“Extech CAPP工藝規(guī)劃管理系統(tǒng)在北自控全面推廣應用，包括產(chǎn)品研發(fā)部、產(chǎn)品試制部、生產(chǎn)管理部、科研管理部都統(tǒng)一利用CAPP進行工藝設計與管理、科研生產(chǎn)管理，全面提高了工藝技術及管理水平，增強了市場競爭實力，取得了高價值的企業(yè)回報……”。
——北方信息控制集團工藝中心（太原）高級工程師-武相中
背景
近年來，北方自動控制技術研究所（以下簡稱北自控）隨著產(chǎn)品、設備的不斷更新，管理者對工藝技術創(chuàng)新越來越重視。通過多次市場調(diào)研和與業(yè)內(nèi)領先的工藝軟件服務商交流，決定建立CAPP工藝數(shù)據(jù)管理平臺，旨在大幅提高工藝文件的設計效率和質(zhì)量，推進工藝的標準化、規(guī)范化，保證工藝資料的完整性、正確性和統(tǒng)一性，實現(xiàn)產(chǎn)品設計和工藝信息的共享。
選擇適合的工藝系統(tǒng)
北自控經(jīng)過對市場上眾多CAPP廠商的優(yōu)勢評估，最終決定選用Extech公司的CAPP工藝規(guī)劃管理系統(tǒng)作為數(shù)字化工藝的應用平臺，主要原因如下：
結合Extech公司的TeamDesigner設計之星軟件快速生成工藝簡圖，得到產(chǎn)品的設計信息，生成工藝BOM結構樹，避免重復輸入產(chǎn)生的數(shù)據(jù)錯誤。對現(xiàn)有工藝文件，包括機械加工工藝過程卡、裝配工藝過程卡、電氣裝聯(lián)工藝過程卡、調(diào)試工藝過程卡、三防工藝過程卡、整車裝配工藝過程卡等工藝卡片可做到快速設計，同時支持各種特殊符號和工程標注，編輯卡片時自動調(diào)用基礎數(shù)據(jù)，最大限度的降低重復工作。
基于產(chǎn)品結構樹組織和管理工藝文件并相互關聯(lián)，CAPP提供的附加文檔功能可以將二維圖紙、三維模型、產(chǎn)品圖片、技術文檔、多媒體等作為附件統(tǒng)一管理，便于設計及工藝人員隨時查閱。
CAPP系統(tǒng)能提供材料庫、設備庫、工藝裝備庫、工藝術語庫（包括工序名稱庫、工藝內(nèi)容庫等）等基礎數(shù)據(jù)庫，并且因需可隨時擴展。庫中數(shù)據(jù)可全面共享，便于工藝設計時將數(shù)據(jù)快速置入工卡中。
CAPP系統(tǒng)能自動生成各類統(tǒng)計匯總表，支持多種格式的報表編輯及輸出定義，并提供向?qū)降膱蟊矶x工具和超凡的公式管理工具，為報表與數(shù)據(jù)匯總提供便利條件。CAPP生成的報表可再次編輯和匯總，徹底避免手工統(tǒng)計的低效和錯誤率。
提供開放的典型工藝和通用工藝管理功能，提供產(chǎn)品級/部件級/零件級的工藝文件借用，對于同類產(chǎn)品的工藝設計，能夠最大限度的減少重復設計，從而提高工作效率。
提供工藝文件模板定制工具，可以定制符合北自所對各種工藝卡片的標準化和文件管理需要，對工藝文件做到增刪改查。
工藝文件的安全性由CAPP中“組織”和“角色”進行管理，可以對工藝數(shù)據(jù)、基礎數(shù)據(jù)等進行分別授權，保證工藝數(shù)據(jù)的安全。CAPP提供全面的日志管理功能，詳細記錄用戶對工藝數(shù)據(jù)的操作，實現(xiàn)數(shù)據(jù)變遷的可追溯性。
CAPP在北自所的實際應用情況
在工藝設計和工藝管理中的應用
在日常工作中，通過CAPP系統(tǒng)工藝模板定制了多種卡片、報表等，利用其相互之間的數(shù)據(jù)關聯(lián)定義大量的應用計算公式，可快速自動生成工作所需的工藝報表及管理報表。解決了原來手工統(tǒng)計繁瑣、易出錯的問題。
工藝資源庫的優(yōu)化整合，定制材料庫、機床設備庫、工藝裝備庫（包括刀具庫、量具庫、夾具庫、輔具庫）、標準件庫，工序名稱庫、典型工序內(nèi)容庫、整車裝配工藝數(shù)據(jù)庫、常用技術要求庫等工藝資源庫，在填寫工藝卡片時，能自動地將庫里的內(nèi)容填入工藝卡片的相應位置，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)信息一次輸入、全程共亨、互相關聯(lián)、杜絕數(shù)據(jù)重復輸入操作，最大限度的減少了重復性勞動，大幅提高了工作效率。
典型工藝的管理和使用，經(jīng)過長期的探索和總結，工藝部門積累了大量有代表性的工藝文件，通過對多種類型零、部件的工藝文件進行整理、優(yōu)化、驗證，將其分類建立了典型工藝文件模板庫，這樣在新產(chǎn)品的工藝設計時，采取檢索典型工藝文件，并按需要對局部進行調(diào)整，即可快速完成新工藝文件編輯。
例如，典型工藝文件可通過工藝卡片編輯模塊中“輔助菜單→典型工藝管理”來查看，經(jīng)過整理的典型工藝文件有：整車裝配、彈簧、插件、標牌、三防等。
圖1 工藝數(shù)據(jù)資源庫
在結構、電氣設計中的應用
利用CAPP的基礎數(shù)據(jù)庫、全真參數(shù)表等功能，把設計人員需要的數(shù)據(jù)如機床、刀具的參數(shù)和設計要求、標準件等制作成手冊，輔助以插圖方便查詢，為設計人員提供理論依據(jù)。
在科研、生產(chǎn)管理中的拓展應用：
生產(chǎn)調(diào)度：利用工藝設計時生成的產(chǎn)品零部件工藝路線表，可快速了解零、部件的工藝路線，科學組織安排生產(chǎn)。
進度查詢：利用工藝結構樹以及CAPP提供的查詢功能，結合入庫零、部件明細表、零部件生產(chǎn)進度表，完成生產(chǎn)進度查詢。
生產(chǎn)統(tǒng)計：應用CAPP生成操作人員工時明細表、班組工時明細表、工時統(tǒng)計匯總表，快捷準確的完成生產(chǎn)統(tǒng)計。
成本核算：CAPP產(chǎn)生材料消耗定額明細表，工時定額明細表和單位產(chǎn)品材料消耗定額匯總表，完成產(chǎn)品的成本核算和審價工作。
原材料采購：根據(jù)單位產(chǎn)品材料消耗定額匯總表進行原材料采購。
企業(yè)收益
北自控是一個科研試制型研究所，生產(chǎn)特點是典型的多品種、小批量生產(chǎn)模式。每年新研制的產(chǎn)品有三十多種，加上已投入生產(chǎn)的產(chǎn)品，總計有一百二十多種，近兩萬個零部件進行生產(chǎn)，而工藝人員僅僅有十人，要完成這么大的工作量，在實施CAPP以前，是不可想象的。以去年研發(fā)試制的××系統(tǒng)為例，該系統(tǒng)涉及圖紙963張，需要設計工藝技術文件1340份，原來使用OFFICE軟件需要將近三個月才能設計完成，如今不到二十天的時間便完成了，工作效率提高4倍以上。突出表現(xiàn)在材料消耗定額的統(tǒng)計匯總工作上，設計完成加工工藝過程卡后，便可自動統(tǒng)計出材料消耗定額并對材料消耗定額分類匯總，同時還可自動生成相關的各類管理性工藝文件，原來一個人來完成的這些計算統(tǒng)計匯總工作約需20天的時間，現(xiàn)在僅2、3個小時便可完成，提高工作效率60－80倍，如此高效快捷的工藝編制設計能力，只有在實施CAPP系統(tǒng)后才能得以實現(xiàn)。
通過實施CAPP系統(tǒng)，工藝設計和生產(chǎn)管理取得了顯著效果，具體表現(xiàn)在以下幾方面：
工藝文件格式和工藝用語實現(xiàn)規(guī)范化，工藝一致性得到改善，工藝標準化程度進一步提高。
工藝文件設計、修改工作量大大減少，周期縮短，工作效率大幅提高。
工藝路線表、材料消耗定額、工時工藝定額等各種報表實現(xiàn)自動統(tǒng)計匯總，高效、無差錯。
工藝設計人員從繁瑣的基礎工作中得到解放，有更多的時間考慮工藝的改進、創(chuàng)新和進行工藝性試驗，用以提高工藝技術水平和工藝文件設計的質(zhì)量。
典型工藝不斷積累，繼承和共享工藝專家的知識經(jīng)驗，大大縮短專業(yè)工藝師的培養(yǎng)時間。
實現(xiàn)了工藝部門、設計部門、生產(chǎn)部門、管理部門等信息協(xié)同工作，提高了管理水平。
為計算機輔助設計(CAD)、計算機輔助制造(CAM)一體化及建立計算機生產(chǎn)管理系統(tǒng)(PDM)打下基礎。
Extech公司的CAPP工藝規(guī)劃管理系統(tǒng)已在北自控全面推廣應用了10年，包括產(chǎn)品研發(fā)部、產(chǎn)品試制部、生產(chǎn)管理部、科研管理部都統(tǒng)一利用本系統(tǒng)進行工藝設計與管理、科研生產(chǎn)管理，全面提高了工藝技術及管理水平，增強了市場競爭實力，取得了高價值的企業(yè)回報。
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本文標題：Extech CAPP全面優(yōu)化生產(chǎn)管理大幅提升工作效率
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