1 前言
近幾十年來,我國(guó)的鍛件企業(yè)有了長(zhǎng)足的發(fā)展,生產(chǎn)技術(shù)有了很大的飛躍,產(chǎn)品質(zhì)量也有了很大的改善和提高,為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展做出了很大的貢獻(xiàn)。但是,隨著時(shí)代的進(jìn)步,客戶對(duì)鍛件產(chǎn)品的質(zhì)量和鍛件供應(yīng)商的服務(wù)質(zhì)量要求也越來越高,這也使得鍛件市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈,不斷的淘汰落后的產(chǎn)能和跟不上市場(chǎng)要求的鍛件企業(yè),與此同時(shí)也暴露了我國(guó)鍛件企業(yè)落后粗放發(fā)展的現(xiàn)狀。發(fā)現(xiàn)問題和解決問題是進(jìn)一步滿足客戶不斷增長(zhǎng)的需要和在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中贏得一席之地的首要任務(wù),只有不斷的去研究才能去改善。
2 鍛件企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃管理及制造執(zhí)行系統(tǒng)(EMS)
生產(chǎn)計(jì)劃管理的概念:所謂生產(chǎn)計(jì)劃管理,就是利用已制定好的計(jì)劃來管理生產(chǎn)的流程,利用計(jì)劃調(diào)動(dòng)和協(xié)調(diào)一切可以利用的資源,高效、快捷、高質(zhì)量、低成本的完成生產(chǎn)任務(wù),實(shí)現(xiàn)企業(yè)的生產(chǎn)目標(biāo)和利潤(rùn)目標(biāo)。生產(chǎn)計(jì)劃管理既是企業(yè)生產(chǎn)部門進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃和控制的工具,又是聯(lián)系市場(chǎng)需求和企業(yè)生產(chǎn)銷售之間的橋梁,它能使企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)能力符合銷售計(jì)劃所要求的順序,并能適應(yīng)不斷變化和競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)需求。
制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES):MES即制造執(zhí)行系統(tǒng),制造執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)會(huì)(Manufacturing Execution System Association,MESA)對(duì)MES所下的定義:“MES能通過信息傳遞對(duì)從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理。當(dāng)工廠發(fā)生實(shí)時(shí)事件時(shí),MES能對(duì)此及時(shí)做出反應(yīng)、報(bào)告,并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對(duì)它們進(jìn)行指導(dǎo)和處理。這種對(duì)狀態(tài)變化的迅速響應(yīng)使MES足夠減少企業(yè)內(nèi)部沒有附加值的活動(dòng),有效地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運(yùn)作過程,從而使其既能提高工廠及時(shí)交貨能力,改善物料的流通性能,又能提高生產(chǎn)回報(bào)率。MES還通過雙向的直接通訊在企業(yè)內(nèi)部和整個(gè)產(chǎn)品供應(yīng)鏈中提供有關(guān)產(chǎn)品行為的關(guān)鍵任務(wù)信息。”
MESA在MES定義中主要強(qiáng)調(diào)了以下四點(diǎn):
(1)MES是優(yōu)化整個(gè)車間制造過程,而不是只解決生產(chǎn)的某一方面的問題。
(2)MES必須提供實(shí)時(shí)收集生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的數(shù)據(jù)并作出相應(yīng)的分析和處理。
(3)MES需要將計(jì)劃層和控制層的信息進(jìn)行交互的共處,通過企業(yè)的連續(xù)信息流來實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息全集成。
(4)MES能模塊,包括工序詳細(xì)調(diào)度、資源分配和狀態(tài)管理、生產(chǎn)單元分配、過程管理、人力資源管理、維護(hù)管理、自量管理、文檔控制、產(chǎn)品跟蹤和產(chǎn)品清單管理、性能分析和數(shù)據(jù)采集等模塊。
MES在工廠綜合自動(dòng)化系統(tǒng)中起著中間層的作用。ERP能夠很好的解決生產(chǎn)計(jì)劃的問題,但是對(duì)于車間這一底層但是是直接面向生產(chǎn)的控制卻不夠完善,ERP系統(tǒng)車間加工單和調(diào)度單的時(shí)間跨度(或計(jì)劃期)常常比較長(zhǎng),通常為周。車間加工單和調(diào)度單中的設(shè)備資源,則是以工作中心為單位的,但對(duì)工作中心的定義往往沒有嚴(yán)格規(guī)定,完全根據(jù)系統(tǒng)的實(shí)施要求和控制細(xì)度來確定的。
MES一般按車間層和單元層分級(jí)制定作業(yè)計(jì)劃,并對(duì)車間的每一臺(tái)設(shè)備或操作人員分派任務(wù)。MES中的車間加工單與ERP的類似,MES中的調(diào)度單是對(duì)車間加工單在時(shí)間和空間范圍內(nèi)的進(jìn)一步分解,通常會(huì)細(xì)化到計(jì)劃期內(nèi)每個(gè)單元每臺(tái)設(shè)備每天(或每班)的生產(chǎn)任務(wù)。
3 鍛造行業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃管理的現(xiàn)狀和存在的問題以及制造執(zhí)行系統(tǒng)EMS在生產(chǎn)計(jì)劃管理系統(tǒng)方面的具體運(yùn)用
企業(yè)管理的核心就是生產(chǎn)計(jì)劃管理。就目前而言,對(duì)于鍛造行業(yè)的研究主要集中在技術(shù)的層面,例如對(duì)鍛造設(shè)備的改進(jìn)和創(chuàng)新、鍛造工藝的完善和分析、對(duì)整個(gè)鍛造過程進(jìn)行數(shù)據(jù)化的模擬以及鍛造CAPP系統(tǒng)的的開發(fā)與維護(hù)等,而對(duì)于鍛造行業(yè)生產(chǎn)管理方面的研究少之又少,其相關(guān)的文獻(xiàn)資料也屈指可數(shù)。這使得企業(yè)的管理人員在進(jìn)行管理活動(dòng)中,沒有科學(xué)的方法來進(jìn)行指導(dǎo),以至于盲人摸象,造成生產(chǎn)浪費(fèi)和生產(chǎn)計(jì)劃不明確生產(chǎn)質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的的現(xiàn)象越來越嚴(yán)重。由于企業(yè)缺乏對(duì)鑄造模具的數(shù)據(jù)管理,工藝人員需要花費(fèi)大量的時(shí)間去尋找合適的模具,有些合適的模具也因?yàn)楣芾淼牟坏轿粚?dǎo)致?lián)p失和遺失,浪費(fèi)了大量的資源,也給管理工作造成了很大的不便,增加了企業(yè)的成本。且鍛造企業(yè)具有單間小批量生產(chǎn)的特點(diǎn),這也給生產(chǎn)計(jì)劃管理帶來了很大的影響。
鍛件行業(yè)是一個(gè)動(dòng)態(tài)的多變的生產(chǎn)系統(tǒng),如果缺乏信息化的生產(chǎn)計(jì)劃管理,那個(gè)企業(yè)通常會(huì)存在很多的問題。缺乏先進(jìn)的生產(chǎn)計(jì)劃管理系統(tǒng),一切如果只利用辦公軟件的話話,會(huì)造成人力資源的大量浪費(fèi),使得工作量巨大且缺乏合理性。由于多變的行業(yè)系統(tǒng)特征,導(dǎo)致計(jì)劃常常需要在動(dòng)態(tài)的環(huán)境中進(jìn)行變更,管理系統(tǒng)落后會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)與計(jì)劃脫節(jié),生產(chǎn)不能及時(shí)跟上計(jì)劃的需要,使企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃失去了其必要的指導(dǎo)意義。
我們可以把鍛件企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃管理系統(tǒng)分解為三層機(jī)構(gòu):生產(chǎn)任務(wù)生成,生產(chǎn)計(jì)劃生成和在線計(jì)劃和生產(chǎn)調(diào)度。各層的功能和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為:
(1)生產(chǎn)任務(wù)生成:導(dǎo)入各種不同的生產(chǎn)任務(wù),包含不同品種不同式樣,不同的交貨期限,不同的客戶需求,把從市場(chǎng)集中起來的生產(chǎn)任務(wù)導(dǎo)入到各個(gè)生產(chǎn)部門直到最底層的生產(chǎn)車間,以便做到相互之間的配合。這樣可以簡(jiǎn)化生產(chǎn)線,做到資源的優(yōu)化配置,優(yōu)化生產(chǎn)工藝,最大限度的發(fā)揮出自身的生產(chǎn)能力,降低各種生產(chǎn)成本,使企業(yè)達(dá)到最大的效益。
(2)生產(chǎn)計(jì)劃生成:編制本月的月計(jì)劃,周計(jì)劃,日計(jì)劃,并下達(dá)到生產(chǎn)車間,然后進(jìn)行各產(chǎn)品之間的調(diào)度,合理安排作業(yè)。均衡設(shè)備生產(chǎn)的能力,根據(jù)訂單的實(shí)際情況來調(diào)整各產(chǎn)線之間的工作。且對(duì)物料的需求和廢料的再利用也要有完善的管理系統(tǒng),做到資源的充分利用,做好在產(chǎn)品生產(chǎn)過程當(dāng)中的控制。
(3)在線計(jì)劃和生產(chǎn)調(diào)度:若在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)動(dòng)態(tài)擾動(dòng),如機(jī)器設(shè)備的故障,客戶訂單需求的變化,生產(chǎn)能力的變化,都要進(jìn)行在線的計(jì)劃和調(diào)度,以實(shí)現(xiàn)物流的正常管理和有效調(diào)度。合理利用原材料,妥善處理好廢料不良品,整合資源利用,實(shí)現(xiàn)最大效益。
4 鍛造行業(yè)對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃管理系統(tǒng)的具體需求和制造執(zhí)行系統(tǒng)(EMS)的作用
(1)功能需求.能對(duì)客戶所要求的交貨期限作出準(zhǔn)確快速的評(píng)審,根據(jù)產(chǎn)品的本身的生命周期和企業(yè)的生產(chǎn)能力及已有的生產(chǎn)計(jì)劃來確定所要接的訂單。這樣就能在客戶面前形成良好的信譽(yù),提升企業(yè)的形象。利用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)科技來編制生產(chǎn)計(jì)劃以取代傳統(tǒng)的生產(chǎn)計(jì)劃編制模式,能夠快速的處理大量的信息和數(shù)據(jù),使得整個(gè)的生產(chǎn)計(jì)劃變得更加合理和有效。
(2)性能需求.首先要能滿足企業(yè)發(fā)展業(yè)務(wù)的需要。即這個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃管理系統(tǒng)必須具有開放性、可擴(kuò)展性、可靠性以及快速及時(shí)準(zhǔn)確的響應(yīng)速度;也要能與其他的信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)資源共享;用戶的操作簡(jiǎn)單實(shí)用,方便易懂,信息的顯示應(yīng)支持多種格式。
(3)接口需求.企業(yè)信息化的核心是為了實(shí)現(xiàn)企業(yè)間資源的共享,信息的互惠。首先必須能與營(yíng)銷管理接口,這樣才能夠及時(shí)了解市場(chǎng)的需求。在計(jì)劃的變更過程中,營(yíng)銷部門與管理系統(tǒng)的對(duì)話就能有效消除信息的不流暢。其次是要與車間管理接口,生產(chǎn)計(jì)劃管理系統(tǒng)每日給各個(gè)生產(chǎn)車間下達(dá)當(dāng)日任務(wù),車間要把當(dāng)日的產(chǎn)品產(chǎn)量及時(shí)反饋給管理系統(tǒng),以便做出相應(yīng)的動(dòng)態(tài)處理。鍛件企業(yè)運(yùn)用EMS的作用:
(1)優(yōu)化鍛件企業(yè)的生產(chǎn)管理模式,強(qiáng)化生產(chǎn)過程中的控制和管理,以達(dá)到精細(xì)化信息化科學(xué)化管理的目的。
(2)加強(qiáng)各鍛件企業(yè)各生產(chǎn)部門之間的聯(lián)系和信息溝通,提高工作效率,降低成本。
(3)提高生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析的及時(shí)性和有效性,避免由于人的因素所造成的不準(zhǔn)確的干擾,時(shí)鍛件企業(yè)的管理更趨標(biāo)準(zhǔn)化。
(4)為鍛件企業(yè)的產(chǎn)品、中間產(chǎn)品、原材料、工業(yè)廢料等質(zhì)量檢驗(yàn)和再利用提供有效的技術(shù)和信息支持,使管理更加嚴(yán)格和規(guī)范。
(5)實(shí)時(shí)掌握鍛件企業(yè)的計(jì)劃、控制、設(shè)置、調(diào)度等各方面的情況,使相關(guān)的部門及時(shí)的發(fā)現(xiàn)問題,并針對(duì)此問題拿出一個(gè)解決方案。
(6)最終的目的就是利用MES系統(tǒng)建立起規(guī)范有效的企業(yè)管理系統(tǒng),使現(xiàn)場(chǎng)控制層和管理層之間,上游車間和下游車間之間實(shí)現(xiàn)信息的共享和交流,以此提高企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。
5 結(jié)語
在新時(shí)期,鍛件企業(yè)面臨著向客戶準(zhǔn)時(shí)交貨,精益求精的生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品,產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定而又保證,在技術(shù)層面進(jìn)一步創(chuàng)新等一系列的挑戰(zhàn)。因此鍛件企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃管理研究及系統(tǒng)的開發(fā)顯得迫在眉睫。而制造執(zhí)行系統(tǒng)MES正是能夠準(zhǔn)確把握好企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃管理的新一代管理系統(tǒng),其對(duì)于提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和綜合競(jìng)爭(zhēng)力有很大的促進(jìn)作用。在于認(rèn)清企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃管理系統(tǒng)和制造執(zhí)行系統(tǒng)之間的內(nèi)在聯(lián)系,及設(shè)計(jì)出制造執(zhí)行系統(tǒng)在鍛件企業(yè)中的直接運(yùn)用,這些純理論性的探討,需要我們用事實(shí)來作為證據(jù)。
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