本文為“2010中國制造業信息化應用領先及最佳實踐獎“參評案例。本次活動評選出2010年度，中國制造業信息化領域帶來突出效益的最佳實踐工程，全面介紹企業信息化過程的步驟、重點與難點、獲得效益等，分享信息化建設過程中的經驗，有效地推動中國制造業信息化的深化應用，供廣大制造業行業企業學習供鑒。
一、企業簡介
江西特種電機股份有限公司是一家專業從事起重冶金電機、高壓電機等特種電機研發、生產和銷售的國家高新技術企業，國家電機行業骨干企業，江西省100強企業，深圳證券交易所上市公司，股票 名稱:江特電機，股票代碼:002176。公司現有員工1500余人，占地近400畝，總資產5.4億元。
公司具有較強的技術創新能力和市場營銷實力。自公司成立以來，先后有3項產品獲“國家重點新產品獎”，2項產品被評定為“國家火炬計劃項目”，2項目產品被認定為“科技型中小企業科技創新基金項目”，19項產品獲“江西省優秀新產品”、“江西省重點新產品”獎，4項產品被評定為“江西省高新技術產品”。主要產品有起重冶金電機、高壓電機、港口電機、風電電機等，其中在起重冶金電機細分行業，公司具有比較明顯的競爭優勢。
公司高度重視產品質量管理，先后通過了ISO9001：2008質量管理體系認證 、國家強制性產品認證（3C認證）、中國船級社船用產品型式認證、歐共體安全認證（CE認證）、出口產品質量許可認證。2000年，公司被江西省質量技術監督局授予“實施標準優秀企業”稱號；2006年，“江特牌三相異步電動機”被江西省名牌戰略推進委員會授予“江西省名牌產品” 稱號。
二、信息化應用總體現狀
1.信息化應用現狀
江特電機信息化系統不是由各自獨立的系統組成，而是一個互相關聯、有機結合的集成體系。系統采用業務驅動的原則進行建設，基于INTERNET與WEB技術、三層結構的系統功能，它具有開放、彈性、兼容、靈活的特性。采用以ERP軟件為核心的多系統高度集成化來構建江特電機信息化系統，并根據公司企業戰略、企業管理和決策需求，有效支持江特電機各項業務和管理工作正常發展。
目前公司的CAD系統、CAPP 系統、PLM系統、ERP系統、OA系統、考勤系統、條碼系統等，已按計劃先后實施成功，并實現了系統集成，信息的及時性、準確性大大提高，基本達到了預期目標。
公司管理人員計算機普及率已達到了100%。建立了以機房為中心，覆蓋公司所有部門和分廠的內部網絡系統，開通了光纖接入因特網，建立了域名為www.jiangte.com.cn的企業網站。根據企業信息化建設需要，還增添了許多打印機、掃描儀、數碼相機、數碼攝像機、投影儀等計算機外設。
公司網絡圖如下：
三、參評信息化項目詳細情況介紹 1.項目背景介紹 隨著全球經濟一體化及市場競爭的日益激烈，江特產品在檔次、性能、質量等方面所受到的挑戰將越來越嚴峻，而且產品價格也將受到極大的沖擊，競爭形勢日益激烈。如何迎接如此嚴峻的挑戰，在激烈的競爭中繼續獲取更大的生存空間，保持發展優勢，已成為公司必須正視的緊迫問題。 面對嚴峻的形勢，公司傳統的手工繪圖、人工錄單，顯然已不能適應新形勢的需求，普遍存在的出圖周期長、業務數據信息重復、混亂、不準確、不暢通、不能共享，歷史數據查詢困難，信息反饋不及時等弊端，造成的公司庫存儲備高，零部件配套率低，物料供應不及時，設備利用率和工時利用率低下，產能不均衡等問題，嚴重影響著公司的經濟效益和市場競爭能力。為此，公司必須借助于先進的信息化管理工具，提高市場反應速度、增加生產柔性、加強成本控制，使企業從容應對更加激烈的競爭環境進而提高企業的競爭力。 為實現江特電機對企業物流、資金流、人員流和信息流的集成管理，為決策的科學性提供信息及數據支持，確保資源共享、互聯互通，確保各類信息的及時、真實、有效，確保各項工作處于高效、有力的管理監控之下，全面提升公司科學化管理水平，全面提高工作效率及效益，提高企業綜合競爭力，本公司以計算機網絡為基礎，以數據庫為核心，基于INTERNET技術，建立一個覆蓋公司所有部門的江特電機信息化系統。 2.項目目標與原則 江特信息化項目的目標、任務是，通過信息化項目的實施，實現公司對物流、資金流、人員流和信息流的集成管理，為公司決策的科學性提供信息及數據支持，全面提升公司科學化管理水平，全面提高工作效率及效益，提高企業綜合競爭力。 3.項目實施與應用情況詳細介紹 具體應用情況簡單介紹如下： 1）CAD系統 A．按產品結構來組織、管理、加工、輸入、輸出產品設計數據，產品數據靈活的編輯維護，產品數據與屬性住處的查詢、瀏覽與管理。 B．全面強化提高AutoCAD的國標尺寸標注功能，采用對象化技術，標注完成后可以方便地進行編輯，可以隨繪圖比例自動縮放。 C．提供最新最全的各種類型、各種系列、各種規格的國標零件庫模塊，方便用戶進行機械設計時的國標零件的查尋、調用、插入及其編輯與修改。 D．系統提供了可擴展的程序接口，支持與CAPP/PLM/ERP的集成要求。系統設計時，充分考慮了與后續管理軟件的接口。例如在填寫明細表時，提供了各個接口，只需要點擊按鈕進行調用。
2）CAPP系統 系統面向產品生產技術準備的全過程，以產品制造過程的數據為中心，集合現代管理技術，使產品的工藝設計從“甩鋼筆”全面提升到面向產品的工藝過程設計與工藝信息管理的嶄新境界，為企業全面實現信息化奠定堅實的數據基礎和資源。 系統提供基于產品結構樹的綜合管理平臺，將工藝文件按產品結構樹的方式有機的聯合起來，方便用戶的查詢和維護，系統還支持多種方式的產品結構樹建立。同時系統提供按用戶要求對產品和零部件按工藝要求進行調整和配置，最終產生工藝BOM為生產和ERP服務。 系統在CAPP領域當中率先將工藝設計的焦點從工藝卡片編輯移師到制造流程處理的全過程設計和管理領域，以工藝流程為主線貫穿CAPP工藝設計的全過程。系統在工藝設計過程中從工藝大路線的分配開始到零件的加工工藝路線的擬訂以及產品的裝配流程編制，為企業組織生產制定標準和依據。 CAPP與PLM有機結合，實現工藝和設計的協同工作。在項目管理當中引進工作組的概念，輕松的引導公司進行專業組的劃分。結合公司工作人員的工作權限和任務，自動導航其所需的資源和強大消息傳遞機制讓員工倍感輕松，同時全方位的監控各項工作任務和狀態，隨時可以按工作進度調配資源，為快速高效的完成任務，提供最佳平臺。 3）PLM系統 PLM是基于動態流程管理的企業級產品數據管理系統，系統以敏捷制造模式中最為關鍵的五大要素：員工（E）、管理（M）、技術（T）、產品（P）和信息（I）為主線，運用并行工程的核心思想將它們有機的組合為一個動態聯盟，用信息貫穿產品開發的各個環節。系統通過產品視圖、組織視圖、信息視圖和輔助視圖四種各具特色的環境，將產品開發和生產技術準備的技術資源有效的管理起來，成為公司信息化的關鍵樞鈕。 ●先進的技術框架：三層體系結構、完全面向對象技術、組件化的組織形式，支持大型數據庫、支持海量存儲。 ●領先的管理理念：并行工程與協同設計。 ●安全的控制機制：多級客觀存在全策略。 4）ERP系統 江特ERP的實施是圍繞企業物流、信息流、資金流“三流統一”的總體目標，面向“三大訂單”（采購定單、生產訂單、銷售訂單），理順“四條業務主線”（采購線、生產線、銷售線、成本線），滿足企業的經營管理要求，建成包括財務管理（含總帳、報表、應收款管理、應付款管理、現金流量表、固定資產、現金管理、財務分析、合并報表）采購管理、庫存管理、質量管理、存貨核算、計劃管理系統（包括生產數據管理、主生產計劃、物料需求計劃）、生產任務、車間作業管理、成本管理，各個模塊無縫集成的企業級ERP應用系統。 目前公司已經將采購、銷售、倉庫、計劃、生產等業務全部納入ERP管控起來，把業務系統與財務系統連為一體，并與PLM等實現了無縫銜接，實現了企業數據共享。
4.效益分析 1、直接效益 信息化給公司帶來的直接經濟效益主要表現在： 1）新產品實現同步開發，平均開發周期縮短2 個月； 2）產品生產周期縮短20%，庫存下降30%，產品合格率由原來的98.2%提高到了99.3%。 2、間接效益 公司于二OOO年五月起，所有技術人員已全部甩掉了圖板，利用計算機使用開目CAD和AutoCAD進行輔助設計。公司在使用CAD/CAM輔助設計后，減少了重復勞動，縮短了出圖周期，大大提高了工作效率。 公司主要生產電機產品，電機電磁方案計算是電機設計的核心部分，它決定了電機的各項性能和重要尺寸，在設計中起著舉足輕重的作用。為保證產品設計質量，公司購買了上海電機研究所開發的“電磁計算程序”，公司21大系列3800多個規格的產品的開發都得益于這套程序的成功運用。高壓電機產品是公司2004年設計開發的重點產品，為迅速、高效地占領市場，公司專門聘請清華大學電機工程與應用電子技術系電機教研組為我們定制開發了《高壓異步電機電磁計算》軟件，這一軟件的運用，為企業帶來了良好的經濟效益。專業程序的開發運用不僅在電機設計中取得好的效果，公司在開發減速機時，原來設計一個系列產品要一年的時間，使用了鄭州機械研究所開發的“齒輪傳動CAD集成系統”后，一個月就能設計出來，公司新產品事業發展部設計、生產僅僅共10來個人，半年多的時間，就開發產品六大系列三十幾個規格，創產值近5000萬元。 特別是公司ERP的成功實施，無論是在壓縮庫存、資金占用等方面，還是在供應鏈價值、管理效率等方面，都給企業到來了極大的效益。
江特信息化項目的考核指標是，系統采用業務驅動的原則進行建設，系統必須具有開放、彈性、兼容、靈活的特性，以便于當企業發展需求發生變化時，可進行功能擴充，通訊協議必須采用TCP/IP協議，以支持異種機互連和分布式數據庫管理系統，公司所有系統必須集成一體，確保資源共享、互聯互通，確保各類信息及時、真實、有效，確保各項工作處于高效、有力的管理監控之下。
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