1 產品設計
1.1 功能分析
支架是某電器公司的產品，用在凹5mm的穿線管道中，起到支撐并對若干條電線進行分組的作用。
1.2 注塑材料分析
根據支架的應用場合，選用阻燃的PVC材料。
1.3 結構分析及設計
通過產品功能的分析，把支架設計成圓形，完成對電線分八組的目的，考慮到PVC塑料的流動性、產品的結構和產品的強度，壁厚定為3mm，結構見圖1。
圖l 產品設計圖
2 模具結構的設計
2.1 模具的排位
產品的產量，屬于中批量生產；
單個產品為36g，廠家注塑機的量程為120g；
產品的外形中95mm，廠家注塑機允許安裝模具的尺寸為470mm×470mm×（180-520）mm。
按照模具結構盡量緊湊的原則，綜合以上三點，把模具定為一模兩腔，模板的外形定為300mm×200mm，模具的動、定模板用P20，模架部分用45#鋼，結構見圖2。
圖2 模具裝配圖
2.2 分型面的選擇
根據產品的造型，產品總高20mm，側壁厚3一，如果選擇在頂面或者底面，模具型腔寬3mm、深20mm的溝槽，給加工帶來了很大的難度，會增加模具的制造成本，延長產品的生產周期。如果分型面選在產品的中間大面上，由于產品兩側為對稱結構，產品滯留在動、定模是一個不確定因素。最終，分型面選在了產品的中間平面，原因有二：（1）產品在管道內部使用，外觀要求不嚴格；（2）通過控制產品兩面的脫模斜度，可以改變對稱結構雙方包緊力的大小，甚至可以在動模型芯側打一些很淺的凹坑，來保證支架留在動模側，以順利實現脫模機構的頂出，結構見圖1。
2.3 脫模機構的設計
脫模結構用常規的頂針頂出，由于動模側脫模斜度小，并加上一些倒鉤的結構，所以頂針的直徑應該盡量大，頂針的數量應該盡可能的多，按照頂出平衡、受力均勻的原則，最終頂針直徑8mm/個，圓形對稱分布。包緊力大，頂出力就大，所以頂針頂出處的支架主壁厚增厚為3.2mm。
2.4 澆注系統的設計
由于產品外觀要求不高，進膠形式定為橫截面為扁平矩形的側澆口形式；考慮到單腔的注塑量和PVC的流動性，側澆口橫截面尺寸為3mm×0.6mm，為方便后期產品澆口的修整，澆口長度為2mm。分流道用8mm的半圓形截面結構；主流道襯套用外徑中12mm，全長為90mm的標準件。
2.5 冷卻系統的設計
根據產品的輪廓和模具的排位，考慮到加工設備的情況，用中8mm直孔式的冷卻水道，一共四條，兩進兩出。
根據這些主要結構的確定，模具的裝配圖如圖2所示，通過Pm/E軟件的運動仿真，機構動作順利，模具運作良好。
3 小結
通過產品結構和模具設計的結合，優化了模具結構，大大降低了加工難度，增強了模具的可靠性。現在模具運行正常，產品已批量生產。
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