數控加工工藝問題的處理與普通加工工藝基本相同，在設計零件的數控加工工藝是，首先要遵循普通加工工藝的基本原則和方法，同時還必須考慮數控加工本身的特點和零件編程要求。
1.內容十分明確而具體
數控加工工藝與普通加工工藝相比，在工藝文件的內容和格式上都有較大的區別，如在加工部位、加工順序、刀具配置與使用順序、刀具軌跡、切削參數等方面，都要比普通機床加工工藝中的工序內容更詳細。數控加工工藝必須詳細到每一次走刀路線和每一個操作細節，即普通加工工藝通常留給操作者完成的工藝與操作內容（如工步的安排、刀具幾何形狀及安裝位置等），都必須由編程人員在編程時予以預先確定。也就是說，在普通機床加工時本來由操作工人在加工中靈活掌握并通過適時調整來處理的許多工藝問題，在數控加工時就必須由編程人員事先具體設計和明確安排。
2.工藝工作要求相當準確而嚴密
數控機床雖然自動化程度高，但自適應性差，它不能像普通加工時那樣可以根據加工過程中出現的問題自由地進行人為調整。例如，在數控機床上加工內螺紋時，它并不知道孔中是否擠滿了切屑，何時需要退一次刀待清除切屑后再進行加工。所以，在數控加工的工藝設計中必須注意加工過程中每一個細節，尤其是對圖形進行數學處理、計算和編程時一定要力求準確無誤，否則可能會出現重大機械事故和質量事故。
3.采用多坐標聯動自動控制加工復雜表面
對于一般簡單表面的加工方法，數控加工與普通加工無太大的差別，但是對于一些復雜表面、特殊表面或有特殊要求的表面，數控加工與普通加工有著根本不同的加工方法。例如：對于曲線和曲面的加工，普通加工時用畫線、樣板、靠模、鉗工、成形加工等方法進行，不僅生產效率低，而且還難以保證加工質量。而數控加工則采用多坐標聯動自動控制加工方法，其加工質量與生產效率是普通交給你方法無法比擬的。
4.采用先進的工藝設備
為了滿足數控加工高質量、高效率和高柔性的要求，數控加工中廣泛采用數控刀具、組合夾具等工藝裝備。
5.采用工序集中
由于現代數控機床具有剛性大、精度高、刀庫容量大、切削參數范圍廣及多坐標、多工位等特點，因此在工件的一次裝夾中可以完成多個表面的多種加工，甚至可在工作臺上裝夾中可以完成多個表面的多種加工，甚至可在工作臺上裝夾幾個相同或相似的工件進行加工，從而縮短了加工工藝路線和生產周期，減少了加工設備、工裝和工件的運輸工作量。
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本文標題：數控加工工藝的基本特點
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