0 引言

    技術狀態管理是工程項目系統工程管理和現代質量管理的重要內容。在紙質的控制方式下，帶來了技術狀態控制不及時，信息反饋不及時的問題，在產品后期工作中要花費大量時間來統一、整理技術狀態。為了將各種產品技術狀態信息進行有效的管理，縮短研制周期，提高科研效率，產品數據管理(PDM)技術就此應運而生。

    PDM是以數據、過程和資源為管理信息的三大要素，進行產品全生命周期(PLM)內的信息管理，全面掌控產品的技術狀態。

    PDM中技術狀態管理既涉及過程管理，又涉及技術數據管理(TDM)，實際是對技術狀態基線的管理。主要針對產品研發過程中的功能基線、研制基線和產品基線的建立和管理。其中技術狀態中產品基線管理是產品多狀態、多型號并存的基礎，是產品不斷衍生的依據，也是產品不同配置組合的根源。

    現根據PDM系統的一些運用經驗，探討技術狀態中產品基線的有效管理方法。

1 產品基線管理

    為適應用戶的不同需求，產品的多品種小批量趨勢日益明顯，產品基線的技術狀態不斷改變，如果不及時記錄產品多狀態、多型號并存，以及各研制階段、交付用戶的每套實物的技術狀態，會導致產品后期開發、變更、使用、維護、售后及備件供應等諸多隱患與弊端。故必須進行產品技術狀態的記錄與控制。

    所以在選定技術狀態項目之后，需要確定所需編制的技術狀態類型，制定標識制度，發布標識號，控制產品基線產生過程，最后建立有效的產品基線，管理中又細分三類：產品基線、產品配置、產品實例。

    1.1 基線定義

    產品基線是指產品滿足用戶規定的特定功能特性和物理特性的結構組合，并適時記錄當時結構中各具體版本的組合關系，是可編輯的，可刪除、加入、替換基線中的對象�；�線內容可動態適時更新。

    產品配置是產品基線在特定時間點的快照，用來捕獲結構化對象的不同時刻點，從而記錄當時結構中各具體版本的組合關系，是固化的產品結構，它形成后不可編輯。通過產品配置來實現不同應用狀態產品的固化管理。

    產品實例是產品基線在最終交付用戶的實物配置，是固化的產品結構，它形成后不可編輯。

    1.2 基線標識

    在PDM系統中，按一定要求輸入產品的一些基本信息，然后才能根據信息來創建產品虛擬結構樹，進行產品設計等。其信息名稱(即標識方法)需要統一，即產品基線、產品配置、產品實例需要有序規范的標識方法。

    1.2.1 產品基線標識

    產品基線標識由產品令號和產品順序編號兩個相互獨立的部分組成，即形式為：“XXXX—M”。其中XXXX為產品令號；M為產品順序編號，用大寫英文字母表示，產品序列號在同一型號產品范圍內按順序編列。

    用戶要求不變且產品內部結構未作重大調整時，產品順序編號保持不變；若用戶要求變更或產品內部結構有重大調整時，應使用新的產品順序編號。

    1.2.2 產品配置標識

    產品配置標識由產品令號、產品順序編號、配置審查標識號組成，形式為：“XXXX-M-a”。其中XXXX為產品令號，M為產品順序編號。a為配置標識號，用一個小寫英文字母(或數字)表示。簡單說：產品配置標識=產品基線標識+配置標識號。

    產品配置標識用于固化產品某階段的技術狀態，確保該狀態被永久保存，其中該基線下產品結構樹被固化，其所有的零部件和設計文件版本不再隨著后期更改而變更。常規配置階段有：產品初樣狀態、產品正樣狀態、產品定型狀態、產品某批狀態等。

    1.2.3 產品實例標識

    產品實例標識由產品令號、產品順序編號、產品生產序列號組成，形式為：XXXX—M—YY。其中XXXX為產品令號；M為產品順序編號；YY為產品生產序列號，用七位阿拉伯數字表示某年某批某套。簡單地說：產品實例標識=產品基線標識+產品生產序列號。產品實例標識一般在每套交付用戶的實物時進行配置，配置過的產品內容不變化。

    1.3 基線產生

    1.3.1 產品基線產生過程

    產品在方案、批產等階段創建相應的產品基線，若僅有一種狀態要求，只需創建一個產品基線，若有多種狀態要求，則應創建多個產品基線。

    1.3.2 產品配置、產品實例產生過程

    產品配置一般在產品初樣狀態、正樣狀態、定型狀態等時刻需要進行產品配置。

    產品實例也是產品配置的一種，用于固化每套產品技術狀態。

    1.4 基線建立與管理

    PDM中產品基線經過標識發布，產品基線審批，最終建立了產品基線，也就形成了產品的技術狀態記錄與控制的起點，再依據產品基線建立產品虛擬結構模型，PDM系統就完全有效、實時、全面地控制產品從規劃、開發、設計(含更改、改進)、生產、售后、報廢等整個全壽命周期中的各種龐大而復雜的數字化信息，通過對不同產品基線的管理，企業就可以合理調配產品的多樣化、多狀態，輕松控制產品基線、產品配置、產品實例，促使相互間相輔相成，充分發揮各自的作用。

2 持續改進產品基線的管理手段

    2.1 有效控制產品配置時間

    在PDM系統中建立的是以我國現行的武器裝備研制階段為依據進行劃分，產品配置時要求與研制階段的技術狀態一致�？紤]到研制現實狀況和要求，產品配置并不能同研制階段時間一致，常需在初樣、正樣或定型階段評審(或批次結束)后進Ⅲ類工程更改，以便勘誤譯印、修正錯誤設計等不影響裝備質量的更改和補充，以致不易掌握好產品的配置時間。

    目前，借鑒軟件的技術狀態控制委員會(CCB)的模式，成立產品配置技術狀態控制委員會。在解決非技術問題和Ⅲ類工程更改時，產品配置技術狀態控制委員會建立相應的管理辦法、規章制度，讓用戶代表與項目組共同控制設計更改，可確認產品配置時間(一般為3月內)，監督產品配置工作，有效保證產品基線的受控與合理配置。

    2.2 消除技術狀態更改的關聯影響

    若某產品借用率高、通用性強(非標準件)，設計人員進行產品設計更改時，一般不能確定其更改是否適用其它產品的技術狀態，產品基線關聯可能不全面，易導致其它產品的技術狀態未及時更改。PDM系統僅能提供以前關聯過的產品基線清單，一般只能靠項目主管核查基線關聯是否完整。

    目前，在PDM系統中增加基線關聯確認流程，即已更改的產品流程結束后，該更改信息自動傳到其它相關借用者處，讓其確認本次更改是否適用，確保其它借用產品的技術狀態及時更新。

3 結束語

    PDM技術已廣泛應用到各個領域。在產品研制中，已逐步形成了以產品基線、產品結構為中心的信息管理工程，實現了產品設計與管理的數字化，促進了型號產品研制、產品面向客戶化的發展，為加快型號研制和產品多樣化需求提供了重要的技術保障手段。

    隨著PDM系統不斷完善，企業管理制度的科學化，PDM中技術狀態管理技術也將日益成熟，實現企業產品信息管理的完整性、規范化、標準化，帶動了企業技術狀態管理相關標準的研究和發展，最終促進企業的整體管理水平。

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本文標題：PDM技術狀態管理中產品基線的應用研究

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