明基逐鹿資深顧問周衛華

一、制造業IT環境的發展趨勢

    MES系統所關注的對象主要是生產管理對象，包括人、機、料、法、環。目的是通過系統的應用，實現產品質量的提升，成本的降低、時間浪費的減少、服務的提升以及產品的創新。

    目前，制造業IT環境的發展趨勢可以總寫為以下7點：

    （1）生產方式多品種少批量，這是一個普遍的趨勢。

    （2）生產計劃趨于精細化，過去生產計劃是按天計劃，現在精確到按班甚至按小時計劃，包括物料需求往往也是如此。要做這種精細化的計劃，需要一套系統來支撐，提供信息的反饋。

    （3）生產過程柔性化、彈性化。體現在生產計劃變更時，生產現場和供應商如何即時反映。傳統的方式存在一定的局限性，可能一個反饋周期需要一到兩天甚至更久，未來可能借助MES達到及時的反饋。

    （4）建立召回制度。目前食品行業、藥品行業對整個召回追溯的體系需求越來越迫切。今年上半年，我們為20多家企業在實施MES系統，這些企業普遍的、最基本的需求是生產的監控與追溯。

    （5）認證體系。客戶往往要求制造廠商有符合相關環保要求的能力。

    （6）大數據。有的企業做了大量數據的收集，但沒有得到很好的應用，存在沒有將數據進行信息化的加工處理的問題，這也是MES要著力去解決的。

    （7）自動化和集成化。明基近兩年實施的大多數客戶，在第一階段MES上線之后，下一步要做的就是自動化的提升。這一點是現代制造業最大的趨勢，未來人工作業會越來越少，最終形成智能級的工廠。

二、明基卓越制造的解決方案

    1.Guru MES軟件構建

    明基逐鹿對市場需求進行分析，并以此不斷完善，形成了卓越的制造管理，主要分綜合生產、質量管理、物流管理、計劃協同、設備工程以及追溯監控等模塊，用以解決上述的7大需求。明基逐鹿在3C、食品、SMT、LED、橡膠等行業擁有成熟的解決方案，近期也開始涉足五金、塑膠領域。Guru MES的主旨是希望通過MES平臺實現工廠精細化、智能化生產（圖1）。

圖1 Guru MES軟件構建

    2.Guru MES解決方案的特征

    Guru MES方案的特點主要是協同、智能化、可視化、標準化、多平臺、一體化等七個方面。

    協同：主要是信息的協同，如生產計劃的執行與反饋等。

    智能化：主要包括智能化的設備，智能化的數據采集，例如利用BANQ AGV智能化搬運設備來輔助生產物料的拉動。

    標準化：上MES之前就要談標準化，包括產線、工序、工藝流程等的標準化。

    多平臺：Guru MES通過支持過平臺，建立企業級應用平臺（圖2）。

圖2 多平臺建立企業級應用平臺

    一體化：通過調研我們發現很多公司在上MES之前，有一些大大小小的系統，比如條碼打印系統、測試系統等，這些現場系統的數據沒有形成數據鏈，在進行追溯管控的時候是分散的，這些系統的維護也非常繁瑣的。MES會把這些系統集成，將所有的條碼、打印、稱重等系統一體化。

    可視化：使整個產品生產的狀態一目了然，并且可以通過平板、手機進行實時的查詢（圖3）。

圖3 關鍵指標的可視化實時監控

    4.企業MES建設路線圖

    MES系統的建設，可以通過初始級--規范級—精細級—整合級—智慧級這五級方式來逐步實現（圖4）。

    初始級：實時反饋計劃執行情況，基本的質量監控，關鍵物料的追溯管理。

    規范級：嚴格的授權管理，全面的數據采集，生產作業過程的透明化管理。

    精細級：實現人、機、料、法一體化管理，建立KPI預警機制和看板管理體系。

    整合級：實現和周邊設備和ERP、PDM等系統的集成，形成閉環生產。

    智慧級：建立生產不間斷流程及其動態調度管理，實現精益生產的需要。

圖4 企業MES建設路線圖

    5.Guru MES創造客戶價值—PRTV

    Guru MES實現的最終目標就是要為客戶帶來價值，可分為四個方面：

    P--Productivity(生產率)

    R—Reliability(可靠性)

    T—Traceability(可追溯)

    V—Visibility(可視化)

    6．MES面對的重點—協同

    生產需要協調多個以上的不同資源或者個體，協同一致地達成目標。企業內不同的人員關注點是不一樣的（圖5）。

圖5 信息在不同層級的應用

    例如物料的拉動，傳統的物料拉動就是通過供應商送貨送到倉庫，再配送到生產車間。改進之后通過信息系統的輔助，將人工信息傳遞轉換成電子信息傳遞，提升信息傳遞效率，減少信息傳遞錯誤，并可自動化物料配送需求。 改善后的自動搬運流程如圖6。

圖6 自動搬運

    Guru MES根據詳細的生產計劃、產品生產節拍、即時生產情況生成發料看板，發料看板通過不同的顏色，直觀地顯示出物料的需求狀況，實現物料需求適時適量的下達。物料的搬運可以通過AGV智能小車實現（圖7）。智能小車在收到配料信息之后，會回到倉庫，并按照設定的軌道自動將物料配送到指定工位，待工作人員接收后，小車再返回到倉庫。

圖7 BenQ AGV

三、明基逐鹿簡介

    明基逐鹿軟件（蘇州）有限公司，是明基友達旗下的子公司，是中國領先的IT技術、顧問服務、業務流程外包解決方案提供商，旨在將明基集團29年全球管理運營經驗與在數百家知名企業累計的管理真知，透過greenOffice、eHR、SCM、MES規劃實施及IT Service分享給國內快速成長的企業客戶。

    明基的服務團隊融合了國際經驗和本土智慧，由集團化信息管理專家組成，擁有超30年全球化管理經驗，超過500多位的軟件工程師和資深顧問，是華東地區規模最大的管理軟件商，為客戶提供全程、多行業解決方案，并在千余家知名企業取得成功實證，取得CMMI Level5認證。圖8為明基逐鹿部分客戶。

圖8 明基逐鹿客戶（部分）

    本文根據明基逐鹿資深顧問周衛華在“2014中國制造業MES應用（深圳）年會”的發言整理而成，未經本人確認。

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本文標題：MES/ERP助推制造企業精益生產

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