1 前言

    近幾十年來，我國的鍛件企業有了長足的發展，生產技術有了很大的飛躍，產品質量也有了很大的改善和提高，為國民經濟的發展做出了很大的貢獻。但是，隨著時代的進步，客戶對鍛件產品的質量和鍛件供應商的服務質量要求也越來越高，這也使得鍛件市場競爭越來越激烈，不斷的淘汰落后的產能和跟不上市場要求的鍛件企業，與此同時也暴露了我國鍛件企業落后粗放發展的現狀。發現問題和解決問題是進一步滿足客戶不斷增長的需要和在激烈的市場競爭中贏得一席之地的首要任務，只有不斷的去研究才能去改善。

2 鍛件企業的生產計劃管理及制造執行系統(EMS)

    生產計劃管理的概念：所謂生產計劃管理，就是利用已制定好的計劃來管理生產的流程，利用計劃調動和協調一切可以利用的資源，高效、快捷、高質量、低成本的完成生產任務，實現企業的生產目標和利潤目標。生產計劃管理既是企業生產部門進行生產計劃和控制的工具，又是聯系市場需求和企業生產銷售之間的橋梁，它能使企業生產計劃和生產能力符合銷售計劃所要求的順序，并能適應不斷變化和競爭激烈的市場需求。

    制造執行系統(MES)：MES即制造執行系統，制造執行系統協會(Manufacturing Execution System Association，MESA)對MES所下的定義：“MES能通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理。當工廠發生實時事件時，MES能對此及時做出反應、報告，并用當前的準確數據對它們進行指導和處理。這種對狀態變化的迅速響應使MES足夠減少企業內部沒有附加值的活動，有效地指導工廠的生產運作過程，從而使其既能提高工廠及時交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產回報率。MES還通過雙向的直接通訊在企業內部和整個產品供應鏈中提供有關產品行為的關鍵任務信息。”

    MESA在MES定義中主要強調了以下四點：

    (1)MES是優化整個車間制造過程，而不是只解決生產的某一方面的問題。

    (2)MES必須提供實時收集生產過程中產品的數據并作出相應的分析和處理。

    (3)MES需要將計劃層和控制層的信息進行交互的共處，通過企業的連續信息流來實現企業信息全集成。

    (4)MES能模塊，包括工序詳細調度、資源分配和狀態管理、生產單元分配、過程管理、人力資源管理、維護管理、自量管理、文檔控制、產品跟蹤和產品清單管理、性能分析和數據采集等模塊。

    MES在工廠綜合自動化系統中起著中間層的作用。ERP能夠很好的解決生產計劃的問題，但是對于車間這一底層但是是直接面向生產的控制卻不夠完善，ERP系統車間加工單和調度單的時間跨度(或計劃期)常常比較長，通常為周。車間加工單和調度單中的設備資源，則是以工作中心為單位的，但對工作中心的定義往往沒有嚴格規定，完全根據系統的實施要求和控制細度來確定的。

    MES一般按車間層和單元層分級制定作業計劃，并對車間的每一臺設備或操作人員分派任務。MES中的車間加工單與ERP的類似，MES中的調度單是對車間加工單在時間和空間范圍內的進一步分解，通常會細化到計劃期內每個單元每臺設備每天(或每班)的生產任務。

3 鍛造行業生產計劃管理的現狀和存在的問題以及制造執行系統EMS在生產計劃管理系統方面的具體運用

    企業管理的核心就是生產計劃管理。就目前而言，對于鍛造行業的研究主要集中在技術的層面，例如對鍛造設備的改進和創新、鍛造工藝的完善和分析、對整個鍛造過程進行數據化的模擬以及鍛造CAPP系統的的開發與維護等，而對于鍛造行業生產管理方面的研究少之又少，其相關的文獻資料也屈指可數。這使得企業的管理人員在進行管理活動中，沒有科學的方法來進行指導，以至于盲人摸象，造成生產浪費和生產計劃不明確生產質量不達標的的現象越來越嚴重。由于企業缺乏對鑄造模具的數據管理，工藝人員需要花費大量的時間去尋找合適的模具，有些合適的模具也因為管理的不到位導致損失和遺失，浪費了大量的資源，也給管理工作造成了很大的不便，增加了企業的成本。且鍛造企業具有單間小批量生產的特點，這也給生產計劃管理帶來了很大的影響。

    鍛件行業是一個動態的多變的生產系統，如果缺乏信息化的生產計劃管理，那個企業通常會存在很多的問題。缺乏先進的生產計劃管理系統，一切如果只利用辦公軟件的話話，會造成人力資源的大量浪費，使得工作量巨大且缺乏合理性。由于多變的行業系統特征，導致計劃常常需要在動態的環境中進行變更，管理系統落后會導致生產與計劃脫節，生產不能及時跟上計劃的需要，使企業的生產計劃失去了其必要的指導意義。

    我們可以把鍛件企業的生產計劃管理系統分解為三層機構：生產任務生成，生產計劃生成和在線計劃和生產調度。各層的功能和結構設計為：

    (1)生產任務生成：導入各種不同的生產任務，包含不同品種不同式樣，不同的交貨期限，不同的客戶需求，把從市場集中起來的生產任務導入到各個生產部門直到最底層的生產車間，以便做到相互之間的配合。這樣可以簡化生產線，做到資源的優化配置，優化生產工藝，最大限度的發揮出自身的生產能力，降低各種生產成本，使企業達到最大的效益。

    (2)生產計劃生成：編制本月的月計劃，周計劃，日計劃，并下達到生產車間，然后進行各產品之間的調度，合理安排作業。均衡設備生產的能力，根據訂單的實際情況來調整各產線之間的工作。且對物料的需求和廢料的再利用也要有完善的管理系統，做到資源的充分利用，做好在產品生產過程當中的控制。

    (3)在線計劃和生產調度：若在生產過程中出現動態擾動，如機器設備的故障，客戶訂單需求的變化，生產能力的變化，都要進行在線的計劃和調度，以實現物流的正常管理和有效調度。合理利用原材料，妥善處理好廢料不良品，整合資源利用，實現最大效益。