1 前言
項目管理是在一定的約束條件下，以高效率實現項目目標為目的，以項目經理個人負責制為基礎和以項目為獨立實體進行經濟核算，并按照項目內在的邏輯規律進行有效的計劃、組織、協調、控制的系統管理活動。項目管理的核心技術是網絡計劃技術。項目管理的基本功能一般包括分解任務、進度安排和跟蹤、資源分配、成本核算、關鍵路徑及風險等方面的分析。
作為供應方，艦船輔機承制單位要根據船總體的要求完成輔機設備承制合同。這類產品設計制造的基本特點是離散性強，建造周期長，設備結構復雜，與船總體的接口種類多，設備中的關鍵件、重要件質量要求嚴格。由于輔機設備的性能參數取決于特定艦船的總體方案，因此必須采用小批量或單件方式設計、制造。因此，雖然艦船輔機均是機電液產品，但承制單位的更多是以項目方式履行承制合同。
隨著國內外形勢的變化，船艦大量投入建造，艦船輔機承制任務也迅速增長，客觀上要求交貨期越來越短。同時新型輔機高新技術含量也不斷增加。在這種情況下，如何合理有效的使用人力物力資源，全面、動態監控承制單位的經營、設計、生產、物供、財務、成本、質量狀態是艦船輔機承制項目管理所面臨的新問題。將PDM技術應用到承制項目管理中，用于監管與產品相關的信息及相關過程，是解決問題的方法之一。
2 艦船輔機承制項目的基本特點
作為艦船輔機承制項目而言，它的基本特點表現在以下幾個方面：
（1）項目的生命周期的執行階段等同于項目所涉及的產品的生命周期。
一個項目的生命周期大致為識別需求、提出解決方案、執行項目、結束項目四個階段。對于艦船輔機這類機電液產品或系統，技術參數指標確定后，其設計、制造、監檢、調試、維護等產品全生命周期均發生在項目的執行階段。
（2）項目的任務不一致而工作過程基本一致。
普通的艦船輔機如泵、閥、錨機等其基本原理結構相同，只是其容量、功率、體積等參數或接口參數隨著使用的船艦要求有所變化。一般是借鑒在役產品設計方案進行研發，產品形式的變化具有一定的連續性。基本工作流程基本不變。
（3）項目組織形式一般是矩陣型。
艦船輔機涉及的專業多，種類多、批量小，制造周期長，重復作業率低。承制單位要同時應對各種類型輔機項目，項目管理部門在保證項目順利完成前提下還要保證各種資源連續性合理使用，因此項目組織形式采用矩陣型較為適合。
（4）項目之間的信息交流。
從宏觀角度看，各類艦船輔機的承制具有一定的連續性，為有效地調配人力資源，均衡設計制造能力，進行成本控制，按期交貨，承制單位還需要綜合各個項目及有關各專業部門的信息進行統一分析評估，信息交流必不可少。各類項目設計、制造信息的交流也有利于信息共享和再利用，通過知識評估使輔機的部分子系統（如液壓系統）和關重件實現模塊化生產是發展趨勢。
（5）可靠性要求
為保證輔機設備的安全可靠使用，承制單位接受第三方監造和質量檢查是必須的。在項目的執行階段，從范圍上講，這種可靠性要求是針對輔機的子系統、部件直至零件，而從時間上，除了設計、制造、調試階段要滿足質量檢驗，還要在長達數十年服役期內進行維護，滿足備品備件的可靠性保證。
分析以上特點可以看出，艦船輔機承制項目的任務分解、進度安排、資源分配、成本核算、質量檢驗是圍繞機電液產品的設計、制造、監檢、調試、維護全產品生命周期來進行的，同類產品的產品結構也存在著穩定性、連續性，與產品生命周期相對應的工作流程是一定的。基于這些前提，我們可以使用PDM技術實施艦船輔機的項目管理。
3 在艦船輔機項目管理中運用PDM技術的基本方法
項目過程可抽象化和分解為：項目-任務-數據-流程-環節，而項目管理首要任務是對項目任務進行分解，每個任務由任務完成時間、任務內容及任務完成狀態組成。對于艦船輔機，任務的分解是直接對應于產品具體結構—子系統—部件—零件各層次，因此分解后的任務其進度、人力物資資源、成本、質量管理需求就與具體的產品結構存在了一一映射的關系。
艦船輔機的形式是多變的，但組成產品的零部件具有相對穩定性，為此，以產品零部件為其基本管理對象，根據產品結構樹、標準零部件的BOM表、工藝線路定額、進度計劃等資料，經處理后可以迅速生成有關零件—部件—系統—產品各層次的數據用于項目管理。基于零部件層次的管理，也可以滿足ISO質量管理體系有關產品質量可追溯性的要求。
從項目管理活動內容的角度分析，一個具體項目的執行過程，可分成兩個不同的時期：
（A）項目任務分解、產品結構配置和人員、資源安排時期；
（B）生成并處理與項目任務對應的產品數據時期；
（A）時期，項目管理部門依據項目合同內容，首先對已完成的產品相關數據進行索引，通過組織機構關系授權項目經理并提出項目任務需求（進度、成本目標、質量要求）和產品結構樹配置規則（如圖紙文檔資料編碼格式、技術要求等），項目經理按上述規則自上而下地建立產品結構樹，將其細分到子系統、部件的層次（必要時對于關鍵件或重要件要求還需細分到零件層次），在此過程中可以參考已完成的同類產品的歷史數據，同時并為其制定相應資源計劃（如實驗臺、測試設備、場地、人員、機器需求）和總體與節點進度計劃，之后，項目經理通過組織授權關系將經細分的產品結構作為任務授予指定項目參與者（設計、工藝、監造、審查）按時完成，并將有關信息發布到項目管理部門和與產品生產相關的質檢、供應保障等部門。項目活動將進入到（B）時期，產品生命周期將進入最初的設計階段。
進入（B）時期后，在設計階段內項目經理根據進度節點計劃督促設計人員完成各指定系統或部件的設計，將產品結構細分到零件層次，完成產品結構樹并先行在項目組內部發布，進行工藝可行性和目標成本的審查。經過設計變更反饋通過后，把最終完整產品結構樹發布給項目管理部門和質量管理部門進行設計質量審查，設計階段完成。
根據已發布的產品結構樹，針對每個具體零部件的類型（標準、自制、外購、通用、借用）工藝人員制定相應的工藝路線和系統裝配調試資源需求計劃，采購部門根據零部件技術要求選定供應商，供應商狀態和價格變動將通過已發布的產品的歷史數據進行查詢和比較，并進行成本核算，最后這些信息數據將與產品結構樹中具體零部件實現鏈接并公布給項目管理部門，供其決策和調配。
外包施工的產品子系統交貨期控制十分重要，項目經理或項目管理部門除應確定系統交貨日期外，還應同指定承包商就生產進度節點計劃進行確認，并由監造人員監督執行，有關進展數據將映射到產品結構樹上并予以公布。
艦船輔機質量監督貫穿到設計、生產、安裝、調試等各個過程，也貫穿于產品—子系統—關重件每個層次，管理部門除了要對產品結構規則進行定義以外，具體的質檢人員還要完成上述過程與層次的質量監督，并出具相應的文檔資料，這些資料與產品結構樹實現映射鏈接使實施人員質量責任更加清晰和準確。
實施人員按產品生命周期的各階段完成相應的任務，同時輸出了與產品結構相關的數據，項目管理部門和項目經理均可按照產品結構樹對這些數據匯總、分析處理得到有關進度、質量、成本、資源數據并與該項目的預期目標比較判斷，對于艦船輔機這樣復雜的機電液產品而言，這樣將增強了具體產品項目管理的透明度，細化了進度和目標成本的控制。
通過對多個不同時期已完成或正在進行的項目的產品數據進行歸納，項目管理部門可以對資源優化、內部標準數據重用、工作流程重組、供應商狀態監控等與價值相關的要求進行定量分析，增強項目決策管理的合理性，科學性。
4 項目管理物料清單
產品結構的具體表現形式是各種物料清單（BOM）。利用產品結構配置技術實現艦船輔機項目管理就需要有一種針對項目管理的物料清單。
作為PDM的重要功能之一，產品結構與配置管理可以實現對產品結構與配置及物料清單（BOM）的有序、優化與共享管理。它是基于單一產品數據源（SSPD）的思想：既將在原來物理上分布于多個數據庫的產品數據之間建立嚴格約束，經過精心組織形成一個邏輯上單一的數據庫，以便保證產品數據的一致、最新、完整、無冗余和可靠性。SSPD中存放產品幾何數據、工藝計劃數據、工藝裝備數據、服務支持數據、質量數據和物料清單，這些數據都是以產品設計及制造過程中定義的各種不同類型的產品結構為核心組織的，產品結構是SSPD數據組織的主線，因而對物料清單的支持是SSPD的主要內容。基于SSPD的過濾功能，項目管理物料清單（PMBOM）的創建就有了可能。
一條完整的PMBOM要包含產品數據和相關的過程數據。為實現包括其他產品PMBOM的管理，PMBOM管理系統還需要產品結構配置數據，下表所列各類型數據就是PMBOM及相關數據庫所要涉及到的。
要準確的描述項目任務生命周期就必須準確的描述產品生命周期。因此有別于EBOM、PBOM、MBOM等等，過程數據的加入是PMBOM的標志性特點。一個具體產品零部件經過設計生產等各個過程的有關資源、進度、質量管理、任務內容、成本信息，都映射到對應的一條PMBOM記錄中，一條PMBOM的最終完成也意味著對應產品的生命周期的結束，而系統的項目管理查詢實際上是對產品結構樹中的每一條PMBOM的遍歷。
艦船輔機的結構中包含著各種機械、液壓、電氣控制元器件，它們采用結構組合、創成加工、外購等不同方式實施制造過程；部件與系統，部件與零件之間接口關系也很復雜。因此PMBOM在全產品生命周期框架內需要通過類型識別，針對具體種類零部件賦予具體的階段模式。由于參與項目人員角色不同，根據時限和權限的不同，PMBOM數據庫系統將生成各種不同視圖供特定人員進行數據創建、修改及查閱。
5 結論
應用PDM技術實施船艦輔機項目管理是提高管理水平的重要途徑。有別于以往PDM中項目管理僅針對過程監控和權限分配的思路，我們還要完成任務分解、資源調配、質量管理等項目管理工作。船艦輔機產品的自身特點可以使項目的分解任務映射到產品結構上，由于這個前提，我們描述了項目管理活動中兩個不同時期過程，并基于SSPD思想提出了項目管理物料清單（PMBOM），從技術角度和已實施的PDM系統應用情況看，實施方式和內容是可行有保障的。由于PMBOM可追溯到產品零部件的全生命周期，項目管理部門通過各產品PMBOM的匯總和查詢比較，使成本核算更精確，共用資源的使用效率得到提高。更重要的是這種對零部件層次的追溯使人員質量管理責任清晰化。并使工作流程更加規范，減少對具體人員的依賴性，減少產品數據的“個人私有化”程度。有利于產品數據的共享和再利用。
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本文標題：PDM技術在艦船輔機項目管理上的應用
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