，順利發明出制造工件夾具的mPowerTM生產線。該生產線可最高減少80%的機器配置時間，對公司的生產效率和盈利能力帶來巨大的正面影響。
中望3D超速交互國內外主流3D圖紙格式，提升設計效率
MI的客戶首次采用mPowerTM生產線時，都希望以后能繼續使用其原有工裝夾具，畢竟整套系統的投入不小。采用中望3D后，MI通常只需要知道客戶現有的工裝夾具的孔圖案，就可以設計適用的底板。Bemis說：“當客戶需要定制設計特殊產品時，我把需要的工程設計文件導入中望3D。由于中望3D的數據兼容性很強，即使工程文件保存為另一種軟件的格式，我們也無需擔心。然后我能快速瀏覽之前工程計劃的圖層，選擇合適的部件，快速檢查干擾物，然后完成新設計。多虧中望3D的快速輸入三維圖紙功能，我能夠幾小時就把工作完成了。”
公司設計效率的提高，對客戶的優質服務也隨之加強，并且更加快速的按期交貨，有效提升市場占有率和優勢。例如，之前某家機械工廠需要一天才能設置完畢且替換好一臺機器，但如今在中望3D和mPower™的幫助下，機器轉換時間能壓縮在一小時左右。
目前，全新推出的中望3D 2014正式版在CAM加工方面更加智能，策略加工系統只需指定一個加工零件，便可自動識別零件加工區域，自動生成加工刀路。新軟件在3D圖紙數據交互上表現更出色，速度最高提升50%，可有更加有效節省設計師轉換數據的時間。功能全面升級的中望3D 能夠幫助更多MI這樣的中小企業降低成本，提升效率。現在，中望3D正在開展中小企業三維CAD軟件扶持計劃，為符合條件的中小企業提供最多3套中望3D 2014版的一年使用期（詳情見http://www.zw3d.com.cn/market/list-13/article-58-1.html），助力中小企業向3D設計轉型。
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本文標題：中望3D優化工裝夾具加工流程
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