引言
工程實際中,許多圓錐、棱柱、截交圓柱等可展開表面鈑金件的生產是先按展開圖下料,然后再折疊或彎曲焊接成成品。這就會遇到繪制展開圖下料的問題,常用的方法是圖解法或公式計算法。但這兩類方法在作圖時都比較麻煩,容易帶入人為誤差,特別是當出現批量類似產品時,就要重新作圖和計算,使一項工作變成多項工作,工作量大,容易出錯。本文通過實例介紹一種利用Pro/E和AutoCAD軟件自動生成鈑金件展開圖的混合應用方法。當產品尺寸發生變化時,只需要修改參數即可動態生成新的展開圖,具有一勞永逸、實用性強、便于操作等諸多優點,可以更快的獲取精確的工程圖樣,提高工作效率。
一、鈑金展開部件的結構及圖樣
如圖1(a)所示是我國某重選設備生產企業生產的“螺旋溜槽”產品底端的“聚集斗”部件。其作用為收集精、中和尾礦,聚集斗的底面設計有一定的坡度以便于收集礦液,如圖1(b)所示。聚集斗的生產工藝為:先按展開圖在鋼板上下料,再將下料鋼板彎曲后兩端焊接成邊圈,最后焊上底板。由于聚集斗需要分別收集“精礦”、“中礦”和“尾礦”三種不同的礦物,所以必須畫出邊圈及隔圈三個形狀類似的展開圖。圖1(c)為某一尺寸規格聚集斗部件邊圈的三視圖。
圖1 選礦設備中螺旋溜槽的聚集斗部件結構及圖樣
二、Pro/E 和AutoCAD 混合生成展開圖的方法
(一)Pro/E中包絡柱面的構建及技巧
由于Pro/E軟件本身就提供了構建鈑金件子類型圖樣的功能,因此,可直接啟用鈑金件構建的功能模塊進行幾何建模。如圖2所示,先以創建“旋轉臂”特征的方式生成圓柱形鈑金件,其厚度根據實際下料鋼板確定。但此時其旋轉角度應設為359°(焊接處開縫),切忌不可360°旋轉,否則將不能展開。接著根據斜截面的要求創建修剪基準面,如圖3(a)所示,并以實體化修剪方式對實體曲面做去除選定實體面部分的修剪,圖3(b)為修剪得到的結果。
圖2 以旋轉臂特征方式構建圓柱形鈑金件
圖3 創建修剪基準面并進行實體化修剪
(二)平整形態的鈑金展開
邊圈鈑金件的展開需通過“平整形態”功能進行特征生成,如圖4(a)所示,此時應先選取展平/折彎回去時保持固定的平面或邊,即選取開縫面,再進行聚集斗邊圈的展開,圖4(b)為展開后的結果。
圖4 平整形態的鈑金件展開
(三)工程圖創建及轉換到AUTOCAD
對上述展開的鈑金件創建比例1:1的工程圖,并保存文件類型為AutoCAD軟件可以打開的“dwg”類型的格式文件副本,然后用AutoCAD軟件打開該副本文件,僅保留左視圖并刪除多余線條,再標注尺寸即可得到圖5所示聚集斗邊圈的展開圖。
圖5 聚集斗邊圈展開圖
(四)系列化鈑金件的參數化處理
Pro/E軟件是采用了參數化設計的模型系統,其尺寸具有關聯性。在本例中由于聚集斗需要收集“精中尾”三種礦物,所以除了邊圈以外還需兩個隔圈,其展開圖形狀與邊圈相似但尺寸并不相同。此時,其他兩個隔圈只需用Pro/E軟件在此邊圈的基礎上修改尺寸,系統便可自動根據修改的尺寸重新生成相應的鈑金件模型,然后重新做平整形態的展開,再轉換到AutoCAD中。由此可以得出結論:在進行數量多,形狀不規則但很相似,尺寸都不相同的系列化鈑金件展開圖繪制時,將Pro/E軟件與AutoCAD結合起來,可大大提高工作效率,使原本復雜繁重的工作變得簡單和輕松。
三、結語
由于手工繪制展開圖方法比較復雜,在制圖教材中也并未作為必修的教學內容,但在解決工程實際中容器類零件的下料問題時卻非常必要。本文通過實例,介紹了Pro/E 和AutoCAD 生成鈑金件展開圖中的混合應用方法。實踐證明,將這兩個軟件結合起來進行展開圖的繪制,相當于同時發揮了Pro/E參數化設計的優勢和AutoCAD二維圖形繪制方面的特長,既保證了作圖的準確性,又提高了工作效率,可供從事相關工作的技術人員借鑒和參考。
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本文標題:Pro/E和AutoCAD生成鈑金件展開圖的混合應用
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