0 前言

    隨著信息技術(shù)的快速發(fā)展，各企業(yè)的信息化建設(shè)也經(jīng)歷了由弱到強(qiáng)的過(guò)程，企業(yè)的信息化建設(shè)管理除了梳理企業(yè)自身的流程和管理規(guī)范，還要結(jié)合多種軟件工具實(shí)現(xiàn)某些特定目標(biāo)。當(dāng)對(duì)企業(yè)進(jìn)行自身管理水平的診斷分析時(shí)，除了科學(xué)、具體的方法論和工具來(lái)確保分析結(jié)果的實(shí)際有效性，從而提升核心競(jìng)爭(zhēng)力，還需要企業(yè)自身實(shí)際的數(shù)據(jù)作為依據(jù)，才能更貼合實(shí)際情況進(jìn)行判斷。軟件系統(tǒng)應(yīng)用的目的就是整合相關(guān)的“資產(chǎn)”，而怎樣結(jié)合這些“資產(chǎn)”以便最大限度的減少過(guò)程活動(dòng)中的反復(fù)及浪費(fèi)，消除不必要的錯(cuò)誤，能評(píng)估這些統(tǒng)一管理活動(dòng)的質(zhì)量和價(jià)值，甚至能起到對(duì)后續(xù)的管理預(yù)警作用呢？下面以PDM系統(tǒng)在這方面的應(yīng)用進(jìn)行詳細(xì)闡述。

1 需求分析

    CIMdata曾這樣定義：“PDM是一種幫助工程師和其它人員管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)和產(chǎn)品研發(fā)過(guò)程的工具。PDM系統(tǒng)確保跟蹤設(shè)計(jì)、制造所需的大量數(shù)據(jù)和信息，并由此支持和維護(hù)產(chǎn)品”。PDM系統(tǒng)作為企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)數(shù)據(jù)的管理工具，產(chǎn)品研發(fā)過(guò)程中已經(jīng)形成開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)的協(xié)同設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理的功能，所有數(shù)據(jù)歷史記錄都在系統(tǒng)中可追溯，同時(shí)這些數(shù)據(jù)的流程簽審記錄，這就形成了系統(tǒng)龐大的數(shù)據(jù)量。

    但是各個(gè)產(chǎn)品研發(fā)項(xiàng)目龐大的過(guò)程數(shù)據(jù)是孤立的，特別是新產(chǎn)品研發(fā)過(guò)程中通過(guò)現(xiàn)有數(shù)據(jù)的“經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)”，進(jìn)行可預(yù)見(jiàn)性研究和利用，保障研發(fā)產(chǎn)品的關(guān)聯(lián)性性，數(shù)據(jù)之間也實(shí)現(xiàn)關(guān)聯(lián)性和問(wèn)題再發(fā)性，利用前人的成果，快速評(píng)估設(shè)計(jì)方案，評(píng)估一個(gè)產(chǎn)品研發(fā)過(guò)程質(zhì)量的好壞。

2 基礎(chǔ)要求

    PDM為所有參與產(chǎn)品研發(fā)的人員提供了單一的知識(shí)源協(xié)同環(huán)境，保證每一個(gè)人員都充分參與到過(guò)程中，為了能通過(guò)結(jié)果更好的反應(yīng)企業(yè)的實(shí)際情況，要求在管理過(guò)程中達(dá)到以下目標(biāo)：

    參數(shù)性、系列性數(shù)據(jù)：當(dāng)企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)數(shù)據(jù)進(jìn)入PDM系統(tǒng)時(shí)，就是處理各種各樣參差不齊的數(shù)據(jù)。雖然結(jié)構(gòu)多樣但是從不同的業(yè)務(wù)層面都形成了參數(shù)性、系列性的結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)，這些關(guān)系型數(shù)據(jù)庫(kù)設(shè)計(jì)能夠?qū)ξ磥?lái)的數(shù)據(jù)評(píng)估起到至關(guān)重要的作用。海馬汽車對(duì)變更流程屬性進(jìn)行多角度分類，例如變更的類型分為結(jié)構(gòu)變更、成本變更、工藝變更等等。

    可執(zhí)行的規(guī)范細(xì)則：系統(tǒng)操作應(yīng)用是在業(yè)務(wù)規(guī)范的基礎(chǔ)之上，只有按照企業(yè)的規(guī)范要求真實(shí)的反應(yīng)到系統(tǒng)操作中，才能保證后續(xù)結(jié)果的真實(shí)有效性。建議可以編寫《PDM業(yè)務(wù)規(guī)范手冊(cè)》，內(nèi)容須涵蓋引用產(chǎn)品研發(fā)的各種引用到標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，例如某個(gè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案書，從項(xiàng)目成立之初到產(chǎn)品正式投產(chǎn)，所有的變更都在系統(tǒng)中可追溯。

    實(shí)時(shí)可控制的過(guò)程：實(shí)時(shí)可控制性使系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)可追溯性，要求研發(fā)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)在系統(tǒng)中可查詢，特別是重大節(jié)點(diǎn)的數(shù)據(jù)必須能在系統(tǒng)中可追溯。例如系統(tǒng)數(shù)據(jù)的管理可以和產(chǎn)品研發(fā)節(jié)點(diǎn)緊密關(guān)聯(lián)的，產(chǎn)品研發(fā)重大節(jié)點(diǎn)通過(guò)率其中一項(xiàng)要求就是PDM數(shù)據(jù)的完整性，同時(shí)也從系統(tǒng)中得到各個(gè)部門所需要的數(shù)據(jù)及統(tǒng)計(jì)。

3 應(yīng)用方法論

    與數(shù)據(jù)的多樣性可能帶來(lái)的結(jié)果錯(cuò)誤性的預(yù)估增加相比，由數(shù)據(jù)的結(jié)果帶給我們的思考、總結(jié)和趨勢(shì)價(jià)值更有意義，因?yàn)橥ǔ６加檬聦?shí)和概率說(shuō)話，何況數(shù)據(jù)的處理是基于之前實(shí)際的數(shù)據(jù)。所以對(duì)數(shù)據(jù)的處理來(lái)對(duì)研發(fā)管理進(jìn)行診斷的應(yīng)用分為以下三個(gè)階段。

    3.1 初級(jí)應(yīng)用

    初級(jí)應(yīng)用就是不需要通過(guò)任何計(jì)算方法，只是對(duì)數(shù)據(jù)結(jié)果的搜索與分類。

    最初級(jí)的應(yīng)用，應(yīng)該就是系統(tǒng)已經(jīng)把數(shù)據(jù)進(jìn)行了分類，通過(guò)檢索的方式，比較清晰的獲取用戶想要的結(jié)果，例如搜索某一類基本屬性的零部件。但是這種方式有一個(gè)缺點(diǎn)，就是對(duì)于需要查找的數(shù)據(jù)很清晰明白，各個(gè)關(guān)鍵信息都胸有成竹，對(duì)使用者的要求較高。例如零部件編碼大多為數(shù)字或者字母，某些重要零件或許還能夠記得清楚明白，但當(dāng)零部件的數(shù)量達(dá)到一定數(shù)量值后，研發(fā)人員只能望而卻步，檢索出的結(jié)果可能不是很精準(zhǔn)，從而增加搜索的難度。

圖1 屬性分類列表

    零部件的分類實(shí)現(xiàn)零部件的系列化和重用性的管理，通過(guò)PTC PDMLink系統(tǒng)的分類屬性管理PartsLink模塊功能實(shí)現(xiàn)企業(yè)的通用件、標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)分類管理。當(dāng)零部件在某個(gè)平臺(tái)的重復(fù)使用達(dá)到一定的級(jí)別和數(shù)量（數(shù)據(jù)也是可以通過(guò)系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)零部件的借用次數(shù)得到），企業(yè)自定義的計(jì)算公式，判斷該零件是否上升到企業(yè)的通用件管理，而研發(fā)人員能夠在短時(shí)間內(nèi)搜索到可以重復(fù)使用的零部件，為企業(yè)節(jié)省物料采購(gòu)成本及提高產(chǎn)品質(zhì)量。

圖2 借用次數(shù)統(tǒng)計(jì)

圖3 分類管理

    以汽車企業(yè)為例，PDM系統(tǒng)管理幾大平臺(tái)產(chǎn)品，幾十種車系，通過(guò)開(kāi)發(fā)各種報(bào)表功能，從系統(tǒng)中導(dǎo)出各種管理目的信息統(tǒng)計(jì)報(bào)表，其實(shí)就是系統(tǒng)存儲(chǔ)結(jié)果的歸納和整理，真實(shí)反映系統(tǒng)中存儲(chǔ)數(shù)據(jù)的結(jié)構(gòu)情況。

    3.2 拓展應(yīng)用

    拓展應(yīng)用就是在初級(jí)應(yīng)用的基礎(chǔ)上對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)分析、歸納，當(dāng)然這些最主要的就是各個(gè)企業(yè)根據(jù)自身的情況制定的關(guān)鍵參數(shù)，通過(guò)算法和公式挖掘數(shù)據(jù)的深層價(jià)值。

    同一個(gè)平臺(tái)產(chǎn)品項(xiàng)目，甚至不同的產(chǎn)品項(xiàng)目在同一階段的參數(shù)對(duì)比，其結(jié)果反映這些項(xiàng)目的各個(gè)環(huán)節(jié)（預(yù)研、概念設(shè)計(jì)、工程開(kāi)發(fā)、實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證、生產(chǎn)調(diào)試、量產(chǎn)等）質(zhì)量情況。根據(jù)該統(tǒng)計(jì)反映情況，指導(dǎo)今后研發(fā)項(xiàng)目在監(jiān)控過(guò)程中需要加大該薄弱環(huán)節(jié)的力度，同時(shí)注意加強(qiáng)這些薄弱環(huán)節(jié)的管理，避免發(fā)生同類的問(wèn)題發(fā)生。比如在同一個(gè)產(chǎn)品試制階段，每個(gè)項(xiàng)目總共發(fā)生了多少變更，其中結(jié)構(gòu)變更各有多少、產(chǎn)品優(yōu)化變更各有多少、工藝的變更各有多少，由這些數(shù)據(jù)進(jìn)行支撐分析項(xiàng)目本身的管理質(zhì)量及設(shè)計(jì)研發(fā)質(zhì)量等。

    PDM系統(tǒng)中按照產(chǎn)品研發(fā)階段，結(jié)合基線的功能模塊實(shí)現(xiàn)各個(gè)階段輸出物的管理，通過(guò)基線快照記錄數(shù)據(jù)節(jié)點(diǎn)的發(fā)布版本及流程情況，從而通過(guò)分析對(duì)比來(lái)管控項(xiàng)目任務(wù)完成情況和質(zhì)量情況。

圖4 基線模塊

    還可以通過(guò)收集和分析PDM系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)來(lái)驗(yàn)證某種結(jié)論，通過(guò)數(shù)據(jù)的檢驗(yàn)驗(yàn)證，原有假設(shè)是否成立。例如某個(gè)分系統(tǒng)或者零件在設(shè)計(jì)中受另一個(gè)分系統(tǒng)的影響而改變，通過(guò)系統(tǒng)查看分析，發(fā)現(xiàn)這兩者零件受影響比達(dá)到一定的數(shù)量，同時(shí)發(fā)現(xiàn)另一分系統(tǒng)也有影響值。

    3.3 深化應(yīng)用

    所有系統(tǒng)的數(shù)據(jù)通過(guò)一個(gè)平臺(tái)進(jìn)行查找搜索，企業(yè)的數(shù)據(jù)規(guī)范化、系列化、參數(shù)化統(tǒng)一管理，用戶可以通過(guò)某一特征在大范圍內(nèi)搜索數(shù)據(jù)，特征數(shù)據(jù)存儲(chǔ)在一起，所有的統(tǒng)一都在一個(gè)大的數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)中，下面舉幾個(gè)例子作為參考：

    1）每個(gè)零件的相關(guān)信息是多維度的，都有不同的系統(tǒng)不同的部門來(lái)進(jìn)行管理，以研發(fā)設(shè)計(jì)為例，設(shè)計(jì)過(guò)程可以是根據(jù)一定范圍內(nèi)的參數(shù)進(jìn)行查找相類似的零件，也可以根據(jù)供應(yīng)商評(píng)價(jià)體系中符合要求的供應(yīng)商協(xié)作開(kāi)發(fā)，以汽車中一個(gè)簡(jiǎn)單零件為例，驅(qū)動(dòng)半軸總成的相關(guān)參數(shù)如下列表：

表1 汽車驅(qū)動(dòng)半軸總成相關(guān)參數(shù)表

    2）企業(yè)管理的一大基本需求就是能夠在對(duì)的時(shí)間共享信息給對(duì)的人，簡(jiǎn)單點(diǎn)就是各種的協(xié)作，也可以稱為是“數(shù)據(jù)管理和協(xié)作系統(tǒng)”。用戶在大范圍內(nèi)的搜索，涉及到多系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫(kù)的開(kāi)放問(wèn)題，系統(tǒng)開(kāi)放這又涉及到了PLM和未來(lái)數(shù)據(jù)共享模式的重要性。解決共享方式的問(wèn)題，企業(yè)建造一個(gè)支持高效共享數(shù)據(jù)的系統(tǒng)，建立在對(duì)的時(shí)間點(diǎn)訪問(wèn)對(duì)的內(nèi)容的非對(duì)稱機(jī)制，也就是數(shù)據(jù)的“消費(fèi)”，個(gè)人認(rèn)為更開(kāi)放的還可以和如今的社交網(wǎng)絡(luò)相結(jié)合方式，參與了人更多的主動(dòng)性。

4 結(jié)論

    本文主要以汽車行業(yè)整車產(chǎn)品研發(fā)過(guò)程中為例，詳細(xì)總結(jié)了PDM數(shù)據(jù)在產(chǎn)品研發(fā)過(guò)程中的分析診斷的應(yīng)用，以及相關(guān)的參數(shù)和判定方法。總之，為了為企業(yè)的發(fā)展決策提供有效的依據(jù)，除了過(guò)程數(shù)據(jù)的管控，還要囊括各個(gè)系統(tǒng)各個(gè)方面和類型的數(shù)據(jù)，打通各個(gè)信息系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)壁壘，解決各個(gè)系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)復(fù)雜性問(wèn)題，通過(guò)科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)姆治黾夹g(shù)，大浪淘沙、去偽存真才能真正實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理診斷的目的。

核心關(guān)注：拓步ERP系統(tǒng)平臺(tái)是覆蓋了眾多的業(yè)務(wù)領(lǐng)域、行業(yè)應(yīng)用，蘊(yùn)涵了豐富的ERP管理思想，集成了ERP軟件業(yè)務(wù)管理理念，功能涉及供應(yīng)鏈、成本、制造、CRM、HR等眾多業(yè)務(wù)領(lǐng)域的管理，全面涵蓋了企業(yè)關(guān)注ERP管理系統(tǒng)的核心領(lǐng)域，是眾多中小企業(yè)信息化建設(shè)首選的ERP管理軟件信賴品牌。

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本文標(biāo)題：2014產(chǎn)品創(chuàng)新數(shù)字化征文：通過(guò)PDM數(shù)據(jù)對(duì)研發(fā)管理診斷分析的應(yīng)用

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