一、前言
薄底有島類腔體零件是公司產品中的一項主要零件，它的腔內裝有印制板、微帶板等。隨著產品的電氣化、模塊化程度愈來愈高，為了節省體積減輕重量，設計師對零件的結構不斷地進行改進，加工后零件的壁厚和底厚只剩1－2mm，這樣零件在加工過程中極易產生變形，對零件的加工精度和表面質量影響很大。特別是裝配微帶板的腔底，對加工底面質量要求更高，底面粗糙度大會影響高頻信號的參數，造成零件的不合格。
二、現狀調查
結論：通過統計表可以看出，造成零件不合格的主要問題是底面粗糙度大和底厚尺寸超差。由于此類零件底薄、剛性低，加工過程容易產生變形，這將直接影響到零件的加工精度和表面質量。
三、確立目標值與可行性分析：
目標值：將薄底有島類腔體零件數控加工合格率提高到98.5%
通過對不合格品的統計分析可以看出底面粗糙度大、底厚尺寸超差及碰傷產生的不合格品占到了不合格零件的90.48%，如果很好的解決了這些問題，那么就可以將零件的合格率提高到98.5%以上。
通過深入的分析，我們找出了薄底有島類腔體零件不合格的主要原因。
1、零件裝夾不合理
2、對刀點選擇不當
對刀在數控加工中是很關鍵的，由于在毛坯表面對刀，受毛坯余量測量誤差的影響，對刀誤差大，還有毛坯余量不一致，這都會影響零件的加工精度。
3、走刀路線不合理
薄底有島類腔體零件在數控加工時，底面易變形，在島嶼外廓精加工后產生很深的接刀痕，嚴重影響了底面的加工質量。
4、刀具選用不合理
底面粗糙與精加工刀具有關，刀具相對于工件做進給運動時，在加工表面留下了切削層殘留面積，由于銑刀刀尖圓弧半徑太小，殘留面積高度增大，從而使底面粗糙度增大。
5、切削參數選擇不合理
零件在加工時切削力和切削熱增大，此類零件底薄剛性低，變形會更大，這將直接影響零件的加工精度和表面質量。
四、對策實施
1、改變裝夾方式
按照裝夾方式一裝夾零件，夾緊力會使零件拱起變形。為此，我們采用方式二進行裝夾。在使用壓板裝夾時，我們特別注意壓板墊塊的高度尺寸，使墊塊略高于零件受壓平面。在操作時，我們用高度游標尺對裝夾受壓表面和壓板墊塊高度反復比較測量，以取得最佳狀態。否則，若壓板墊塊高度低于裝夾表面，夾緊力會使零件拱起變形。
根據零件的寬度尺寸要求，通過計算確定鋁條尺寸，在裝夾零件時，用鋁條夾在壓板和零件加工面之間，如圖3黑色區域，等零件壓緊后取出鋁條。這樣就避免了銑刀撞上壓板、發生刀具斷裂和外加工面啃傷的現象。
2、選擇適當對刀點
這類零件經普銑粗加工后，厚度尺寸留有0.5mm余量，如在毛坯表面對刀，刀長會受毛坯余量測量誤差影響，對刀誤差大，影響零件的加工精度。厚度0.5mm余量的不一致，也將直接影響零件的加工精度。因此，我們選機床臺面作為對刀點，減小對刀誤差，提高零件的加工精度。
3、選用合理刀具
一般立銑刀的刀尖圓弧太小，用來精加工內腔底面，底面接刀痕大。我們對精加工刀具刀尖刃磨，使其刀尖圓弧半徑增大，以減小底面粗糙度。
4、優化走刀路線
5、優化切削參數
我們在加工內腔底面時分粗銑和精銑進行。粗銑后留0.5mm余量，精加工時再銑掉。根據機床動力和剛性的限制條件，粗加工時加大切削深度及進給量，減慢銑削速度；精銑時減小切削深度及進給量，在保證刀具耐用度的前提下，提高銑削速度，以提高生產率及達到表面粗糙度要求。
五、效果檢查
經過對加工的150件產品的統計，一次交驗合格148件，不合格2件，一次交驗合格率達到98.67%，提高了產品質量，達到了降耗增效的目的，同時數控加工效率比原來有了明顯提高，有力的保證了生產進度。
核心關注：拓步ERP系統平臺是覆蓋了眾多的業務領域、行業應用，蘊涵了豐富的ERP管理思想，集成了ERP軟件業務管理理念，功能涉及供應鏈、成本、制造、CRM、HR等眾多業務領域的管理，全面涵蓋了企業關注ERP管理系統的核心領域，是眾多中小企業信息化建設首選的ERP管理軟件信賴品牌。
轉載請注明出處：拓步ERP資訊網http://www.guhuozai8.cn/
本文標題：薄底有島類腔體零件數控加工
本文網址：http://www.guhuozai8.cn/html/solutions/14019317896.html
相關文章
