客戶簡介
東風精密鑄造有限公司（原二汽精密鑄造廠）始建于1969年，隸屬于東風汽車集團，是中國鑄造協會副理事長單位、中國鑄造協會精密鑄造分會主任委員單位、中國鑄造行業綜合百強企業、中國精鑄標桿企業、國家高新技術企業、湖北省創新型企業建設試點單位，擁有省級企業技術中心。公司年精鑄生產能力逾三萬噸，通過ISO/TS16949、OHSAS18001、ISO14001認證。公司以"精鑄核心價值"為使命，以"中國精鑄 世界精鑄"為愿景，以構建精鑄輕量化競爭優勢為指針，致力于為客戶提供精鑄輕量化服務，致力于服務型企業建設、致力于構建價值鏈共贏、致力于踐行可持續發展。
導入PLM的動機和需求說明
導入前所面臨的狀況（AS-IS）
項目管理問題：項目管理制度因為人為管控因素無法落實，僅能就相關報表進行產出，無法針對過程及進度進行有效掌控；客戶檢查時，相關報表零散且不系統，影響客戶對公司的評價。
技術圖文檔管理：客戶提供的相關規格、設計圖紙，相關版本變更及設計信息關聯，及項目產出的數據，雖已匯集到服務器集中管理，但因原I-PDM系統功能不夠完善，導致數據查詢及相關審核操作不便。
零件,原物料及BOM管理：目前零件及原物料管理僅限于既有的I-PDM上，無法整合于研發流程中，導致共享料號及共享圖面管理不易，零件承認作業不確實，且易發生一物多料問題。
工程變更及質量管理問題：工程變更無法做到信息傳遞的有效性和及時性，原I-PDM無法按問題搜集、成立質量團隊、原因分析、制定防堵措施、解決方式等規范套路將各期質量手法加以串連。
導入PLM項目的目標（TO-BE）
多點協同作業：通過網頁方式提供多點連線使用界面，建立協同工作平臺，并支持跨地域的協同工作。
流程電子化：實現產品開發流程的電子化和技術文檔在線審批，規范設計開發工作流程并提高流程效率。
文檔管理：集中管理設計圖紙，設計信息及相關版本變更和技術部門相關資料。
工程變更：改善工程變更與質量管理，規范變更流程，保證變更的一致性，跟蹤和追溯質量問題和變更歷史。
零件,原材料管理：建立產品零件及原材料管理機制，提供完整研發管理流程及料號申請與承認作業管理平臺。
項目管理：加強項目管理和研發流程跟蹤，改善項目資源的調度和管理，體現門式管理思想，保證項目各階段工作的完整性。
數據報表：實現技術數據自動匯總統計，避免人工重復性勞動，保證數據準確性和一致性。
ERP集成：預留PLM與ERP等管理系統的集成接口，為實現企業級信息集成奠定基礎。
項目實施的成果
產品研發項目管理：實施一套彈性且跨地區性的項目管理系統以管理各類型新產品開發項目。提供項目任務模板展開及項目數據關聯管理，透過項目時程展開。使用者可以在PLM環境中進行項目時程規劃及追蹤管理項目產出文檔以及產品開發程序。
工程文檔/圖面管理：包含產品規格、設計圖面、客戶數據、工程變更及質量文檔等，在企業內的數據管理建立一套集中管理且具版本管理功能之產品信息分享平臺，改善數據版本引用錯誤或數據重制及數據文檔管理不便。
產品數據與BOM信息：透過料件管理及BOM管理，可讓使用者于PLM上直接查看相關料件信息，并建立料件與相關產品文檔間的關系，未來于工程變更、質量相關流程執行時，更可讓使用者直接指定受影響料件。建立料件于研發流程內的關系鏈。同時搭配ERP集成功能，將PLM上已承認的料件與BOM自動拋轉至ERP系統。
工程變更管理（ECM）：透過工程變更表管理機制的建立，可于PLM系統上建立一套完整問題單、工程變更申請及工程變更通知的串連機制，讓用戶可透過系統管理相關信息，直接串連至相關變更信息及相關技術文檔，并強化工程變更過程的企業各部門通知功能。
工具軟件集成：經由PLM系統與用戶日常使用的工具集成提供方便性，并且通過信息拋轉作法確保不同工具間的數據信息的正確性，以大幅改善人工作業的問題點。包含CAD工具,項目工具,文檔加密系統等工具集成。
數據安全控制：采用系統數據安全控制機制，并通過必要的權限控制授與用戶需要的功能權限，及適當的管理者功能與機制以確保數據安全性。可定義符合企業業務需要的權限控制策略，系統管理員或被授予相應管理權的用戶能建立和修改權限控制策略。
數據報表：設計了項目狀態匯總表、三大類產品開發狀態統計表、專技人員PLM工作效能統計表、零部件變更頻度與復雜度統計表、重要圖文檔發行量統計表及工藝/材料/加工數量匯總統計表，使用者可透過報表數據了解及分析項目、文檔及零部件等相關狀況。
實施結果：項目管理系統模塊(Program Management, PGM)
實施結果：技術文檔管理模塊(Engineering Data Management,EDM)
實施結果：物料信息管理模塊(Part Information Management,PIM)
實施結果：設計變更管理模塊(Engineering Change Management,ECM)
客戶寄語
希望東風精鑄能借助博威ARAS-PLM系統平臺將自身技術管理水平提升到一個新的高度，讓產品開發過程管理更加規范嚴謹，項目管理與研發流程更加立體、透明。后期，東風精鑄將充分利用該系統柔性、自定義開發的特點，建立一套適用于東風精鑄個性需求的知識庫，讓設計經驗、管理經驗通過該平臺得以代代傳承。
經驗分享
東風精鑄先前曾實施I-PDM系統，功能僅是存放工程圖，相關的物料及項目執行的狀況均無法有關連，無法掌握相關的信息，且當有工程變更時亦由行業務流程掌控，無法即時反映至相關設計及生產部門。實施PLM系統，即是為了解決上述相關問題，讓精鑄的使用單位可以由物料為標的，經由審批流程、版本管理概念及多屬性的查找方式，準確的管控所有料件，并取得相關的工程圖、文檔等相關信息，并讓物料的變更能即時在生產線上取得即時的應變。本次的PLM項目實施采用到廠即時討論及處理的方式，初期由業務顧問了解當前精鑄業務推行的狀況及系統使用上的需求，再由技術顧問依據了解到的狀況及需求設定系統雛形，以此雛形再與使用者溝通以達更實際的需求及目標，再經由部分的二次開發及多次的討論，讓系統更貼近于實際的使用。東風精密鑄造有限公司PLM系統項目實施，于東風公司及博威公司均具有指標性的意義，是東風公司管理上轉變的重要平臺，亦是博威公司展現顧問經驗及系統價值的關鍵契機。
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本文標題：東風精密鑄造PLM解決方案
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