企業背景

    蘇州蘇福馬機械有限公司（以下簡稱蘇福馬）是人造板行業的龍頭企業，是我國刨花板生產線、中（高）密度纖維板生產線、雙面定厚砂光機、砂光鋸切線、短周期快速貼面生產線、臥式浸漬干燥生產線等人造板設備的專業制造商。公司屬國家重點企業、國家火炬計劃重點高新技術企業和江蘇省高新技術企業。蘇福馬先后獲得國家級科技進步獎2項，部、省級科技進步獎10多項，國家重點新產品10多項，有10多項專利獲得國家發明專利和實用新型專利授權。

項目背景

    蘇福馬的產品類型多為小批量、定制型產品。企業經過幾十年的發展，逐步形成符合自身特點的業務管理模式，產品數據通過手工記錄各部門的主要管理方法。隨著業務需求不斷變化，企業要求設計部、質量部、生產部、市場等部門對業務需求做出快速反應。蘇福馬加緊信息化建設先后部署，應用了CAD、CAPP、ERP。隨著應用的深入發現，產品設計部門的信息數據沒有得到有效管理，不能及時準確的傳遞給其它應用部門。蘇福馬管理者決定選擇一個柔性可擴展的技術平臺來構建符合自身生產業務流程需要的信息化系統，該系統主要解決以下問題：

    圖文檔管理

    設計部大量的CAD電子圖紙及產品數據，由于缺少集中管理，散落在設計人員手中，數據的安全和保密性不能得到保證。同時，因設計習慣不同致使產品資料沒有統一的規范組織存儲，易出現相同文件多個副本的現象。設計文檔都是獨立存放，所以它的存儲、權限訪問、版本管理、查閱、變更管理及電子數據和紙質數據的一致性等均沒有得到科學化管理，更談不上與現有項目的關聯了。

    規范的外購件、標準件庫和編碼

    蘇福馬設計部門對于外購件和標準件沒有規范化的管理，每個設計人員在選取時都按自己的習慣進行命名，造成物料命名的不規范及“一物多碼”的存在。同時公司零部件均沒有統一的分類編號標準，只有圖號，沒有形成企業級的統一編碼中心，不能供后續各系統使用。

    零部件和產品結構管理

    公司的產品和零部件的管理由設計人員手工管理完成，圖紙及明細設計完成需要有專人修改并生成BOM表，無法實現快速配置BOM信息。

    產品及零部件流程化管理

    系統現有審批流程都是手工在圖紙上進行的，隨意性很大，手工名字容易仿冒，有時會有代簽或漏簽等現象出現。

    變更管理

    產品設計更改頻繁，沒有記錄更改信息，CAD圖紙沒有版本化管理，對產品質量及變更的歷史無法有效監控和查詢。

    協同管理

    蘇福馬的設計、工藝、制造、采購等部門的產品數據，沒有得到準確統一的協同管理。CAD、CAPP、ERP之間缺少以核心業務流程為主導的關聯性。

解決方案

    蘇福馬管理者最終選擇“PLM產品全生命周期管理系統”來建立設計、工藝統一管理應用平臺，并由北京艾克斯特科技有限公司技術團隊承擔實施，以Extech PLM核心技術做支撐，最終達到縮短產品設計、制造周期，大幅提高技術文件的標準化程度、完備性和一致性，提高信息資源的重復利用率，降低技術文件檢索、收發和審簽時間，最終為蘇福馬實現數字化制造打下扎實的基礎。

    建立統一的產品研發數據管理體系

    依托PLM平臺建立起標準的技術文檔管理體系，對產品圖紙、明細表和相關電子文檔進行規范化的管理，為后續生產、采購、財務等部門提供準確、一致、完整的產品技術數據。

圖1 產品結構視圖管理

    創建BOM標準體系

    與CAD緊密集成，在PLM中自動創建BOM結構，并實現通過BOM復制功能快速實現設計更改，提高研發部門工作效率。在系統中表現為按結構樹方式對一個或多個產品的零部件進行管理。方便構建產品，實現產品通用件和借用件的重復利用。

圖2 工作分解結構管理

    有效管理產品電子文檔與數據

    在PLM中統一管理產品數據庫、管理圖紙、明細表、相關文檔，為生產、采購、財務等部門提供準確的產品技術數據，提供方便的查詢、瀏覽、借用、輸出報表的工具。

    零部件和產品結構管理

    建立資源的優選機制，規范做好公司外購件、配套件庫。通過系統進行相關物料的調用。實現零部件的分類管理，實現產品通用件、標準件和外協外購件的借用及產品的變形設計、知識積累和重復利用。

    技術管理管控體系

    控制設計數據輸入、評審、發布、輸出、變更全過程管理。按照產品結構（BOM）組織，管理和顯示產品數據信息，在各產品、各零件的節點上瀏覽、查詢相關的圖樣、技術文件等。

圖3 工作流定制工具

    設計師在個人工作區管理自己的產品數據信息，及時接收指派任務信息，執行指派任務工作，提交任務文件。隨時監控進度和質量，并根據實際狀態協調、變更任務屬性，確保各個任務按期完成。

    規范企業技術管理流程，實現數據文件過程控制

    定義和管理工作流模板，達到實時工作流過程文檔的在線評審。

    對設計更改進行有效管理和控制

    管理零部件更改版本、歷史，更改消息快速通知與簽收反饋，可方便查詢已有更改信息。

圖4 設計更改管理

    企業知識管理與積累

    PLM平臺將企業發展過程中積累的經驗、設計方案、產品資料、工藝知識等資源沉淀并進行有效管理，為產品創新設計奠定技術基礎。

    系統集成

    Extech PLM具備柔性的技術核心，可將CAD、EPLAN、CAPP、ERP、Office等企業現有工具、系統產生的數據集成到PLM應用平臺中，幫助企業建立真正的產品生命周期管理系統。

圖5 零件編輯

運行現狀

    蘇福馬PLM系統已錄入1000多個產品，所有在制產品全部通過PLM、CAPP進行數據的錄入，外購件和標準件可快速導入CAD圖紙。PLM系統自動生成的物料編碼已經成為公司的唯一識別編碼。PLM的流程審批已全部規范使用。各類數據能方便靈活的導入ERP等后續信息化系統。

企業收益

    通過Extech PLM項目的實施，蘇福馬的信息化管理水平得到大幅提升，各部門潛在的信息孤島問題得到了有效解決，實現了圖文檔、流程及技術資料查閱的電子化管理。新產品設計周期、制造周期縮短。技術文件的標準化程度、完備性和一致性大大提高。信息資源的重復利用率更加科學化智能化。降低了技術文件檢索、收發和審簽時間。最終為蘇福馬實現數字化制造打下扎實的基礎。

項目實施過程感言

    信息化項目實施是對企業管理的一次大改革，實施難點更多的在企業內部。企業需要與軟件服務商一起共同面對存在的問題，要按照企業管理流程要求，堅持既定解決方案，保證系統各項功能得以實現，順利完成預定的目標。在具體操作上，要以實際應用為主，從使用者的角度盡量簡化操作，推進項目加速完成。項目成功上線運行后加大推廣力度，促進各部門廣泛應用，為企業創造高價值回報。

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本文標題：PLM助蘇福馬全面協同管理產品數據

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