1、企業概況簡要介紹
江蘇聯發紡織股份有限公司是一家集棉紗、色織、印染、制衣、熱電、貿易于一體的大型高新技術企業、江蘇省創新型企業、南通市海安縣首家上市公司（股票代碼：002394）。
公司主要產品為紗線、色織布、印染布、襯衣四大系列。擁有年產紗線7200萬噸，色織布8000萬米，印染5000萬米、襯衫600萬件的生產能力。產品銷往全國20多個省市，出口日本、美國等36個國家和地區。
2009年公司實現銷售15.29億元，出口創匯1.68億美元，利稅2.76億元，總資產12.92億元。公司已連續12年主要經濟指標蟬聯“全國色織行業十強”、躋身中國中國棉紡、色織行業綜合實力20強、連續5年蟬聯中國紡織服裝工業500強、連續6年躋身中國紡織服裝行業出口百強，位居江蘇色織行業第1位。2007年、2008年續兩年蟬聯江蘇省民營企業納稅大戶。
作為一家傳統紡織企業，在發展過程中，公司一直致力于科技創新，始終以“使用最先進的設備、最先進的技術，培養最優秀的員工，生產最好的產品，取得最大的經濟和社會效益”為目標，堅持“以高新技術引領技術進步，用信息化帶動工業化”的理念，立足于技術創新和產學研相結合，加快提升企業核心競爭力。
2、信息化項目實施前企業面臨的問題
公司在09年下半年ERP系統已全部上線，涵蓋了人力資源管理系統、客戶關系管理系統、計劃管理系統、質量管理系統、工藝管理系統、生產管理系統、成本管理系統、設備管理系統等從多子模塊。但由于傳統ERP對于車間管理的缺陷，現有系統基本為公司管理者服務。對車間的物流管理、操作工藝執行、計劃任務執行的執行情況的監控基本是無能為力的。對于車間的管理僅能依靠事后填寫和錄入的作業記錄進行分析，缺乏時效性。
將信息系統延伸到車間具體的生產設備，將ERP系統與車間生產設備緊密集成是比較困難是事情。公司以前主要靠抓單機臺的生產設備引進，單機臺的監測、閉環控制改造，但大部分生產設備還停留在局部簡單儀表控制、人工現場調整的階段，ERP系統中大量工藝信息、設備信息無法傳入生產設備，生產時的實際工藝數據、計劃數據也無法即時反饋給ERP系統。對于生產中發生的問題，質量隱患不能及時的發現和采取有效的控制措施。
3、企業如何選擇信息化產品解決這些問題
公司領導清楚認識到上述問題后，即要求IT部負責構建適合公司情況織造車間MES系統。要求MES系統能夠實時的監控織造機臺在生產的工藝、計劃及質量信息數據。并能夠通過MES系統，對于存在問題的設備，實時的調整設備的工藝、技術參數。
公司領導要求IT部和織造分廠協作，使用一到兩年的時間，完成聯發紡織織造MES系統的系統設計、選型和實施上線。
4、信息化方案簡述
IT部通過聯系國內外多家設備集成商來公司進行系統介紹與演示，并參觀同行業其他企業MES系統應用情況，公司最終確定了以豐田TMS（TOYOTA MONITORING SYSTEM）系統和廈門軟通織機監控系統2個子系統組成聯發紡織MES系統的方案。
公司投入大量人力、物力，將公司所有的織機和坯布驗布機臺全部組成了局域網，并連接入公司的主干網絡。并為每位計劃、質量、生產管理人員，每張坯布驗布機臺配置了性能優良的個人電腦和打印機，并為每個子系統夠置了專用的數據和應用服務器。
1）豐田TMS（TOYOTA MONITORING SYSTEM）系統
豐田TMS（TOYOTA MONITORING SYSTEM）系統是應用于豐田系列織機的在線監控系統。公司織造分廠應用了500多臺豐田系列噴氣織機，采用豐田TMS系統，系統集成性好，沒有兼容性問題，硬件及網絡設備安置簡單，軟件系統安裝設置方便，應用快捷。公司選定豐田TMS系統為織造分廠使用的豐田系列織機的在線實時監控系統。
豐田TMS系統采用B/S架構，系統的構成情況如下：公司所有的豐田織機通過網絡線、交換機構成局域網，并連接到公司主干網絡；安裝有豐田TMS系統的專用數據和應用服務器放置于機房內，直接連接在公司主干網絡上，并通過公司內部網絡，直接連接到織機的局域網，負責實時監控織機的運轉和生產情況；各個客戶機連接到數據和應用服務器，通過訪問豐田TMS系統主菜單，實現監控功能。
豐田TMS系統主要包括以下功能：
·數據收集功能
能將每張織機內的監控數據（過去一周的數據）收集到服務器主機內并保存。
·數據保存和表示功能
能將收集到服務器主機內的數據保存為CSV（Comma Separated Value）文件；并可以將這些數據自動轉換為適用于微軟EXCEL文件的格式，方便的進行生產量、生產率、停車原因分析、交替班報告、生產狀態一覽表、預測等數據的分析。
·織機監控和控制功能
能夠實時的監控每張織機當前的生產狀態及各個生產參數的設置情況；并能控制每張織機的生產，控制調整每張織機的生產參數的設置。
·織機生產數據分析
能夠分析各個班、各個品種生產過程中的緯停、經停等情況發生的次數、每次的時間，生產過程中織機的車速、效率等情況。對生產中的質量情況、計劃執行情況做好分析和事后的追溯。
豐田TMS系統由豐田公司直接開發，與公司使用的豐田織機配合相得益彰。且直接使用豐田公司的監控系統，也省去了采用其他公司的監控方案帶來的實施、數據驗證等工作。
2）軟通織機監控系統
廈門市軟通科技有限公司的軟通織機監控系統，是目前國內應用最為廣泛的織機監控系統，已經在全國十多家紡織企業的2萬多臺織機上安裝。系統監控的織機數據及時、準確、可靠，而且提供了大量方便準確的計劃、工藝、質量方面的數據報表，應用方便。公司選定廈門軟通織機監控系統作為公司織造分廠的非豐田系列織機，包括貝加諾系列噴氣織機、來拿多系列劍桿織機、索密特系列劍桿織機的在線實時監控系統。
軟通織機監控系統在每臺織機上安裝監控器，實時的監控織機的各種生產運行參數。軟通監控系統利用了原先布置到每張機臺的網絡，將所有的織機上的監控器構成局域網絡，并通過專用的數據中轉器和轉換器，連接到公司的主干網絡；安裝有軟通織機監控系統服務器端的專用數據和應用服務器放置于機房內，直接連接在公司主干網絡上，并通過公司內部網絡，直接連接到軟通監控系統數據中轉器和轉換器，負責實時監控每張織機的生產情況；各個客戶機在本機登錄到監控系統客戶端，實現監控功能。
系統主要包括以下功能：
·織機生產數據實時監控
織機監測系統能夠實時的收集織機當前的生產運轉狀態正常運轉、經停、緯停、其他停或者是關機；采集當前的生產運轉參數，包括當前的車速、效率；本班的產量、平均車速、平均效率；本班生產過程中各種問題經停、緯停等發生的總次數、總時間等；
·織機生產數據保存
織機監測系統能把實時收集到的生產數據，保存到服務器數據庫內，方便以后的數據分析或其他用途。
·織機生產情況分析
織機監測系統能夠分析采集到的生產數據，對車間的計劃運行情況、工藝執行情況和工藝質量情況進行實時或時候追溯分析，了解生產過程中實際發生的情況。
軟通織機監控系統是一套成熟的系統，其技術處于國內領先地位。選用該系統，省去了自主開發摸索技術方案的時間，節省了大量的人力和物力。
5、應用效果
1）織造車間的生產情況的實時了解及干預
織造MES系統將所有的織機通過兩個監控系統，有機的組合在一起，通過兩個監控系統對應的功能，實時的獲取每個織機的生產運行情況，并在MES系統內集中顯示，方便了織造的管理人員、設備人員、計劃人員及時的了解車間每張機臺當前的運轉狀況。以及是否有需要進行必要的管理干預，處理生產中發生的異常狀況。
2）織造車間計劃情況的實時反饋
公司及織造計劃人員，通過織造MES系統可以了解到織造在生產的所有訂單的計劃狀況。訂單是否正常生產，能否按照計劃交期完成；目前每張機臺在織的織軸什么時候能夠完成；每天有哪幾張織機，多少個織造會織造完成，需要再準備多少個織軸；等等……
通過MES系統的應用，使得計劃人員可以對織造的計劃狀況成竹在胸，減少在現場巡回了解生產進度的時間，方便計劃的安排，使得計劃人員可以騰出更多的時間，安排好更優化的計劃。
3）質量情況的實時分析與時候追溯
技術與質量人員通過MES系統，可以及時的了解每個訂單目前生產中的質量狀況，并可以就每類質量問題發生的次數與頻次進行匯總分析，檢查出問題的根源并及時的給出處理意見和方法，減少類似質量問題發生的次數與頻次。
對于已經發生和存在的質量問題，通過查閱生產時的質量情況，并對質量問題進行分析，追溯出問題的具體原因，并可指導后續工序的生產。
4）生產成本的分析
MES系統記載的生產運行參數，可以方便的利用在成本的計算和分析中，使得實際的成本數據更加準確，也為分析各種成本的發生及節省提供了準確的數據。
6、經驗體會
通過此次織造MES系統的實施，我們感到，應用MES系統將對車間工藝、計劃、質量及成本管理工作帶來巨大的變革，也克服了目前公司ERP系統很多的盲點。下一步我們計劃對其它生產分廠的有條件的生產設備上，也逐步引入MES系統，如前織分廠的倒筒機、整經機、漿紗機；染色分廠的松筒機、整經機、染鍋、烘干機；后整理分廠的燒毛機、退漿機、絲光機、定型機、預縮機及其他機臺，實現全公司MES系統，實現數字化車間管理。
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