剛過去的十年，是電子產業高速發展的十年，作為全球電子產品消費增長最快的市場，中國已超過美國成為全球最大的電子產品消費國。統計數據顯示，2014年全球有77%的手機在中國生產，但卻只有3%的手機芯片是中國自主研發，在高端芯片的研發上，中國與全球領先水平相差甚遠，從而導致高端芯片仍然嚴重依賴進口。為突破這一僵局，推進國內高端芯片產業的發展，國務院于2014年印發了《國家集成電路產業發展推進綱要》，開始加大對國內集成電路產業的扶持力度。作為國內領先的閃存存儲芯片制造企業，武漢新芯正在把握這一發展機遇，實現跨越式發展。
破局：引進人才，完善管理
武漢新芯集成電路制造有限公司（簡稱：武漢新芯）成立于2006年，2008年9月正式投產，主要專注于存儲器及特種工藝的研發與生產，是目前國內僅有的三家12英寸大型集成電路制造企業之一，其中，閃存與影像傳感器技術工藝已經躋身世界領先水平行列。新芯IT資深總監胡毓麟介紹，2014年武漢新芯自主開發生產的3D IC（三維芯片）出貨量已突破1億顆，芯片采用的是當前國際最先進的13萬像素背照式影像傳感器。同時，為滿足用戶對更高性能的存儲芯片的需求，武漢新芯已經開始導入更先進的55納米邏輯工藝技術，力爭成為中國最大、世界領先的存儲器及微控制器基地。
圖1 武漢新芯集成電路制造有限公司
據統計，2014年全球半導體市場規模達3200億美元，其中54%芯片都出口到中國，而國產芯片市場份額只占10%，按照當前國內芯片制造業的發展趨勢，預計到2017年我國芯片市場與國產芯片的產量之間的逆差將擴大到1190億美元。如此之大的市場空間，對國內半導體企業而言，是挑戰更是機遇。
胡毓麟談到，半導體制造所需要的技術包括晶圓制造、光學顯影、高溫制程、離子植入，再到切割、封裝，甚至到半導體設備、芯片設計、操作系統及應用方案，每一個環節都非常重要，需要大量的資金和人力的投入。經過這幾年的努力，武漢新芯已經成為中國半導體集成制造行業的領跑者。2015年5月，武漢新芯與存儲器領域的世界級研發團隊Cypress共同宣布3D NAND項目研發取得突破性進展，第一個具有9層結構的存儲測試芯片通過存儲器功能的電學驗證，而量產工作正在有序推進之中。此次取得重大進展，表明武漢新芯開始掌握世界最前沿科技領域的核心技術，并逐漸建立完全自主可控的知識產權，邁入了國際3D NAND技術的競爭行列。
轉型：信息化支撐企業升級
對于武漢新芯目前取得的成功，胡毓麟認為，一方面在于領導對行業理解比較透徹，以及對產業布局未雨綢繆，推進執行都比較到位，另一方面也得歸功于信息化的實施給了業務發展很大的支撐。
武漢新芯IT資深總監胡毓麟先生
胡毓麟先生，清華大學畢業，有著28年的信息化工作經驗，并于2006年加入武漢新芯，屬于公司的元老級員工。加入之初，胡毓麟除了負責IT管理之外，還負責一些生產以外的工程運營方面的工作，因此，對公司的IT和業務都比較了解。2012年，隨著新管理團隊的引入，胡毓麟重新回到了IT部門，開始專注于信息化的建設�？梢哉f，胡毓麟是看著公司業務逐漸拓展和做大，而為支撐業務的不斷拓展，公司對信息化系統的實施和應用也在不斷的深入，作為公司IT部門負責人，胡毓麟深刻理解信息化對于公司業務發展的重要性。
特別在最近兩年，隨著業務的快速擴張以及研發團隊的不斷壯大，銷售平臺、研發平臺以及信息安全平臺陸續上線，而在此之前，公司已經實施了MES、SAP ERP、Web報表系統、辦公自動化系統、質量管理系統、人事管理系統，這些系統的上線不斷極大的提升了業務運轉效率，也使業務流程更加清晰。
胡毓麟介紹，半導體制造過程非常復雜，應盡可能減少工程師在日常工作中的人為判斷和重復操作行為，取而代之由信息化系統自動完成，從而減少工程師犯錯的可能。而信息化的實施，對公司產品大規模量產，生產效率的提高，產品良率的提升都起到了非常關鍵的作用。比如說晶圓制造過程，其復雜度很高，晶圓制造流程涉及幾十道工序，任何流程出現問題都會影響產品良率，這是人為操作不可完成的，需要借助信息化系統來實現。而這個系統就是新芯信息化的核心——基于MES的大型晶圓制造系統，它的核心功能是對生產流程進行精確管控，以確保每個步驟按照系統的設定來完成。此外，該系統還包括自動搬送和派工系統，設備管理系統、制程控制系統、工藝參數管理、統計制程控制、機臺監控管理等，這些系統組合在一起實現了生產過程的自動化、工藝控制的精準化和問題分析的智能化。
圖2 基于MES的晶圓制造系統
目前，新芯已基本實現生產過程的全自動化，其中的自動搬送和派工系統是在原先的半自動化制造系統的基礎上新加組件實現的。自動搬送系統實現了在制品傳輸由人工搬送向機械化搬送的轉變，派工系統實現了更為優化的派工規則，深挖潛在的產能；新的系統與原先系統的集成最終實現晶圓在生產執行制造過程中的自動流程管控與自動派工和搬運，提高整體生產效率并減少人為的干預。由于生產不能中斷，就必須最大限度降低項目實施過程對現有生產所帶來的風險，雖然投入很大并且困難重重，但在系統上線運行之后，產生的效果非常明顯，對工廠生產效率以及自動化程度的提升有明顯幫助。
此外，公司之前對物料計劃管理比較松散，存在大量人工作業的情況，嚴重影響著企業運轉效率。為改善這種局面，公司主導實施了SAP ERP系統，對訂單、采購、庫存進行一體化管理，提高了對核心生產運營的支撐效率和準確性，并依靠SAP公司的強大技術支撐，不斷改進ERP系統功能，以適應新芯不斷發展的業務需求。同時，考慮到SAP系統復雜，功能多，為簡化功能和界面，開發部門在SAP ERP的基礎上也進行了大量的外圍開發，極大提高了員工的辦公效率。
圖3 新芯SAP系統的應用
布局：順勢而為，迎接新挑戰
隨著公司業務的增長，信息化系統將會面臨不斷擴容的問題，我們必須考慮當系統變得越來越大時如何利用新興技術優化和簡化系統。因此，我們未來規劃的重點時如何在產品生命周期（PLM）的動態平臺上利用虛擬化、私有云等技術來解決業務擴容問題。目前新芯公司的全自動化制造系統只做了一期工程，覆蓋了全廠部分機臺，接下來我們需要做二期工程，目標是能夠覆蓋全廠所有機臺。因此，接下來我們會逐步實施PLM系統，打通客戶需求，計劃、研發、生產和銷售。
在對新興技術的利用方面，除了利用虛擬化和云計算來提升IT資源利用率，降低IT投入成本，改善業務的靈活性，我們還計劃對大數據進行深化應用，包括利用大數據分析平臺實現對訂單、原物料、生產過程以及產品缺陷的分析和預測，以及提升對市場的分析和決策能力，幫助公司在激勵的市場競爭中取得優勢。
胡毓麟認為，制造業是較為傳統的行業，而且利潤較低，對新興技術的接受過程相對很多行業都比較緩慢，但并不代表制造企業不去接受新技術。只要有利于提升企業市場競爭力，幫助企業贏得更多的市場份額和收益，我們都會去考慮。而且隨著兩化深度融合以及智能制造等戰略的推進，中國的工業化轉型迎來的新的發展契機，利用云計算、物聯網和大數據等技術來革新企業生產模式和服務模式是一個很好的手段和方向，新芯將會持續關注新興技術的發展和應用。
感悟：做一個善于溝通的協調者
在采訪的最后，作為一位從事信息化工作十多年的資深專家，胡毓麟談了自己對信息化工作的感悟，其中很多觀點都值得我們去仔細思考。
胡毓麟談到，在信息化實施過程中，經常會碰到業務需求的變更或取消，有些變更甚至發生在項目實施快要結束的時候，這個時候就對整個項目的沖擊比較大。為防止這種情況發生或盡可能少的發生，最根本的辦法是在項目開始階段做好充分的溝通和準備。這項目負責人首先要深刻理解用戶的需求，明白項目要達到的效果，提前考慮到各種可能風險；其次，在項目推進過程中要與用戶不斷溝通，必要的時候可以直接和部門領導溝通，使得變化不至于太大，以免影響到原先的進度。對于時間比較緊的項目，應該給予及時的資源支持。此外，對于跨部門的協作，最關鍵的是溝通方法，定期和相關部門開項目討論會來確保大家對項目目標明確，并尋求疑難問題的解決方案，部門之間應該保持既鼓勵“建設性的沖突”，又要經常的“換位思考”。在公司內部，為保證大的信息化項目順利實施，新芯于2014年特別成立了自動化特遣小組，由全公司各部門派代表組成，IT部門負責協調，目的是優化資源和提高效率，最近公司的一些信息化項目都是經由該小組論證和推動的。
IT部門主管或CIO作為信息化實施的主要推動者和負責人，一定要明白信息化的實施是為了匹配企業的發展戰略，要明白企業業務的近期和遠期規劃，了解CEO的想法，信息化實施既不能走太快，也不能走得太慢。一般而言，公司在實施比較大的項目之前，都會充分分析項目帶來的效益，在得到各業務部門認可之后，才會選擇實施。方案上參考同行領先的做法，盡可能找到符合自身的同行業企業的最佳應用實踐，將風險降到最低，同時保證項目實施的成功。
當然，在推進信息化建設的同時，胡毓麟始終沒忽略對團隊的培養。而且他始終認為，培養團隊成員最好的方式是讓員工不斷接受新的挑戰，并且能快樂的享受這一過程。但這需要管理者了解每個人的特點與個性，根據不同員工的工作偏向來安排工作。比如有的員工喜歡研究新技術，有的員工可能更多的考慮業務層面的東西，這個時候就可以進行有針對性的分工。但為了全面培養員工的個人能力，在必要的時候業需要進行輪崗，這樣不但可以讓團隊成員學到更多新的東西，還可以發現和解決原先看不到的問題。
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