目前，我國機械制造行業發展還是相對比較良好，但即使是在這樣的情況下，現代機械制造行業如果想要更好的發展，就必須要對機械制造工藝提出了更高的要求。很明顯目前傳統的機械制造工藝已經無法滿足這一要求，為了進一步更好的發展機械制造行業，所以需要引進現代制造工藝及精密加工技術，只有這樣，才能使機械制造行業穩定地發展。
1 現代機械制造工藝及精密加工技術的特點分析
1.1 關聯性
從我國機械制造技術來看，其所涉及的面相對比較廣泛，不僅在制造工程中，在產品的開發與設計等方面都有所涉及，而且這些內容之問都具有一定的關聯性，如果當中的任何一個環節出現問題，都將會造成嚴重的后果，因此這兩者之間具有相互關聯的作用，而且在發展進步的過程中非常重要。如果需要進一步的提高其經濟效益，就需要嚴格把握好這兩種技術之間具有的關聯性。
1.2 系統性
隨著科學技術的飛速發展，生產技術的不斷的發展就需要應用現代較為先進的科學技術，只有先進的技術才會被大范圍的應用在其產品設計、生產、銷售等方面。因此，這兩者之間具有一定的系統性，進而利用這兩者之間的系統性特點來提高工作效率。
1.3 具有明顯的全球化特點
隨著現如今全球化經濟的不斷發展，在這樣環境下，由于在激烈的市場競爭環境下技術與市場想要占據有力的市場地位，就需要不斷的創新和加強技術的發展。因此，企業如果想要在激烈的市場中占據重要的地位，就需要不斷的提升我國機械制造業技術水平，進而使得我國的技術水平可以與國際化水平接軌。所以，具有較為明顯和特別突出的全球化特點。
2 現代機械制造工藝與精密加工技術的重要性
目前現代機械制造工藝與精密技工技術在機械制造行業應用范圍比較廣泛，而且在電子、冶金等行業中的應用也比較廣泛，但由于目前的制造行業的技術也在不斷的發展，其更新換代的速度也是相對比較快。因此，現代機械制造工藝及精密加工技術的更新換代技術的速度也是比較快的，其對機械產品質量和數量的要求也在不斷的提高，為了進一步發展現代機械制造工藝和精密加工技術。所以我國的工業化也在飛速的發展，這兩種應用技術需求也在不斷的擴大應用其范圍，為了進一步提高技術的發展，就必須要不斷的提高現代機械制造工藝和精密加工技術的深入研究，進而對我國的工業化發展具有十分重要的意義。
3 現代機械制造工藝及精密的技術的研究
3.1 現代機械制造工藝
現代制造工藝通過對信息技術、現代技術、制造技術等多種技術綜合并應用在對機械產品的設計、加工處理、檢測等各種服務的全過程中，進而實現更為優質、清潔等的生產。隨著現代機械制造設計水平的不斷提高，不僅使現代制造工藝可以進一步得到全面的發展。其制造工藝具有高效率、高精度等特點，不僅提高了現代機械制造工藝在生產過程中的效率，而且還在其科學技術領域等中進一步取得較大的研究。
3.1.1 氣體保護焊焊接工藝
由于在現代機械制造行業中，對于現代機械制造工藝技術，所應用到的氣體保護焊一般情況下都是將電弧作為其熱量來源，被焊接的物體中的保護介質為氣體。在焊接的過程中，電弧的邊緣會產生一種氣體進而作為保護層，不僅可以起到熔化和使電弧與空氣發生分開的作用，進而減少有害氣體對在焊接的過程中所造成的影響。我們一般使用CO2氣體對焊接所起到保護的作用。但由于保護氣體相比比較便宜，而且還可以使企業的經濟利益得到進一步的提高，所以在現代機械制造行業所應用范圍比較廣泛。
3.1.2 攪拌摩擦焊焊接工藝
這種工藝是最早被應用在其行業中，例如：飛機的制造、鐵路的制造等。由于該技術的應用范圍逐漸的被擴大化，然而在我國這種工藝的應用是比較廣泛的，而且其應用也是比較成熟的，由于在焊接的過程中，所消耗的材料相對比較少，比如對于焊劑、焊條等這些都是可以不計進去，直接忽略掉。所以在對鋁合金進行焊接的時候，這種工藝可以對800m的焊縫進行很好的焊接，而且焊接的溫度也是比較低的。
3.1.3 螺柱焊焊接工藝
這種工藝在焊接的過程中，是將螺柱的一端與板件表面進行互相接觸，直到讓接觸面進一步發生熔化，并對螺柱進行一定的壓力，從而完成焊接的一種工藝。但這種工藝的焊接方式有兩種：儲能式和拉弧式，其前者在焊接的過程中，溶化的深度相對比較小，這種焊接方式主要應用在薄板方面的焊接。后者主要應用在工業方面的焊接。但這兩種方式都屬于單面焊接，而且也存在較多方面的優勢，例如：鉆洞、攻螺紋等。使用這種焊接工藝，對于漏氣漏水等這些危險情況都不會發生的，所以這種焊接工業也被廣泛的應用在現代機械制造行業中。
3.2 精密加工技術
隨著我國科技網絡的飛速發展，在我國機械制造中的科學技術也在飛速的發展過程當中，而精密加工技術也隨著科學技術的發展不斷變得多樣化，比如：模具成型技術、精密切削技術等。
3.2.1 超精密研磨技術
例如在加工過程中，需要其表面糙度達到1-2mm時，同時可以進一步運用原子級的研磨拋光硅片。但如果應用傳統的方法與這一要求相差比較遠。所以為了進一步滿足其要求，就需要不斷的研究新方法，基于此，超精密研磨技術便誕生了，而且在我國的應用范圍相對比較廣泛。
3.2.2 精密切削技術
般情況下，所采用的方法就是直接進行切削，但其對所切削的產品提出更高的要求。例如：如果需要符合高精度表面粗糙度的要求，就需要對工件、相關外界因素的影響必須全部排出的一千二凈。如果需要進一步的提高機床的加工精度，就必須提高機床的剛度要求，這樣才不會因為溫度過高而使產品產生變形，而且也會具有抗振功能。為進一步滿足上面這兩種要求，一方面需要不斷的提高機床主軸的轉動速度，然而目前的超精密加工技術可以達到每分鐘幾萬轉。另一方面就是應用較為先進的精密控制技術、精密定位技術等。
3.2.3 模具成型技術
模具成型技術在我國機械加工業中占據著非常重要的地位，也是體現國家在制造技術水平的標志。然而在電解加工工藝的過程中，為了更進一步的讓模具達到微米級的精確度，就需要先解決工件表面上存在的質量問題。而數控電火花成型機床則需要不斷地解決不斷重復定位的精確度所存在的問題，更有利于對復雜型腔的制造和加工工藝。
3.2.4 納米技術
納米技術是現代物理和較為先進的工程技術的融合以及多種學科技術相互交叉使用而產生的一種新技術。納米技術在隨后的幾年當中發展速度特別快，不僅可以在硅片上寫幾個線，而且對于信息的儲存密度也可以提升好幾個級別。
3.3 微機械技術
對于微機械技術，從幾個方面進行分析：其一，由于現代的微機械驅動技術在其動作反映的過程的速度特別快，精確度也是特別高的等特點，這種技術的應用范圍也是比較廣泛。其二，微機械傳感技術，對于微機械傳感技術，不僅需要具有較高的分辨率、對數據具有極高的密度、在加工制作過程中需要具有較高的靈活和敏度這些優點。所以目前的壓力傳感器、加速度傳感器等都是通過集成電路技術加工生產出來的。其三，微機械使用的技術材料，由于剛開始使用的硅材料在加工的過程中容易產生斷裂，但如果使用鎳材料，在加工的過程中就不會產生斷裂，所以現在開始使用鎳材料代替使用硅材料所制作的微型齒輪。現在可以制作微機械的材料也是相對比較多的，如：金屬、高分子材料等等都可以用來制作。其四，微機械的制造工藝技術，在加工和制造三維加工和組裝時，就需要不斷的創新研究并制造新工藝技術。然而由于微機械技術在研究過程中，都是在研究控制技術、能量傳輸等多方面內容，如果想要進一步的建立微機械的技術體系，就需要我們不斷的創新研究，這樣才能研究出更多的新技術方法。
4 結語
綜上所述，如果我國工業化和機械制造行業需要進一步的發展，就必須不斷地提高現代機械制造工藝及精密精工技術，對其具有十分重要的作用，因此，只有不斷地擴大對現代機械制造工藝的應用范圍和不斷的深入其應用具有十分重要的作用。但我們需要不斷地提高和加強對現代機械制造工藝和精密加工技術認識，只有這樣，才能不斷創新和改進，可以使現代制造行業長期、穩定地持續發展。
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