1、噴號機的工作描述
鋼板噴號機是組合式的一臺機器，上面支架上安裝有面噴、打鋼字頭和側噴設備。它有兩種工作模式，一種是在長度方向是進行信息的噴印，一種是在寬度方向上進行信息的噴印。及對鋼板運輸輥道的控制是不同的。
寬度方向噴印時，鋼板始終處于停止狀態，打鋼字和側噴全部完成后抬起，面噴頭降落到鋼板上沿寬度方向在鋼板表面上行駛進行字符噴漆工作（面噴頭移動），完成后釋放鋼板，鋼板繼續運輸到下一道工序，系統等待下一張鋼板的到來。
長度方向噴印時，打鋼字和側噴時鋼板是停止狀態，鋼字頭和側噴頭降落到鋼板表面和側面，完成后，鋼字頭和側噴頭抬起，同時釋放鋼板停止聯鎖，鋼板在運行狀態下，面噴頭下落到鋼板表面上（面噴頭不移動），完成噴印任務后，面噴頭抬起。鋼板繼續運輸到下一道工序，系統等待下一張鋼板的到來。
1.1如選擇從鋼板寬度方向噴印：
⑴噴號機系統接收到用戶上位機發來的標記內容數據后，并在鋼板距噴印位置數米時，
支架小車即進行橫向預定位，即沖頭和側噴頭進行橫向預定位。此時噴印噴槍開始執行常規的自動清洗程序，噴印噴槍在經過數次的激活后，由清洗液和空氣的混合物沖洗噴嘴，做噴印前的準備。
⑵當噴號機接收從用戶上位機發來的“鋼板已停止”和“開始噴印”信號后，沖頭和側
噴頭即與鋼板接觸。這樣沖印和側噴標記作業開始。
⑶沖印和側噴標記作業完成后，沖頭和側噴頭即被提升起離開鋼板表面。
⑷面噴頭降下并定位，執行表面信息噴印作業。
⑸噴印完成后，噴印頭即被提升起，并給用戶上位機發送“釋放鋼板輥道”的信號。同時空氣和清洗液的混合物將沖洗噴槍，準備下一個標記作業。
1.2如選擇從鋼板長度方向噴印：
⑴噴號機接收到用戶上位機的標記數據后，并在鋼板距噴印位置數米時，支架小車
即進行橫向預定位，即沖頭和側噴頭橫向預定位。同時噴槍開始執行常規的自動清洗程序－噴槍在經過數次的激活后，由清洗液和空氣的混合物沖洗噴嘴，做噴印前的準備。
⑵當噴號機接收來自用戶上位機的信號“鋼板已經停止”和“開始噴印”的信號后，沖頭和側噴頭即與鋼板接觸。這樣沖印和側噴標記作業即開始。
⑶沖印和側噴作業完成后，沖頭和側噴頭即被提升起離開鋼板表面。
⑷噴號機給用戶上位機發送“釋放鋼板輥道“信號。
⑸用戶上位機控制輥道開始運行，噴印作業在鋼板運動中進行。
⑹當噴印完成后，噴印頭被提升起。同時空氣和清洗液的混合物將沖洗噴槍，為下一個標記作業做準備。如果兩次標記的間隔時間超過約30秒---在這間隔期間將進行前面提到的自動清洗，并且重復進行以保持系統清潔、無故障地運作。
2、面噴的主要設備組成
噴號機的面噴是指在鋼板的長度方向或者寬度方向的靠近邊部的表面上，對鋼板的規格、型號、鋼種信息以及公司的LOGO等進行噴字的過程。其工作過程是直接在鋼板上噴上白色的油漆字符。
噴印系統基于小型噴霧型電磁激活噴槍，噴槍安裝在噴槍組內。噴印字符為字母數字字符及廠徽，船級社標志特殊字符或其他特殊字符。
根據所噴印的字符行數可選擇一個或多個噴槍組，噴槍組安裝在噴頭內，對噴槍組起保護和隔離作用。噴印要求噴頭與鋼板做相對運動。即鋼板在輥道上運動，而噴頭保持在固定位置或相反。
噴頭的工作原理
噴印頭包括一個支持和保護外殼，保護噴槍組及噴漆分路供應裝置.噴槍組噴漆旁通裝置分為兩組，一組為前3行噴印噴槍組的獨立旁通，一組為后5行噴印噴槍組的獨立旁通。在只選擇1到5行噴印時，前3行噴印噴槍組可停止工作并注入清洗液。通過旁通系統的簡單 操作，也可重新使用前3行噴印。噴槍組由安裝在集管里的噴槍構成，噴槍組里的每個噴槍都是單獨控制的，并配有噴漆噴嘴和一個空氣霧化噴嘴。噴槍是單獨被激活的 ，它配備有控制開關的針閥，針閥為電磁激活。噴槍組的部件如下：：帶噴嘴集管、霧化空氣嘴、螺線管、電樞、電源連接器等。
該噴槍組為帶內置噴槍的集管和高精度噴嘴及霧化噴漆用的氣嘴 。集管內安裝有激活噴槍用的螺線管以及開合噴槍用的電樞.由于噴嘴和氣嘴安裝在集管內， 更換噴嘴時集管也需更換. 如果部分噴嘴無法正常工作，而在激活噴槍并涌入空氣及清洗液后仍無法正常工作，帶噴嘴的集管就需要更換.為方便更換噴槍組， 清洗閥為獨立安裝.同樣為了方便更換噴槍組，噴漆， 溶劑及空氣軟管都使用便捷連接件與兩個止回閥連接.
在噴嘴自動清洗功能下，噴漆通過集管循環， 清洗液注入霧化噴嘴。在檢修時，也可以通過激活按鈕使清洗液注入噴嘴.當噴槍被激活時，少量漆被轉化成霧化氣，使每個點噴成點陣字符。空氣、漆、清洗液通過集成塊流入，漆可以在噴槍組和噴槍內循環使用。為保持噴嘴隨時處于清潔狀態，在每一次作業前后都會被空氣和清洗液的混合物自動清洗。即便在較長的停止生產期間，也能按預定的間歇進行自動清洗。清洗時，空氣和清洗液的混合物注入空氣噴嘴。清洗液是通過安裝在噴槍組內的電磁閥計量進入霧化空氣的。
3、鋼字頭的主要設備組成
打鋼字系統是指在鋼板的寬度方向靠近邊部的表面機器自動砸上鋼印，包括船級社的船錨LOGO，鋼種等信息。根據打印字符的多少，可以使用一個或多個沖頭，以點陣形式在 鋼板表面打印出來。沖針系統由電磁閥驅動，根據需要選用一個或多個沖針。 沖針裝在沖印頭里并在作業中一直保持與鋼板接觸， 沖針在里面以X-Y坐標做水平轉換運動，當沖頭被激活后，沖針的排列形式便形成字符。沖針一般是用硬度較高的合金鋼制成，以滿足較高硬度鋼板的打印。 沖針夾在沖印頭內，對沖針和沖針定位驅動裝置提供支撐和保護作用。沖針是被電磁激活驅動的，在不到一秒中所在沖頭內形成高強度能量，并產生一個高沖擊力，保持高速度沖印。當鋼板停下開始沖印時，沖印頭與鋼板表面相對。沖印頭里安裝有步進電機，可以使噴頭按照XY軸進行轉換運動，其排列形式即形成了所要打出的字符。在沖印頭內還安裝了鋼板接觸感應器，它可以保證沖印頭在沖印過程中安全的定位在鋼板位置。
4、側噴的主要設備組成
側噴是在鋼板的厚度方向上進行鋼板信息的噴涂。一般是先噴一條白色漆帶當底色，再噴上黑色的字符，顯示鋼板信息或者條形碼。當鋼板停到沖印位置時，側面噴印同沖印同時進行。作業采用點陣型，即用單個連續墨噴，先噴一條白漆帶， 再用黑墨水在白漆帶上噴印。白漆帶用噴漆嘴完成，它作為側面噴印周期的一部分。
噴墨打印機一般采用VIDEOJET的操作面板和控制系統，由兩個基本裝置組成，控制裝置和墨噴裝置，通過一個管纜相連接。噴墨打印機使非結觸連續噴墨技術得到了使用。墨噴裝置裝在側面噴印頭內，在頭內的線性導向可保證在準確的距離使墨噴和板側邊緣進行橫向定位。在作業中使墨噴沿著長度方向運動。
接觸在鋼板表面上的滾輪能保證作業正確的垂直定位，在頭內還提供一個升降裝置，保持滾輪始終接觸鋼板（使墨噴與板邊緣對準定位），傳動機構上裝有編碼器來確定開始噴印的起始位置，并與鋼板的傳輸機構有聯鎖設計，以保證鋼板處于停止狀態。噴印完成后滾輪機構抬起，鋼板制動聯鎖釋放，鋼板運輸到下一道工序，系統等待下一張鋼板的到來。
字母的高度可以調整，噴墨打印機可對不同計量的鋼板進行理想的側面噴印。噴墨打印機有自動清洗功能的裝置，它能保證隨時待用打印機所需要的維修減少到最低程度。噴白色帶的槍裝在側面噴印頭內，在進行黑墨噴印前在鋼板邊上噴印白色帶。作業參數由可從操作PC通過一條系列通訊線路下載到打印機上。噴白色帶的單噴嘴噴槍是與面噴有同樣設計和配件的噴槍，所用到的噴漆也來自同樣的漆系統。墨噴標記頭帶有XYZ坐標定位裝置，可以使墨噴裝置和白漆帶噴槍移動并定位開始噴印。如下圖所示：
5、供漆和供氣系統
供漆系統包括一個可以在噴槍組里用的漆循環泵。 在作業中因噴印時間很短，漆的循環是間斷性的，該泵在噴印中需要保持符合要求的穩定壓力。所安裝的由導向器控制的壓力閥負責根據噴印順序來調控漆氣循環的停止。
在按順序噴印之間，壓力閥是完全開放的，此時漆流動不受限制，速度很快，壓力比較小。 泵的壓力與它的預定能力相比是相當低的，可以保持一天24小時（全天）不間斷運作并有利于延長其使用壽命。為了清洗噴槍同樣的也安裝了一個清洗液泵。油漆泵供應系統示意圖如下圖所示：
上述元件都安裝在一個專用柜子里，為了方便安裝及更換噴漆桶，設置了個滑動裝置使漆桶方便地放入和拿出，漆桶由氣動提升機提升。噴漆桶蓋安裝在柜子固定的位置，配有空氣驅動的漆攪拌器，吸油和回油管路。
6、結束語
鋼板自動噴號機的投用給濟鋼的產品質量帶來很大的改觀，大大節省了人工的勞動強度，實現了全線自動化控制。在市場經濟競爭激烈的今天，高質量、美觀的鋼板提高了信譽度，在鋼鐵企業有很好的應用前景，下一章會著重講一下電氣控制部分的實現與設計。
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本文標題：軋鋼產線鋼板自動噴號機的功能及應用（二）
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