作為產品研發公司，經常會遇到對新設計的產品進行打樣的需求，很多設計人員都會選擇3D打印工藝進行樣品的試作。那么如何選擇合適的3D打印工藝或者快速成型方法呢？我們眾益工業結合自己的在3D打印領域的近10年經驗，提出我們的建議，供大家參考。
首先，要清楚手板打樣的目的。打樣是僅僅看下外形設計？還是需要做裝配結構測試？還是需要進行強度測試？還是需要進行后期的表面處理？根據不同的需求，要選擇不同的工藝對應。
如何僅僅是看外觀設計，那么首選還是FDM桌面級的3D打印機，就可以對應，材料選擇PLA，形變也比較小，選擇0.2mm的打印分層，一般性的手板測試都可以實現。唯一注意的是打印范圍，如果打印件比較大，400mm以上，那么選擇拼接的方式最合適，因為一般的桌面打印機的成型范圍都是250mm以內，不要找那種大幅面的FDM3D打印機成型較大的產品，一方面是打印容易失敗，造成交付時間延長，另一方面，大幅面桌面式的3D打印機精度也很難保障。
如果對外觀表面精度效果有要求，那么還是選擇表面質量更佳的SLA工業級3D打印機。不僅僅打印成型精度高，表面質量也比較好，經過拋光處理和模具成型的也差不多了，只是比桌面打印機的成本要高很多。國內做SLA的設備公司，例如聯泰、恒通、中瑞，都不錯，打印的產品我公司都用過。
如果產品要進行結構的裝配測試，那么要確認，這種裝配是否對材料的性能有要求，另外要考慮裝配的間隙余量。很多打印機都標榜打印精度在0.1mm,事實上這只是分層精度，而不是成型精度，一般做手板，裝配間隙都要留在單邊0.1mm以上，如果零配零的間隙，那不用說了，成型出來不如不研磨，肯定裝配不上。間隙余量這個問題，一般專業的手板公司通過圖紙的驗證，都會給客戶提出建議，如果找那種沒有經驗的3D打印公司，可能就直接打印了，裝配不上也會歸咎于客戶圖紙的原因。
如果裝配有倒扣，那說明材料需要有一定韌性，最好選ABS材料或者韌性材料，這一點一定要和手板配套商說清楚，一般有倒扣裝配結構的產品，我們用SLA做，一般會用韌性材料，或者用拆分的方式，把倒扣結構單獨做，然后再拼接起來。
如果要做強度測試，一般不選用SLA工藝，一般推薦工業級SLS工藝，就是激光燒結尼龍材料，或者是用CNC直接加工出外形結構，這樣材料比較耐沖擊，其余的FDM工藝或者SLA工藝，由于成型的堆積分層和材料的脆性，導致做強度測試不適合。
手板表面處理要求也要明確，選擇成型的材料一定要是方便打磨的，如果選PLA或者PA材料，打磨就很難，一般選ABS材料比較好。而且ABS耐溫性較好，不管是噴漆還是上色做UV，都沒問題。尤其要注意的是后處理有沒有烘烤這個環節，烘烤溫度是多少，PLA材料是不耐溫的，60度以上容易變軟，這個尤其要注意。
核心關注：拓步ERP系統平臺是覆蓋了眾多的業務領域、行業應用，蘊涵了豐富的ERP管理思想，集成了ERP軟件業務管理理念，功能涉及供應鏈、成本、制造、CRM、HR等眾多業務領域的管理，全面涵蓋了企業關注ERP管理系統的核心領域，是眾多中小企業信息化建設首選的ERP管理軟件信賴品牌。
轉載請注明出處：拓步ERP資訊網http://www.guhuozai8.cn/
本文標題：如何正確的選擇3D打印工藝用于產品研發
本文網址：http://www.guhuozai8.cn/html/solutions/14019320924.html
相關文章
