鼎捷軟件以多年制造行業經驗和前期求實的作風打動了我們，使我們在國外內外多家ERP軟件廠商中選擇了你們。
真正意義上建立起了“業務流程”的思想，給朱總提出的用“流程管事”的企業戰略打下了基礎(流程的思想可以打破部門利益的局限，從公司整體利益的角度來優化企業的經營和管理，讓公司管理更多的依賴法制，增強可持續發展能力)
南京愛德印刷有限公司 董事長助理 羅虎成
大型的現代化企業
南京愛德印刷有限公司(以下簡稱“南京愛德”)成立于1988年，經過二十多年的不斷發展，已經發展成為全球最大的圣經印刷基地。公司占地130畝，擁有年產精裝書籍1200萬冊的生產能力。
南京愛德擁有英國富士激光照排機、德國天馬曬版機、丹麥古龍彥沖版機;英國鐵姆遜公司T32型薄紙輪轉印刷機、單、雙、多色單張紙印刷機;德國海德堡公司和MBO公司折頁機、瑞士馬天尼公司全自動鎖線機、意大利梅凱諾公司配頁-鎖線聯動機、膠訂平裝書刊生產線、德國柯爾布斯-斯洛克公司聯合生產的精裝書生產流水線等國際先進設備，是一家具有“變革創新、持續發展;科學管理、追求卓越”精神的實施最新科學管理的現代化印刷企業。
印刷業信息化先驅
2000年初，南京愛德印刷有限公司就采用了國內某財務軟件進行財務會計核算應用。2002年，南京愛德開始實施ERP項目，成為印刷行業信息化應用先驅。這套系統的應用，成為南京愛德日常管理運行不可或缺的“心臟”和“動脈”，成為公司實行科學管理的重要手段，為其在同業競爭力的提升機及后續的優勢地位打下了堅實基礎。
老ERP系統成為發展瓶頸
隨著市場競爭的加劇、成本壓力的增加、客戶需求的不斷變化，南京愛德的管理復雜度也越來越高，而支撐企業運行的信息化工具卻不能滿足企業發展的需求。
公司2008年實現產值1.8億比2007年增加一倍。公司廠區搬遷，設備更新、產能成倍擴張、產品種類增多、裝訂方式越來越復雜，在一系列新的變革下，企業高層對數據的要求也越來越高，原有的ERP系統已經滿足不了驟增的業務需求，成為約束企業發展的瓶頸。2008年6月，南京愛德開始啟動實施新的ERP項目。
鼎捷軟件TOP GP ERP獲得眷顧
南京愛德啟動新ERP項目后，選型花了4個月時間，先后與國外、國內各家軟件廠商洽談，并作了產品交流、公司考察、成功用戶參觀等一系列溝通。在招標的前一周，鼎捷軟件給南京愛德做了ERP產品及解決方案演示，給南京愛德的ERP項目組留下了深刻的印象。經過全面的產品技術評分、實施服務能力的評分和商務的評分，對印刷行業的深刻理解、系統功能的完整支持讓項目組眼前一亮，在招標最后時刻鼎捷軟件領到了南京愛德ERP項目的入場券。
“TOP GP ”ERP順利上線
項目于2009年2月正式啟動。2009年7月，南京愛德HR系統提前上線;2009年8月，TOP GP ERP一期，銷售、采購、庫存、生產、總帳、應收、應付、固定資產、票據資金、成本管理、設備管理、菲林管理等模塊成功上線;2009年11月，ERP二期，計件薪資模塊等正式運用;2009年11月，估價模塊正式啟用。
ERP項目的迅速實施和快速運用，極大提高了南京愛德企業運作的效益和管理精度，客戶滿意度上升，企業整個效率獲得了明顯提高。
南京愛德業務流程圖：
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“TOP GP ”ERP新系統亮點
為更好符合滿足印刷行業特性需求，并解決南京愛德的實際管理問題，TOP GP ERP在標準功能上對估報價、平行工藝、計件薪資、成本分攤等模塊作了個性化定制。
1、書刊印刷，原材料專用度高、采購周期長。系統提供除系統原有的采購模式之外，按訂單采購的流程;后續生產提供書芯和裝訂分開工單;較好的解決了出版社后續換料、書芯提前生產裝訂待通知、書籍A版B版等情況。
2、標準估報價系統：印刷業特有的工價模式在原有基礎上無法支持，因此針對性增加功能：
支持同一產品書芯相同，不同裝訂方式等情況，不需要分開估價。
產品可分開部件進行報價。
不同工序估價，可選擇不同計價方式。
根據產品各種明細屬性，自動核算材料用量及成本。
估價過程中提供開版支持及不同開版方式的材料用量。
提高報價準確度。
利潤預估實時化。
行業工價和成本價對比，持續完善報價過程。
提高客戶滿意度。
3、因印刷工藝流程長、工藝復雜，需要實現不同產品合并生產，實現同一產品工藝聯動生產，因此增加功能：
各書帖可同時領料
各帖可分開報工，互不影響。大大減少了工單、工單領料、入庫等單據數量。
書芯、封面可同時生產
工單報工，可自動拋轉計件薪資中的人員報工信息。
4、實現計件工資管理。
可定義不同產品、不同工序、不同班次、不同類型員工的薪資類別。
根據核定金額及報工數據中的數量及時間來計算相關人員的計件工資
可按月考勤時間計算超產、欠產額。
5、印刷業ERP不僅是帳務系統，同時也是事務管理系統，例如，銷售、采購、生產等管理，需要傳遞非常多的工藝信息等。在新系統上，增加了工藝信息的流轉。
6、在標準ERP系統基礎上，應印刷行業的特色，增加開版圖功能。
報價、印前、印刷過程的開版圖支持。
支持定位線。
頁碼功能，可表示折頁方式。
7、菲林管理。可記錄菲林使用明細過程和菲林變更信息。
8、管理改善：
增加專職工藝組負責生產制令的開立，減少生產參數、原來用量、生產時間的誤差。
建立按單據發料、產線不留小金庫、及時報工等制度。
9、系統面配合科學合理：
產品結構扁平化。
各工藝段標準產出量自動計算。
原料發放精確到各工藝序，并且所需原材料自動計算。
一張制令可多部件同時生產，報工互不干擾，實現平行工藝。
前后工藝緊密結合，相互制約。
實現APS自動排產，精確到機臺。
10、方案效益明顯提升
針對這個管理典范，解決方案帶來的定性(管理上的提升)和定量(直接的效益)的效益
告別過去原材料消耗的一筆糊涂賬，物料追蹤清晰明了。
工藝變更嚴謹、靈活。
生產過程追蹤一目了然。
現場數據及時準確。
APS排產快速、合理。
11、成本管理
原材料、費用對應到各成本中心、各工序。
各工序費用可靈活定義到會計科目。
不同原材料、費用可選擇不同分攤計算方式。
高效準確的費用查詢改善。
嚴謹、靈活的庫存成本、在制成本調整方案。
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本文標題：信息化管理先行 打造印刷業ERP應用典范
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