參觀德國制造企業，加深對現代工業的實踐認知
赴德國企業參觀，是本次活動理論與實踐相結合的重要特點。在企業參觀過程中，我們深入考察了3家不同特點的企業，包括整車制造、消費品制造和工業品制造企業，現場參觀企業的生產車間，深入了解不同行業的企業如何制定車間生產計劃、進行生產排程與優化、數據采集和生產追溯，與企業的生產管理人員和IT負責人進行了現場溝通，了解不同類型企業如何有效實現MES應用，理解自主研發MES和應用商品化MES軟件的差異。
1.參觀WIKA（威卡），MES系統在復雜配置環境中的應用
WIKA是全球領先、規模最大的壓力、溫度和液位測量裝置生產企業。WIKA基于其高品質測量組件開發出全方位的解決方案，能為客戶的過程應用提供一整套集成解決方案。據介紹，WIKA每年有5,000萬高品質的產品銷往全球100多個國家。目前，全球有將近60,000萬臺WIKA儀表正在使用。
WIKA的物流與生產計劃經理，向我們介紹了MPDV的HYDRA系統在WIKA的應用情況。WIKA的產品都是按訂單生產，個性化非常強。在WIKA，有1萬多個品種和5000萬件產品，每天大約生產20萬個部件，每周有850個生產訂單，平均每7天有新的NC-Programs用于新元件，每年有8000多種元件，每天6次更換NC-Programs，生產配料品種繁多而且易變，如何確保內部NC元件快速交付是成功的關鍵。
而WIKA則正是以能夠順利交付各種個性化產品而在業內出名，80%的產品制造周期為5天。取得此成功的關鍵在于采用了正確的MES產品—MPDV HYDRA系統，從計劃/部署、工序調度和車間控制、發貨到裝配倉庫，MES與ERP系統有效集成，確保了從生產計劃到制造管理、尤其是生產制造過程中針對復雜配置的有效監控、快速響應。HYDRA系統可以管理車間層（每天的班次日志）、班長層（效率分析、設備時間輪廓和工單統計）、計劃層（未結工單統計報告、績效、PPM），并可以生成一系列報告，用于決策分析，包括：績效指標：每個成本中工時（人均生產率）統計；生產效率：生產時間、設置時間；停機/故障：可分析設備、工具或組織性問題；廢品率：通過CT-UMPS精確追溯；工單空閑時間：未利用的生產潛力（按庫存生產）。
HYDRA系統在WIKA運行一年多以后，設備的有效工作時間提升了5%，相當于每周增加了3500個工時，一年節約成本25萬歐元；內部交付速度從60%提升到了95%；產品不良率從4%下降到2.3%；生產瓶頸更加透明，有利于做出正確而及時的外協決定。
圖10 考察團一行在WIKA合影
2.參觀奧迪工廠，近距離感受奧迪汽車現代化生產
參觀奧迪生產工廠，是一次非常有意義的活動，是這次考察的亮點之一。這個工廠主要生產奧迪的A系列和R8。全廠有1萬5千多人，據說路試的試車手都有200多人。
R8是高端個性化車型，追求手工制作。而A8是量產型，自動化率高達96%。兩種不同的生產模式并存。這家奧迪工廠是全球唯一生產R8的工廠，一天只能生產10臺，絕大部分工作是手工，所以R8生產線的工人都是身強體壯、塊頭高大，工人都是一班倒，慢節奏，所謂慢工出細活。一臺R8的生產周期是10天，訂單生產，提前一年預訂才能拿得到貨。另外，這個工廠也主要生產奧迪的A系列，A8每天生產200臺，但60%出口到中國，A8的生產周期是6天。
作為整車生產廠商，奧迪的供應鏈體系應該說非常復雜，涉及原料供應商、二級部件供應商，一級部件供應商、奧迪整車廠商、奧迪經銷商，以及顧客，奧迪整車廠商處于核心的地位。對于整車廠來說，零部件供應商又分為三層：第一層是整車廠家的合作伙伴，不僅提供模塊，還與整車廠家一起進行研發和設計；第二層供應商直接提供模塊產品，像儀表盤、動力裝置、排氣裝置等；第三層供應商是較底層的供應商，它們只是向較高層的供應商提供部件，通常是一個模塊或者大型零部件的某個特定部分，像電鍵、傳感器等。現在一輛整車有上萬個零件，在全球化的分工合作大背景下，外購件一般約占一輛汽車價值的60%，因而供應鏈管理是否良好高效，直接決定了整車廠的生產效率。據介紹，我們參觀的這個工廠單是A8的座椅就有5萬個不同配置，后視鏡有2700種配置，各種內飾材料的配置型號有上百萬種，想一想，這樣一個龐大的物料體系，沒有一個強有力供應鏈體系和信息化系統做支撐，簡直不可想象！
圖11 奧迪A8和R8
圖12 考察團一行參觀奧迪工廠后合影
這次參觀，除了感受其現代化生產管理以外，一些細節問題充分體現了德國企業的嚴謹，比如，對于一個小小的車用鉚釘，奧迪工廠在裝配前也會先對鉚釘進行專門的工藝上的防銹處理，再進行裝配。
3.參觀Sigel，一家高端的、時尚的文具制品企業
Sigel是一家文具制造企業，雖然產品只是小小的文具，但從產品的設計，到展廳的布置，到辦公環境，都無一不顯示出其時尚范兒。據說一個小小的軟面筆記本售價為40歐元，而在中國，一個差不多相同的筆記本只能賣幾塊錢人民幣。
Sigel產品獲得了素有設計界的“奧斯卡”之稱紅點設計大獎（Red Dot Design Award），這是由德國著名設計協會創立，至今已有超過50年的歷史，通過對產品設計、傳達設計、設計概念的競賽，每年吸引了超過60個國家，1萬件作品投稿參賽，素有設計界的“奧斯卡”之稱。
Sigel自己設立專門的IT開發部門，企業原本有一個自己開發的、已經使用了20多年的管理系統，用Cobol語言開發的ERP系統，但由于企業的特殊情況，他們認為舊系統的數據采集無法滿足未來發展需要，因此，需要在舊系統基礎上進行拓展，新系統將擴展到作業調度和設備績效管理、生產排產。新系統的實施分為兩個階段，在2010年前上線了BDE/MDE/PZE模塊，在2011年他們上線HYDRA的作業排產模塊。HYDRA可以按成本中心采集人員時間（上班/下班/休息），并與工資系統進行集成。同時，HYDRA可以采集每臺設備的生產、故障時間和保養時間，并可以實現可視化，通過訂單接口每天向ERP系統反饋數據。另外，HYDRA與ERP系統結合，實現了基于有限產能的詳細排產，由ERP系統制訂主計劃（目標交貨期、設備組和物料預留），通過Webservice，由HYDRA排產日期觸發MRP II計算，并對實際生產狀態實現可視化，可監控設備狀態（生產、設備、故障），以及工單運行時間和完成比。
Sigel的相關負責人認為，上線HYDRA系統以來，簡化了人員管理流程，實現了智能排產，客服和生產經理可在線獲得實際生產數據，也為生產部門提供了完整的分析工具。HYDRA系統性能良好，應用簡單。
圖13 考察團一行在Sigel聽取講解
圖14 考察團一行在Sigel合影
探索德國制造的奧秘、尋找制造執行的真諦(一)
--德國MES應用考察行總結之培訓篇
http://articles.e-works.net.cn/mes/article115710.htm
探索德國制造的奧秘、尋找制造執行的真諦(二)
--德國MES應用考察行總結之分享篇
http://articles.e-works.net.cn/mes/article115711.htm
探索德國制造的奧秘、尋找制造執行的真諦(四)
--德國MES應用考察行總結之參會篇
http://articles.e-works.net.cn/mes/article115715.htm
探索德國制造的奧秘、尋找制造執行的真諦(五)
--德國MES應用考察行總結之體驗篇
http://articles.e-works.net.cn/mes/article115716.htm
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