1 引言
隨著精細化管理的不斷深入，各石化企業都在考慮建設或升級計量管理信息系統。燕山石化公司的計量管理信息系統（一期）投用于2008年6月，系統采用模塊化設計，主要有計量管理體系，計量器具管理，計量人員管理，計量數據管理以及計量糾紛管理等。上線后的系統作用突出，不僅使計量工作的計算機信息化成為現實，明顯提高了工作效率，而且使實時地監督分析進出廠計量數據成為可能。系統的突出特點是自動化程度高，支撐作用強。
計量管理信息系統是通過計算機網絡平臺實現計量器具的管理和計量數據的監控，它是在信息技術進步以及管理精細化的情況下應運而生的。它基于實時數據的采集（如實時數據庫儀表數據和衡器數據等），由系統內部已建立的歸并模型自行計算，從而傳遞流程業務，輸出統計信息（如月度報表），這種透明式的管理方式使得計量器具檢定等業務更加規范，且痕跡清晰；可以實時監控原油途耗儲耗，進出廠數據等，便于分析，降低損失。計量管理信息系統在經歷了2003年初的平臺概念期，2006年末的產品形成期以后，目前已經逐漸成熟，進入了推廣應用期。尤其是在ERP，MES等深入應用的要求下。計量管理信息系統又將企業的計量數據實時地傳給上層應用，充分地起到了數據的支撐作用。經過近幾年的不斷實踐與完善，計量管理信息系統在自動集成方面有了飛躍性的改進和提升，越來越顯示出簡潔實用的魅力。
2 計量管理信息系統的基本功能
計量管理信息系統除了具有一般應用系統所必備的功能，如：用戶賬號管理，批量導入導出，添加刪除變更，角色權限管理，數據自動備份，各種報表展示等以外，業務流程上主要體現如下幾方面的功能：
（1）計量文件的分類，上傳，審核，發布，瀏覽以及下載。此項功能著重用于計量管理體系模塊中。文件的種類有：
●計量法律法規
●計量技術標準
●計量技術規范
●計量檢定規程
● 計量管理辦法
● 計量工作安排
這些文件用于規范和指導計量工作，使用者可根據需要隨時查閱、檢索、調用。
（2）計量器具的臺帳維護及其檢定。此項功能著重用于計量器具管理模塊中。達到的目標主要是：
● 計量器具檔案的建立與更新
● 計量器具檢定計劃的生成
● 計量器具檢定計劃的審核
● 計量器具檢定計劃的下達
● 計量器具檢定證書的生成與打印
● 計量器具檢定計劃完成情況的統計報表
● 計量器具的降級，封存與報廢等動態管理
該功能用于對計量檢測設備進行全過程，全壽命的維護性管理。所有檢定業務的實施均通過網絡系統進行，過程清晰且可實時追溯。
（3）計量人員檢定資質的維護與能力測試。此項功能著重用于計量人員管理模塊中。其主要作用是：
● 計量人員檔素的建立與更新
● 計量人員檢定資質的有效期預警
● 計量人員取證培訓的組織與記錄
● 計量人員的學習與定期技能測試
● 計量人員工作情況的統計與考核
● 計量人員檢定資質或業績考核等的各種報表
計量人員包括計量操作員，計量檢定員，計量管理員以及內審員。檢定資質不僅僅體現在檢定證書上，還應具備實際的責任和技能，是一個過程。
（4）進出廠計量數據的形成與比對。此項功能著重用于計量數據管理模塊中。其主要內容有：
● 建立衡器數據庫，實現公路和鐵路的進廠與出廠數據的實時采集。
● 實時采集管輸進廠與出廠的計量數據，生成計量單并打印。
● 實時提取罐收付記錄vV，JlA，m，應．ej LIMs系統中的化驗數據。
● 依據建立的邏輯關系．進行交接表量，監督表量以及罐收付量之間的差異比對（包括汽車自重差異比對）
● 船運提單量，商檢量的提取并進行與罐收量差異比對
● 計量數據的圖形與趨勢展示
● 進出廠計量報表的生成與出門證打印
進出廠計量實際上包括了管輸的進廠與出廠，汽車與火車的進廠與出廠，船運的進廠與出廠，不同的進廠與出廠方式相應的采取了不同的計量方式，其數據的采集與存儲方式應加以區分，其差異比對的結果也應及時加以分析。
（5）計量糾紛的建立與處理。此項功能著重用于計量糾紛管理模塊中。其主要過程是：
● 建立計量糾紛的申請
● 審核提交計量糾紛的申請
● 計量糾紛的原因分析
● 計量糾紛的仲裁
● 形成糾紛過程文件并進入計量糾紛案例知識庫
計量糾紛的產生基本都是由于互供計量儀表中一方準確度變差，工藝流程上的變動或是實際流量與標定流量差別較大引起的。通過計量糾紛的仲裁可查找互供量差的原因。
3 計量管理信息系統的自動功能
計量管理信息系統的自動功能主要包括自動預警、報警，自動判斷，自動生成，自動分析以及自動生成報表等。各模塊之間應具有自動集成的能力，在自動集成的基礎上，實現各業務模塊的相互聯動。自動功能的設計確保了系統的內容完整性，數據準確性和功能實用性，是系統全生命周期持續作用的關鍵特征。
（1）與器具檢定相關的自動功能
器具檢定從計劃申請到流程結束，都與檢定規程，檢定人員等密切相關。業務執行中根據需要自動進行聯動觸發。圖1所示為計量管理信息系統中的器具檢定自動功能設計圖。
圖1 計量器具檢定自動功能設計圖
圖1集成了若干個自動功能，主要有：
①器具漏檢的自動報警功能
計量器具按A，B，C三類劃分，正常情況下按檢定計劃進行檢定。在遇有檢定條件不允許或其他原因，部分器具有可能不能按計劃進行，對于到期沒有檢定的器具，系統按類別分別檢索并及時給出報警列表。
②計量人員資質有效期的自動預警功能
計量人員應在自身的資質有效期內從事計量工作，系統對其存儲的資質有效期進行逐個檢索，提前按月自動給出預警列表，同時，若超過有效期且未能及時取證，系統將自動終止其檢定的派檢權限。
③檢定計劃自動生成功能
器具使用必須經過檢定且在檢定周期內使用，器具檢定分為內檢與外檢（送出單位）2種，每一種檢定均需要提前做計劃。系統根據器具臺帳，對每一器具進行有效期核對，自動生成月度檢定計劃。該計劃需要審核、審批后才可以下達檢定通知單。
④器具檢定的自動派檢功能
檢定人員應根據自身的檢定資質類別（如壓力表，電能表）從事相應的器具檢定工作。系統根據下達的檢定通知單和檢定人員的資質屬性自動進行檢定派檢，被派檢人員需進行最終確認。
⑤檢定規程自動聯動功能
器具檢定時，可根據需要按類別自動顯示其檢定規程，與計量文件模塊自動聯動，使檢定規程在具體實踐中起到隨時指導作用。
⑥檢定證書自動集成功能
開發接口程序，使器具校驗，標定系統所產生的檢定證書自動傳輸給計量系統，并自動維護在器具臺帳中。同時系統設計了證書生成功能，用于需手工產生證書的器具檢定業務。
（2）與計量數據有關的自動功能
進出廠計量數據，裝置之間互供數據，包括衡器，流量計，罐檢尺等都實時進入計量管理信息系統中，這些數據自動采集且經過計量確認后自動送入MES，ERP；并按邏輯關系進行數據之間的自動比對，實現業務之間的數據聯動。圖2所示為計量管理信息系統中的計量數據自動功能設計圖。
圖2 計量數據自動集成功能設計圖
圖2集成了若干個自動功能，主要有：
①計量數據與ERP和MES自動集成功能
開發計量系統與ERP以及MES的接口程序，實現計量，ERP及MES 3個系統之間的數據自動傳遞，包括發貨單號，進出廠數據等。
②計量儀表自動偵測功能
系統根據建立起的進出廠以及裝置之間互供的交接表與監督表的邏輯關系自動進行數據比對，按設定的偏差極限，自動產生差異報警。維護人員據此進行原因分析，問題處理。
⑨計量糾紛仲裁的自動申請功能
按事先建立的裝置之間互供計量表比對差異規則，自動產生糾紛仲裁申請， 該申請需經過人為確認后提交。
4 系統自動功能的程序設計
計量管理信息系統采取的是基于模型驅動的技術架構，采取Microsoft．Net的開發技術，B／S架構，遵循統一軟件開發過程（rational unified process。RUP）管理規范，遵循ISA95國際標準。系統采用構件技術：利用現成的corn組件構造系統，建設中間層，使系統不但易于維護與升級，還實現了自動功能的最大化。
系統自動功能的程序設計與系統基本功能的程序設計是集成一體的。圖3所示為計量管理信息系統的總體技術架構。包括了核心數據庫以及上層的業務應用，系統數據庫采用的是ORACLE數據庫。除數據庫一些基礎性設計如數據庫結構設計，數據庫字典設計，數據庫安全以及保密性設計外，在業務功能上程序設計主要包括功能圖設計（如上述圖1等），數據用例設計，數據流程設計以及數據模型設計等。以下是器具及其檢定計劃自動生成的程序設計舉例。圖4所示為器具檢定的用例設計，圖5所示為器具檢定的數據流程設計，圖6所示為器具管理的模型設計。
圖3 計量信息系統的總體技術架構
圖4 器具檢定的用例設計
圖5 器具檢定的數據流程設計
圖6 器具管理模型設計
5 結論
隨著管理的日益精細化，計量管理信息系統應不斷隨之加以改進。在完善其基本功能如文件發布，數據展示等的基礎上，設計并應用一系列如自動預警，自動集成，自動生成等自動化功能，會極大增強系統的實用性，加固其業務流程上的作用。
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本文標題：詳解石化企業計量管理信息系統的功能設計
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