賽輪金宇集團(tuán)股份有限公司IT研發(fā)部副部長(zhǎng) 靳馥光
一、賽輪金宇集團(tuán)簡(jiǎn)介
賽輪金宇集團(tuán)股份有限公司是由賽輪股份、金宇實(shí)業(yè)、沈陽(yáng)和平等聯(lián)合組建。其前身是青島賽輪子午線輪胎信息化生產(chǎn)示范基地有限公司，注冊(cè)于2002年。2003年賽輪第一條輪胎下線，2009年成為國(guó)家輪胎工藝與控制工程技術(shù)研究中心唯一科研示范基地，2011年在上交所正式掛牌上市交易。
賽輪金宇現(xiàn)有實(shí)際運(yùn)營(yíng)的實(shí)體公司9個(gè)（5個(gè)生產(chǎn)工廠、3個(gè)銷(xiāo)售公司、1個(gè)物流貨代公司），2013年銷(xiāo)售額達(dá)120億元以上，從規(guī)模上進(jìn)入國(guó)內(nèi)輪胎行業(yè)前五位。
二、輪胎企業(yè)生產(chǎn)制造特點(diǎn)
輪胎產(chǎn)業(yè)是一個(gè)高度分散的產(chǎn)業(yè)，目前我國(guó)約有大小輪胎企業(yè)4600多家，其中達(dá)到基本經(jīng)濟(jì)規(guī)模的約400家。輪胎行業(yè)的生產(chǎn)往往存在著以下幾點(diǎn)問(wèn)題：1）工序多、關(guān)鍵點(diǎn)多、相對(duì)獨(dú)立、相互制約、難于控制和準(zhǔn)確判斷全局的難題；2）采用的人工或半人工記錄存在的不準(zhǔn)確、不完全、難追溯、難再現(xiàn)的難題；3）輪胎生產(chǎn)企業(yè)長(zhǎng)期面臨的人員技能和素質(zhì)參差不齊所造成的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定和安全事故頻發(fā)的難題等等。
輪胎的生產(chǎn)過(guò)程包括了混煉、壓延、裁斷、擠出、胎圈、成型、硫化、檢查八道工序。圖1是輪胎的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。
圖1 輪胎生產(chǎn)
輪胎的生產(chǎn)特點(diǎn)主要有以下幾點(diǎn)：
*生產(chǎn)過(guò)程兼有連續(xù)和離散特點(diǎn)，具有間歇性質(zhì)，以離散為主
*輪胎品種眾多，批次切換頻繁，模具復(fù)雜
*工藝約束復(fù)雜，存在多個(gè)半成品緩沖區(qū)，具有訂單和面向庫(kù)存的混合生產(chǎn)特點(diǎn)
*生產(chǎn)路線復(fù)雜，工序之間差異大，設(shè)備類(lèi)型多樣
三、輪胎制造行業(yè)MES系統(tǒng)建設(shè)思路
圖2為賽輪金宇的信息化基本思路，以ERP為核心進(jìn)行部署，實(shí)現(xiàn)了計(jì)劃、排產(chǎn)、工藝、質(zhì)量、成本等 多個(gè)方面的管理。
圖2 賽輪金宇信息化基本思路
圖3為賽輪金宇MES的核心基礎(chǔ)架構(gòu)。輪胎的生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)量是非常大的，每天的數(shù)據(jù)量達(dá)到百萬(wàn)級(jí)別。所以賽輪金宇針對(duì)數(shù)據(jù)的管理，除歷史數(shù)據(jù)庫(kù)外，還建立了生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫(kù)和實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)。實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)將數(shù)據(jù)及時(shí)反饋到MES系統(tǒng)。
圖3 賽輪金宇MES核心基礎(chǔ)架構(gòu)
四、賽輪金宇MES應(yīng)用簡(jiǎn)況
1.MES應(yīng)用情況
*生產(chǎn)計(jì)劃管理
從ERP系統(tǒng)接收生產(chǎn)訂單、MES系統(tǒng)拆分各個(gè)工序?yàn)樽鳂I(yè)計(jì)劃；完成生產(chǎn)按照生產(chǎn)訂單報(bào)工，個(gè)人績(jī)效分析，極大提升生產(chǎn)調(diào)度效率。
*過(guò)程防誤控制
實(shí)現(xiàn)輪胎各個(gè)工序從原材料、半成品投入使用，都要經(jīng)過(guò)一系列的防誤驗(yàn)證、物料有效期、BOM、工位、工裝、線邊庫(kù)，嚴(yán)格確保正確，否則設(shè)備停機(jī)，從源頭減少質(zhì)量問(wèn)題、事故（圖4）。同時(shí)，通過(guò)一系列的掃描記錄實(shí)現(xiàn)全程追溯，解決理賠鑒定困難問(wèn)題，減少不必要的三包理賠費(fèi)用。
圖4 過(guò)程防誤控制
*生產(chǎn)實(shí)時(shí)監(jiān)控
對(duì)生產(chǎn)實(shí)時(shí)監(jiān)控的內(nèi)容包括：監(jiān)控生產(chǎn)實(shí)時(shí)進(jìn)度，實(shí)現(xiàn)“柔性、敏捷式”生產(chǎn)；提供生產(chǎn)量以及計(jì)劃對(duì)比進(jìn)度情況；提供計(jì)劃完成實(shí)時(shí)達(dá)成率；提供上下工序生產(chǎn)匹配，實(shí)現(xiàn)“拉動(dòng)式生產(chǎn)”；提供實(shí)時(shí)的半成品庫(kù)存數(shù)據(jù)。監(jiān)控界面如圖5.
圖5 生產(chǎn)實(shí)時(shí)監(jiān)控
*工藝集中管控
對(duì)工藝進(jìn)行集中管控，管控流程如圖6。
圖6 工藝集中管控
*車(chē)間物流管理
管理范圍包括線邊庫(kù)位置、物流指引、呼叫、送料、在途監(jiān)控等，控制“先入先出”，實(shí)現(xiàn)庫(kù)區(qū)庫(kù)位可視化管理，減少庫(kù)存量，提高周轉(zhuǎn)效率。
*質(zhì)量追溯分析
實(shí)現(xiàn)輪胎全生命周期追溯，對(duì)輪胎企業(yè)的質(zhì)量信息自動(dòng)采集、檢測(cè)、判級(jí)、統(tǒng)計(jì)、分析和優(yōu)化，建立輪胎“身份證”制度并和質(zhì)量信息綁定。同時(shí)，可對(duì)輪胎生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行病次分析，每日主要病次、什么設(shè)備產(chǎn)生，提供質(zhì)量改善，如圖7。
圖7 生產(chǎn)過(guò)程病次分析
2.MES應(yīng)用效果
MES應(yīng)用是能產(chǎn)生可量化的直接效益，使得制造更加敏捷、效率提升，品質(zhì)提升，使管理水平持續(xù)提升，不斷釋放制造紅利，主要效益如下：
*制造部成本核算共15+13=28人，可以減少15人，年節(jié)省50萬(wàn)；
*應(yīng)用及時(shí)防錯(cuò)，降低質(zhì)量事故，返料返回率降低1%：節(jié)省成本300噸，折合資金63萬(wàn)/年；
*效率的提升，減少一個(gè)班的線邊庫(kù)存量，降低庫(kù)存占用率：一個(gè)班年占用資金可節(jié)約207萬(wàn)/年；
*半成品庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)從以前的2~4小時(shí)減少至1小時(shí)內(nèi)全部完成；
*……
同時(shí)，MES帶來(lái)的無(wú)形價(jià)值更可觀，品牌競(jìng)爭(zhēng)力的持續(xù)提升，給企業(yè)創(chuàng)造的價(jià)值財(cái)富源源不斷。
五、MES實(shí)施應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)體會(huì)
1.MES實(shí)施應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)
MES實(shí)施應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)如下：
*企業(yè)流程改革與信息化同時(shí)并舉，抓好技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
*建設(shè)與應(yīng)用集中與分散相結(jié)合，先試點(diǎn)，后推廣
*處理好建設(shè)與應(yīng)用關(guān)系，建用并舉，不斷克服“重建設(shè)、輕應(yīng)用”的傾向
*引進(jìn)消化吸收和自主研發(fā)相結(jié)合，學(xué)習(xí)先進(jìn)管理理念，培養(yǎng)自己的研發(fā)隊(duì)伍，節(jié)約軟件費(fèi)用
*堅(jiān)持信息化與工業(yè)化兩化融合，同步建設(shè)，效果顯著
*信息化建設(shè)要切合實(shí)際，不斷克服需求定位過(guò)高傾向
*培養(yǎng)復(fù)合型運(yùn)維人才，做好知識(shí)轉(zhuǎn)移，持續(xù)深化
2.MES實(shí)施應(yīng)用體會(huì)
MES實(shí)施應(yīng)用體會(huì)如下：
*通過(guò)公司成功應(yīng)用信息化平臺(tái)，我們體會(huì)到，借助兩化融合促進(jìn)輪胎行業(yè)的信息化建設(shè)首先應(yīng)堅(jiān)持信息化系統(tǒng)的可持續(xù)深化應(yīng)用，并系統(tǒng)制定清晰、可達(dá)而富于挑戰(zhàn)性的目標(biāo)指標(biāo)，充分借助信息技術(shù)發(fā)掘企業(yè)節(jié)能減排的潛力；
*系統(tǒng)與輪胎制造工藝過(guò)程有機(jī)的結(jié)合在信息積累、分析的基礎(chǔ)上去優(yōu)化、變更工藝過(guò)程，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造工藝的最佳化，實(shí)現(xiàn)公司有效的量化管理；
*系統(tǒng)的培訓(xùn)、深化應(yīng)用且在企業(yè)的所有工序、所有機(jī)臺(tái)的覆蓋，是促進(jìn)企業(yè)健康發(fā)展的良好工具；
*智能化管理制造向先進(jìn)制造業(yè)發(fā)展技術(shù)的應(yīng)用是優(yōu)化生產(chǎn)、提高能效的關(guān)鍵措施，是促進(jìn)輪胎的主要?jiǎng)恿Γ?/div>
*系統(tǒng)的應(yīng)用，不僅可以提高生產(chǎn)效率，也提高了工作效率，解決了管理和操作人力資源，更提高了資源能源利用效率，降低成本，避免浪費(fèi)；
*推行輪胎產(chǎn)業(yè)鏈集群模式，在行業(yè)內(nèi)進(jìn)行整合，實(shí)施產(chǎn)業(yè)升級(jí)對(duì)輪胎行業(yè)節(jié)能減排的貢獻(xiàn)是巨大的。
本文根據(jù)賽輪金宇集團(tuán)股份有限公司IT研發(fā)部副部長(zhǎng)靳馥光在2015第十屆中國(guó)制造業(yè)MES應(yīng)用年會(huì)上的發(fā)言整理而成，未經(jīng)本人確認(rèn)。
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