美的集團（以下簡稱：美的）于1968年成立于中國廣東，迄今已建立全球平臺，擁有約200家子公司及9個戰略業務單位。美的是一家領先的消費家電及暖通空調系統全球性企業，提供多元化的產品種類，包括空調、冰箱、洗衣機、廚房家電、及各類小型家電等。2015年，美的進入福布斯全球企業500強。同年，財富中國500強榜單中，美的排名第32位，位居家電行業第一, 成為首家獲取標普、惠譽、穆迪三大國際信用評級的中國家電企業，評級結果在全球家電行業以及國內民營企業中均處于領先地位。
1994年美的開始進行信息化建設，引進oracle MRPII系統并于1996年在美的風扇廠進行試點。1999年美的開始全面推行oracle ERP系統，使得企業內部的產、供、銷、財務、成本通過軟件提供的功能，實現電腦化、集成化、自動化。 2005年美的先后建成了集團完全統一的資金管理系統、集團績效管理系統和對外財務合并系統，力圖利用信息化手段進行管理，并降低風險，使內部的信息實現透明、一致、共享。
邁向智能制造，MES應用提上日程
中國經濟正處于轉型發展關鍵時期，更多企業在由中國制造向中國智造轉變，過程盡管艱辛但也充滿希望。在這一轉變過程中，工業4.0以及中國制造2025激發了美的各事業部智能制造信息化的需求，制造作為美的集團的核心能力需要進一步提升。家電制造業在整個制造業內，屬于信息化起步晚，自動化程度不高的行業，但美的具有較好的信息化基礎。為了實現打造透明工廠，實現智能制造的目標，美的希望先通過MES系統的應用，來幫助企業提升制造管控能力，為向智能化轉型提供有力支撐。在進行MES系統選型時，美的的目標非常明確，本著打造透明工廠，實現智能制造的目標來實施MES系統，那么MES系統應具有平臺化、定制化的特點。其次，在MES系統選型過程中還應充分考量供應商的綜合能力，包括供應商以往的實施案例、對行業的認知、實施能力，風險管控能力、溝通能力等綜合因素。
最終，美的選中了賽意作為其MES解決方案提供商。賽意公司的解決方案是由IBM公司規劃設計充分吸收國內外尤其是離散制造企業數十年來企業信息化建設的經驗，深度結合國內離散型制造業的流程規范及企業實際需求而開發的一套專業性強、成熟度高的數字化制造執行管理系統（簡稱S-MES）。它結合最新制造管理理念和最新的信息技術而研發的制造執行管理系統產品。同時，賽意重金引進各界行業精英打造的賽意專業顧問團隊，具有豐富的行業及項目經驗。因此，賽意信息能夠有幸獲得美的的青睞，與其在行業內多年深厚的積累和專業顧問團隊是分不開的。
智能轉型，打造美的智能化工廠
賽意為美的提供的MES解決方案在業務應用管理上的創新與先進性上具有獨特的優勢，其具有以下特點：通用的工廠建模：系統能實現各種模型的生產結構，可以應用于多行業，進行快速復制。模塊之間深度關聯：系統實現了在各個模塊之間的多向、多級綜合的關聯性。可以將各種原材料的到貨信息體現在生產任務上，讓計劃員及時的對生產任務進行調整，避免產生生產停線的異常。強大的分析報表：系統將各種采集到信息，可以快速定制匯總生成多種符合各層級人員所需要的分析報表，無需再進行相關處理。引入后臺事務處理機制：系統如果需要進行大量的數據分析及處理，就會將這些事務移至后臺進行處理，不會影響用戶前臺的操作等待，可以讓用戶處理其他的工作。集成的消息提醒機制：郵件、短信、消息集成通訊，將各種生產日常數據或者異常數據傳遞給各層管理人員，可以更及時進行各種生產決策。實時的看板平臺：系統將各種數據直觀的通過看板平臺顯示出來，現場業務人員可以通過此種目視化管理實現以下內容：作業人員通過此看板獲取生產指導信息；現場管理人員可以實時查看各項管理指標的實績；當某管理指標超過管理要求時，可以通過看板的紅色或其它預警機制體現；現場管理人員可以快速定位急于關注、解決的項目。
目前，賽意為美的集團打造的MES系統已在美的多個工廠成功上線運營。
美的順德工廠中央空調MES項目
美的順德工廠中央空調成立于1999年，是美的集團旗下中央空調、空氣源熱泵熱水機設備制造企業，擁有順德、重慶、合肥、貴雅四大生產基地，三大系列成套產品，即：大型冷水機組、多聯機、空氣源熱泵。是中國第一家具備生產變頻一拖多空調和生產大型離心機組能力的企業，已成為國內規模最大、產品線最寬、產品系列最齊全的中央空調生產廠家之一。
在實施MES系統前，美的順德工廠中央空調現場管理存在以下問題：
●生產管理是通過郵件、電話、人工、表格跟進的方式，無法實時的傳遞到相關業務環節。
●數據收集、生產指標、效率分析完全手工統計，信息滯后并且不太準確。
●生產過程沒有系統化的防錯流程，員工均是憑經驗作業。
●缺乏完善的追溯體系，對于市場反饋問題無法進行生產場景的重現及相應問題的追溯。
針對順德工廠實際情況，賽意為其實施了包括生產過程管理、質量管理、條碼管理、看板管理等功能模塊，取得了很好的應用效果：
●通過對物料的條碼化管理和關鍵設備連線，實現生產過程關鍵零部件、關鍵工序的防錯糾錯和防漏，預防批量質量問題的發生。
●通過MES質量管理，建立產品從物料供應商到生產過程到客戶的全過程正逆向質量追溯機制。
●通過MES系統應用，建立實時化、客觀化和無紙化的生產、質量報表體系，便于生產的快速反應和決策。
●建立完整的產品生產過程數據庫，為產品質量提升和設計改進提供數據支持。
●實現管控物料庫存 實時化，可視化；
●實現供應商動態獲知家用空調廣州工廠生產計劃和物料需要信息；
●實現供應商配貨進度實時監控；
●實現供方來料車輛到廠登記，指導入場及卸貨地點；
●實現與QMS系統信息互通，到貨接收后，QMS自動報檢；檢驗結束后， 自動獲取檢驗結果；
●實現IQC檢驗合格自動入庫；檢驗不合格自動退貨；
●實現生產消耗需求，拉動長線物料、小件物料、恰時物料、拉式物料配送至產線；
●實現退貨物料，出廠掃單，系統控制放行；
美的家用空調武漢工廠MES項目
美的家用空調事業部是集家用空調產品研發、生產、營銷、服務于一體的經營平臺，擁有千萬級產能的家用空調生產線和遍布全國的空調銷售網絡，產品銷往全國各地。美的家用空調事業部擁有順德工廠、武漢工廠、蕪湖工廠、廣州工廠、邯鄲工廠、重慶工廠六大生產基地，形成了1000萬臺套的年生產能力和中國最完整的空調產業鏈，擁有覆蓋全國的營銷系統和強大的自主技術研發能力，形成了規模大、實力強的研、產、銷一體化的事業部。
美的武漢工廠生產規模大，有完整的總裝分廠以及兩器分廠、鈑金分廠、注塑分廠、電子分廠等自制件分廠，一直以來，總裝分廠的生產過程、自制件分廠和總裝分廠的配套，在管理上都存在很大的難點，各個物流環節信息不能及時了解、各種品質問題難于追溯，基于這些問題，工廠啟動了MES項目，旨在打造一個透明的、可視的數字化工廠，以提升精益制造的能力。
因此，針對在生產過程管理、條碼管理、質量管理、看板管理等方面存在的突出問題，賽意為美的武漢工廠實施了生產過程管理、關鍵件采集與防錯追溯、產品條碼管理、中轉出入庫管理、作業尾數管理、質量管理、報表看板管理、物流管理、預警管理等功能模塊。
圖1 MES實施功能模塊
通過MES的實施，美的武漢工廠取得了以下應用效果：
●所有物料進行來料最小批次的標簽管理，解決了之前手寫標簽模糊、易損等問題，讓實物標識清晰準確，給物流各過程執行提供了很好的保障，標簽打印成本得到降低，還提升了打印效率。
●通過自制件的一卡通和物料標簽的實施，結合總裝過程數據采集，建立了一條完整的追溯體系。
●通過物流單據條碼化，過程掃碼進行事物執行的方式，既解決了賬務嚴重滯后和物料用錯的問題，效率還提升20%。
●充分發揮MES賬務及時的特性、結合品質判定結果、快速的進行工單的齊套檢查，大大減少了因為物料原因導致的計劃調整、產線停產的情況，同時齊套檢查的效率提升了60%。
●進貨檢驗品質、過程檢驗品質、成品檢驗品質數據采集的實施，過程品質的問題預警，讓品質問題在過程中得到控制，也給品質分析提供了準確的一線數據。
●通過MES系統應用，建立準確的、實時的、客觀的、完整的生產、質量、物流報表體系，現場的看板拉動，便于生產的快速反應和決策。
總的來說，賽意的項目外包服務及人力外包服務給美的帶來生產管理上的變革，提升了精益化生產管理水平，為助推美的集團MES系統規劃建設做出了卓越貢獻。
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本文標題：MES助推美的制冷集團智能轉型
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