PDM即為產品數據管理(Product Data Management)，是用來管理所有與產品相關信息(包括零部件圖紙和信息、產品配置、相關文檔、CAD文件、人員權限等)和所有與產品相關過程(包括過程定義和管理)的技術。公司正在走企業全面e化的道路，客車產業是基于產品為核心、個性化程度很高的制造型行業，這就要求我們以產品數據管理為核心，統一數據平臺，加強數據共享能力和協同作業能力建設，將管理理念以軟件形式確定，形成高效的管理模式。所以PDM的有效管理和運行就成為不可或缺的企業e化組成部分。

1 應用PDM技術的原因

    促使公司決定應用PDM技術的原因有如下幾點：

    1)信息共享程度低。對技術人員來說，很多可以通用的零部件沒有企標化、系列化，造成數據冗余和資源浪費；對非技術人員來說，可查詢性差；沒有與生產、物控等相關部門聯網，信息不能共享。

    2)工作協同沒有得到有效發揮，大量重復性的勞動占用了技術人員大量時間，影響效率。

    3)圖紙管理性差。圖紙因為人員的變化及工作職能的變化等原因造成圖紙版本很多；圖紙平時分散在各個人手里，沒有完善的管理制度；哪些人可以看圖，哪些人可以打印，這些權限沒有明確化，安全性不高，而且造成打印紙的極大浪費；當設計圖樣和文檔經常修改而產生許多版本時，更凸顯管理的不便。

    4)設計方式陳舊，耗時耗力。

    5)圖檔中的數據不能自動提取，不能生成生產上所需要的BOM表。

    6)配合企業ERP/CRM/MRP系統一起促進企業的全面e化道路。

2 PDM應用過程中的問題

    在應用PDM的過程中遇到了很多的問題，主要有以下幾點：

    1)圖紙編碼問題。編碼涉及到的部門之多、人員之多和編碼的復雜性是我們在開始沒有想到的。

    圖紙編碼是圖紙管理的唯一標識，如何保證其唯一性，并使其便于申請、發放以及查詢，將直接影響到生產效率。解決辦法是，經過很多次相關部門開會討論及試行后的結果，最終確定位數為15位的圖紙編碼，并將其作為技術、倉儲、財務等部門的唯一標準，做到一碼一物，一物一碼。

    2)相關人員的權限設定。公司部門很多，到底哪些人有什么樣的權限，這個問題單獨靠PDM管理員是解決不了的。解決的辦法是，先把PDM軟件里的權限整合一下(我們用的PDM里的權限被軟件公司細分成了50多個)，按照企業的實際情況制定了五類權限：公司領導、技術主管、技術人員、打印人員、一般人員。然后由各個部門把需要用PDM人員的名單和所需要的是5個權限中的哪一種附在后面，再輸人到DM系統中。鑒于權限是有時間限制的，為了方便，我們把權限全部設成了30年。

    3)二維圖紙和其它文檔的管理。三維圖紙的人庫我們采取的是一種問接辦法，即手工編寫一個明細表的TXT文件，里面有產品結構的相關信息，再把二維圖紙的文檔名改成和圖紙編碼一樣后再人庫，這樣就手動地把三維圖紙關聯到產品的結構樹上。其它的如圖片、WORD文檔、EXCEL文件等都可以采取這種方式關聯，當然也可以作為附加文檔掛靠到相關的零部件上。

    4)采取何種方式把圖紙存入到PDM數據庫里。這方面我們走了彎路。因為與軟件公司和相關部門的溝通工作沒有做好，一開始采取的是“直接入庫”的方式。這種方式圖紙入庫的結果就是圖紙上的相關人員簽字沒有，只能看出是哪一個提交的圖紙，這會給將來的貫標工作帶來一定的困難。我們只好與技術人員說明原因，所有已經入庫的圖紙全部刪掉，重新走“設計過程入庫”，這種人庫方式增加了網上評審功能，會記錄下相關人員的簽字情況并填寫到CAD圖紙上。這種方式同時具有紅線批注和電子審批功能，如果圖紙未通過，設計人員可以知道未通過的原因，及時加以修改

    5)各種標準化的制定和設制。標準化涉及到圖框、標注、外購外協件、標準件、工作流程、材料及相關文件的制定與執行。這要耗費一定的時間，而且這步工作在圖紙編碼之后就要做，越拖后越不利

    6)涉及到PDM軟件使用人員的培訓。培訓看起來好像不值 一提，其實它也是很重要的一環。培訓目標、培訓周期、什么時候培訓什么、培訓效果都值得研究。我們的體會是：使用前的培訓很必要，使用中的培訓要及時，培訓中的互動耍積極，培訓后的結果要檢查。

    7)產品配置方案的確定和實施。PDM的一個重要應用就是產品配置。軟件公司剛開始給的配置程序是一個通用程序。試用后覺得很不理想，就請他們為我們量身訂做一個，不需要那些花哨的功能，只要能達到我們企業的要求就行。新開發出的程序也有很多的問題，畢竟沒有經過實踐驗證，但是基本上達到了我們的要求。當圖紙庫里的圖紙量達到一定程度，就可以著手做產品配置模塊的應用了。這個模塊用起來之后生產訂單和技術圖紙就會有機地結合在一起，做到每一個訂單都有相應的圖紙可供查詢；每一個做過的訂單和車型的標配及改型等都可以通過這個模塊來查詢�？梢哉f，這個模塊的應用前景是很廣闊的。

    8)應用中各種反饋的總結以及和軟件公司的互動。PDM軟件在應用過程中出現的BUG很多，我們進行了分類整理，哪些是重要的，哪些是次要的，發現BUG的時間、軟件公司的回復等。作為應用方，應積極與軟件商溝通，在互相理解的基礎達到用最少的工作量、最佳的辦法來解決問題的目的。在工作時，要有大局觀，在企業應用到一定程度的時候，要考慮下一步該做哪些工作，自己要先對軟件進行測試，及時發現問題，不要等到大規模應用時才發現問題，那樣會影響廣大應用人員的積極性。

3 應用PDM的經驗

    通過PDM應用，我們總結的經驗是：

    1)耐心而有條不紊的準備、精確的系統規劃 與分析、準確的企業自主定位以及達到PDM應用目的的決心是PDM成功的首要條件。

    2)PDM應用項目組要人盡其責。PDM應用過程要持續不間斷有計劃地進行，要及時解決或轉化應用過程中出現的一切問題；不管是企業的問題還是軟件商的間題，不能找借口拖延。

    3)心態要端正。PDM的應用不是一毗而就的，應本著總體規劃、分步實施的原則來逐步完善;同時也應制定出相關的考核標準，為具體的、可實現的目標而加快工作進程。

    4)PDM除了技術和流程方面的因素外，人的因素是最重要的因素。沒有相關人員的理解和合作，PDM取得成功將十分困難。另外還要說明的是，只有少數人應用PDM，不能叫做PDM的應用成功。

    5)它山之石可以攻玉。在使用PDM的過程中，在不斷總結自身經驗的同時，要向其它企業學習，同樣的要求和目的，別的企業是如何做的，其它軟件商的軟件是如何做的；經過橫向與縱向的對比，加強自身對PDM的了解與掌控。

4 結束語

    在實施PDM技術之前，一定要充分吸收它的理念和目標；要充分了解提供軟件供應商的實力，供應商的好壞在很大程序上影響著PDM項目的順利實施；軟件在應用過程中要立足本企業的實際情況一步一個腳印地走下去，不能好高鶩遠。對于企業而言，只有充分抓住機遇，運用信息化的契機，提升企業的核心競爭力，才能在全球化的經濟竟爭中實現持續健康發展。

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本文標題：制造業PDM應用方案詳解

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