1 前言

    近幾十年來，我國(guó)的鍛件企業(yè)有了長(zhǎng)足的發(fā)展，生產(chǎn)技術(shù)有了很大的飛躍，產(chǎn)品質(zhì)量也有了很大的改善和提高，為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展做出了很大的貢獻(xiàn)。但是，隨著時(shí)代的進(jìn)步，客戶對(duì)鍛件產(chǎn)品的質(zhì)量和鍛件供應(yīng)商的服務(wù)質(zhì)量要求也越來越高，這也使得鍛件市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈，不斷的淘汰落后的產(chǎn)能和跟不上市場(chǎng)要求的鍛件企業(yè)，與此同時(shí)也暴露了我國(guó)鍛件企業(yè)落后粗放發(fā)展的現(xiàn)狀。發(fā)現(xiàn)問題和解決問題是進(jìn)一步滿足客戶不斷增長(zhǎng)的需要和在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中贏得一席之地的首要任務(wù)，只有不斷的去研究才能去改善。

2 鍛件企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃管理及制造執(zhí)行系統(tǒng)(EMS)

    生產(chǎn)計(jì)劃管理的概念：所謂生產(chǎn)計(jì)劃管理，就是利用已制定好的計(jì)劃來管理生產(chǎn)的流程，利用計(jì)劃調(diào)動(dòng)和協(xié)調(diào)一切可以利用的資源，高效、快捷、高質(zhì)量、低成本的完成生產(chǎn)任務(wù)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的生產(chǎn)目標(biāo)和利潤(rùn)目標(biāo)。生產(chǎn)計(jì)劃管理既是企業(yè)生產(chǎn)部門進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃和控制的工具，又是聯(lián)系市場(chǎng)需求和企業(yè)生產(chǎn)銷售之間的橋梁，它能使企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)能力符合銷售計(jì)劃所要求的順序，并能適應(yīng)不斷變化和競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)需求。

    制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)：MES即制造執(zhí)行系統(tǒng)，制造執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)會(huì)(Manufacturing Execution System Association，MESA)對(duì)MES所下的定義：“MES能通過信息傳遞對(duì)從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理。當(dāng)工廠發(fā)生實(shí)時(shí)事件時(shí)，MES能對(duì)此及時(shí)做出反應(yīng)、報(bào)告，并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對(duì)它們進(jìn)行指導(dǎo)和處理。這種對(duì)狀態(tài)變化的迅速響應(yīng)使MES足夠減少企業(yè)內(nèi)部沒有附加值的活動(dòng)，有效地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運(yùn)作過程，從而使其既能提高工廠及時(shí)交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產(chǎn)回報(bào)率。MES還通過雙向的直接通訊在企業(yè)內(nèi)部和整個(gè)產(chǎn)品供應(yīng)鏈中提供有關(guān)產(chǎn)品行為的關(guān)鍵任務(wù)信息。”

    MESA在MES定義中主要強(qiáng)調(diào)了以下四點(diǎn)：

    (1)MES是優(yōu)化整個(gè)車間制造過程，而不是只解決生產(chǎn)的某一方面的問題。

    (2)MES必須提供實(shí)時(shí)收集生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的數(shù)據(jù)并作出相應(yīng)的分析和處理。

    (3)MES需要將計(jì)劃層和控制層的信息進(jìn)行交互的共處，通過企業(yè)的連續(xù)信息流來實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息全集成。

    (4)MES能模塊，包括工序詳細(xì)調(diào)度、資源分配和狀態(tài)管理、生產(chǎn)單元分配、過程管理、人力資源管理、維護(hù)管理、自量管理、文檔控制、產(chǎn)品跟蹤和產(chǎn)品清單管理、性能分析和數(shù)據(jù)采集等模塊。

    MES在工廠綜合自動(dòng)化系統(tǒng)中起著中間層的作用。ERP能夠很好的解決生產(chǎn)計(jì)劃的問題，但是對(duì)于車間這一底層但是是直接面向生產(chǎn)的控制卻不夠完善，ERP系統(tǒng)車間加工單和調(diào)度單的時(shí)間跨度(或計(jì)劃期)常常比較長(zhǎng)，通常為周。車間加工單和調(diào)度單中的設(shè)備資源，則是以工作中心為單位的，但對(duì)工作中心的定義往往沒有嚴(yán)格規(guī)定，完全根據(jù)系統(tǒng)的實(shí)施要求和控制細(xì)度來確定的。

    MES一般按車間層和單元層分級(jí)制定作業(yè)計(jì)劃，并對(duì)車間的每一臺(tái)設(shè)備或操作人員分派任務(wù)。MES中的車間加工單與ERP的類似，MES中的調(diào)度單是對(duì)車間加工單在時(shí)間和空間范圍內(nèi)的進(jìn)一步分解，通常會(huì)細(xì)化到計(jì)劃期內(nèi)每個(gè)單元每臺(tái)設(shè)備每天(或每班)的生產(chǎn)任務(wù)。

3 鍛造行業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃管理的現(xiàn)狀和存在的問題以及制造執(zhí)行系統(tǒng)EMS在生產(chǎn)計(jì)劃管理系統(tǒng)方面的具體運(yùn)用

    企業(yè)管理的核心就是生產(chǎn)計(jì)劃管理。就目前而言，對(duì)于鍛造行業(yè)的研究主要集中在技術(shù)的層面，例如對(duì)鍛造設(shè)備的改進(jìn)和創(chuàng)新、鍛造工藝的完善和分析、對(duì)整個(gè)鍛造過程進(jìn)行數(shù)據(jù)化的模擬以及鍛造CAPP系統(tǒng)的的開發(fā)與維護(hù)等，而對(duì)于鍛造行業(yè)生產(chǎn)管理方面的研究少之又少，其相關(guān)的文獻(xiàn)資料也屈指可數(shù)。這使得企業(yè)的管理人員在進(jìn)行管理活動(dòng)中，沒有科學(xué)的方法來進(jìn)行指導(dǎo)，以至于盲人摸象，造成生產(chǎn)浪費(fèi)和生產(chǎn)計(jì)劃不明確生產(chǎn)質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的的現(xiàn)象越來越嚴(yán)重。由于企業(yè)缺乏對(duì)鑄造模具的數(shù)據(jù)管理，工藝人員需要花費(fèi)大量的時(shí)間去尋找合適的模具，有些合適的模具也因?yàn)楣芾淼牟坏轿粚?dǎo)致?lián)p失和遺失，浪費(fèi)了大量的資源，也給管理工作造成了很大的不便，增加了企業(yè)的成本。且鍛造企業(yè)具有單間小批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，這也給生產(chǎn)計(jì)劃管理帶來了很大的影響。

    鍛件行業(yè)是一個(gè)動(dòng)態(tài)的多變的生產(chǎn)系統(tǒng)，如果缺乏信息化的生產(chǎn)計(jì)劃管理，那個(gè)企業(yè)通常會(huì)存在很多的問題。缺乏先進(jìn)的生產(chǎn)計(jì)劃管理系統(tǒng)，一切如果只利用辦公軟件的話話，會(huì)造成人力資源的大量浪費(fèi)，使得工作量巨大且缺乏合理性。由于多變的行業(yè)系統(tǒng)特征，導(dǎo)致計(jì)劃常常需要在動(dòng)態(tài)的環(huán)境中進(jìn)行變更，管理系統(tǒng)落后會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)與計(jì)劃脫節(jié)，生產(chǎn)不能及時(shí)跟上計(jì)劃的需要，使企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃失去了其必要的指導(dǎo)意義。

    我們可以把鍛件企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃管理系統(tǒng)分解為三層機(jī)構(gòu)：生產(chǎn)任務(wù)生成，生產(chǎn)計(jì)劃生成和在線計(jì)劃和生產(chǎn)調(diào)度。各層的功能和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為：

    (1)生產(chǎn)任務(wù)生成：導(dǎo)入各種不同的生產(chǎn)任務(wù)，包含不同品種不同式樣，不同的交貨期限，不同的客戶需求，把從市場(chǎng)集中起來的生產(chǎn)任務(wù)導(dǎo)入到各個(gè)生產(chǎn)部門直到最底層的生產(chǎn)車間，以便做到相互之間的配合。這樣可以簡(jiǎn)化生產(chǎn)線，做到資源的優(yōu)化配置，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，最大限度的發(fā)揮出自身的生產(chǎn)能力，降低各種生產(chǎn)成本，使企業(yè)達(dá)到最大的效益。

    (2)生產(chǎn)計(jì)劃生成：編制本月的月計(jì)劃，周計(jì)劃，日計(jì)劃，并下達(dá)到生產(chǎn)車間，然后進(jìn)行各產(chǎn)品之間的調(diào)度，合理安排作業(yè)。均衡設(shè)備生產(chǎn)的能力，根據(jù)訂單的實(shí)際情況來調(diào)整各產(chǎn)線之間的工作。且對(duì)物料的需求和廢料的再利用也要有完善的管理系統(tǒng)，做到資源的充分利用，做好在產(chǎn)品生產(chǎn)過程當(dāng)中的控制。

    (3)在線計(jì)劃和生產(chǎn)調(diào)度：若在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)動(dòng)態(tài)擾動(dòng)，如機(jī)器設(shè)備的故障，客戶訂單需求的變化，生產(chǎn)能力的變化，都要進(jìn)行在線的計(jì)劃和調(diào)度，以實(shí)現(xiàn)物流的正常管理和有效調(diào)度。合理利用原材料，妥善處理好廢料不良品，整合資源利用，實(shí)現(xiàn)最大效益。