1、企業(yè)概況簡要介紹
江蘇聯(lián)發(fā)紡織股份有限公司是一家集棉紗、色織、印染、制衣、熱電、貿(mào)易于一體的大型高新技術企業(yè)、江蘇省創(chuàng)新型企業(yè)、南通市海安縣首家上市公司(股票代碼:002394)。
公司主要產(chǎn)品為紗線、色織布、印染布、襯衣四大系列。擁有年產(chǎn)紗線7200萬噸,色織布8000萬米,印染5000萬米、襯衫600萬件的生產(chǎn)能力。產(chǎn)品銷往全國20多個省市,出口日本、美國等36個國家和地區(qū)。
2009年公司實現(xiàn)銷售15.29億元,出口創(chuàng)匯1.68億美元,利稅2.76億元,總資產(chǎn)12.92億元。公司已連續(xù)12年主要經(jīng)濟指標蟬聯(lián)“全國色織行業(yè)十強”、躋身中國中國棉紡、色織行業(yè)綜合實力20強、連續(xù)5年蟬聯(lián)中國紡織服裝工業(yè)500強、連續(xù)6年躋身中國紡織服裝行業(yè)出口百強,位居江蘇色織行業(yè)第1位。2007年、2008年續(xù)兩年蟬聯(lián)江蘇省民營企業(yè)納稅大戶。
作為一家傳統(tǒng)紡織企業(yè),在發(fā)展過程中,公司一直致力于科技創(chuàng)新,始終以“使用最先進的設備、最先進的技術,培養(yǎng)最優(yōu)秀的員工,生產(chǎn)最好的產(chǎn)品,取得最大的經(jīng)濟和社會效益”為目標,堅持“以高新技術引領技術進步,用信息化帶動工業(yè)化”的理念,立足于技術創(chuàng)新和產(chǎn)學研相結合,加快提升企業(yè)核心競爭力。
2、信息化項目實施前企業(yè)面臨的問題
公司在09年下半年ERP系統(tǒng)已全部上線,涵蓋了人力資源管理系統(tǒng)、客戶關系管理系統(tǒng)、計劃管理系統(tǒng)、質量管理系統(tǒng)、工藝管理系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、成本管理系統(tǒng)、設備管理系統(tǒng)等從多子模塊。但由于傳統(tǒng)ERP對于車間管理的缺陷,現(xiàn)有系統(tǒng)基本為公司管理者服務。對車間的物流管理、操作工藝執(zhí)行、計劃任務執(zhí)行的執(zhí)行情況的監(jiān)控基本是無能為力的。對于車間的管理僅能依靠事后填寫和錄入的作業(yè)記錄進行分析,缺乏時效性。
將信息系統(tǒng)延伸到車間具體的生產(chǎn)設備,將ERP系統(tǒng)與車間生產(chǎn)設備緊密集成是比較困難是事情。公司以前主要靠抓單機臺的生產(chǎn)設備引進,單機臺的監(jiān)測、閉環(huán)控制改造,但大部分生產(chǎn)設備還停留在局部簡單儀表控制、人工現(xiàn)場調(diào)整的階段,ERP系統(tǒng)中大量工藝信息、設備信息無法傳入生產(chǎn)設備,生產(chǎn)時的實際工藝數(shù)據(jù)、計劃數(shù)據(jù)也無法即時反饋給ERP系統(tǒng)。對于生產(chǎn)中發(fā)生的問題,質量隱患不能及時的發(fā)現(xiàn)和采取有效的控制措施。
3、企業(yè)如何選擇信息化產(chǎn)品解決這些問題
公司領導清楚認識到上述問題后,即要求IT部負責構建適合公司情況織造車間MES系統(tǒng)。要求MES系統(tǒng)能夠實時的監(jiān)控織造機臺在生產(chǎn)的工藝、計劃及質量信息數(shù)據(jù)。并能夠通過MES系統(tǒng),對于存在問題的設備,實時的調(diào)整設備的工藝、技術參數(shù)。
公司領導要求IT部和織造分廠協(xié)作,使用一到兩年的時間,完成聯(lián)發(fā)紡織織造MES系統(tǒng)的系統(tǒng)設計、選型和實施上線。
4、信息化方案簡述
IT部通過聯(lián)系國內(nèi)外多家設備集成商來公司進行系統(tǒng)介紹與演示,并參觀同行業(yè)其他企業(yè)MES系統(tǒng)應用情況,公司最終確定了以豐田TMS(TOYOTA MONITORING SYSTEM)系統(tǒng)和廈門軟通織機監(jiān)控系統(tǒng)2個子系統(tǒng)組成聯(lián)發(fā)紡織MES系統(tǒng)的方案。
公司投入大量人力、物力,將公司所有的織機和坯布驗布機臺全部組成了局域網(wǎng),并連接入公司的主干網(wǎng)絡。并為每位計劃、質量、生產(chǎn)管理人員,每張坯布驗布機臺配置了性能優(yōu)良的個人電腦和打印機,并為每個子系統(tǒng)夠置了專用的數(shù)據(jù)和應用服務器。
1)豐田TMS(TOYOTA MONITORING SYSTEM)系統(tǒng)
豐田TMS(TOYOTA MONITORING SYSTEM)系統(tǒng)是應用于豐田系列織機的在線監(jiān)控系統(tǒng)。公司織造分廠應用了500多臺豐田系列噴氣織機,采用豐田TMS系統(tǒng),系統(tǒng)集成性好,沒有兼容性問題,硬件及網(wǎng)絡設備安置簡單,軟件系統(tǒng)安裝設置方便,應用快捷。公司選定豐田TMS系統(tǒng)為織造分廠使用的豐田系列織機的在線實時監(jiān)控系統(tǒng)。
豐田TMS系統(tǒng)采用B/S架構,系統(tǒng)的構成情況如下:公司所有的豐田織機通過網(wǎng)絡線、交換機構成局域網(wǎng),并連接到公司主干網(wǎng)絡;安裝有豐田TMS系統(tǒng)的專用數(shù)據(jù)和應用服務器放置于機房內(nèi),直接連接在公司主干網(wǎng)絡上,并通過公司內(nèi)部網(wǎng)絡,直接連接到織機的局域網(wǎng),負責實時監(jiān)控織機的運轉和生產(chǎn)情況;各個客戶機連接到數(shù)據(jù)和應用服務器,通過訪問豐田TMS系統(tǒng)主菜單,實現(xiàn)監(jiān)控功能。
豐田TMS系統(tǒng)主要包括以下功能:
·數(shù)據(jù)收集功能
能將每張織機內(nèi)的監(jiān)控數(shù)據(jù)(過去一周的數(shù)據(jù))收集到服務器主機內(nèi)并保存。
·數(shù)據(jù)保存和表示功能
能將收集到服務器主機內(nèi)的數(shù)據(jù)保存為CSV(Comma Separated Value)文件;并可以將這些數(shù)據(jù)自動轉換為適用于微軟EXCEL文件的格式,方便的進行生產(chǎn)量、生產(chǎn)率、停車原因分析、交替班報告、生產(chǎn)狀態(tài)一覽表、預測等數(shù)據(jù)的分析。
·織機監(jiān)控和控制功能
能夠實時的監(jiān)控每張織機當前的生產(chǎn)狀態(tài)及各個生產(chǎn)參數(shù)的設置情況;并能控制每張織機的生產(chǎn),控制調(diào)整每張織機的生產(chǎn)參數(shù)的設置。
·織機生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析
能夠分析各個班、各個品種生產(chǎn)過程中的緯停、經(jīng)停等情況發(fā)生的次數(shù)、每次的時間,生產(chǎn)過程中織機的車速、效率等情況。對生產(chǎn)中的質量情況、計劃執(zhí)行情況做好分析和事后的追溯。
豐田TMS系統(tǒng)由豐田公司直接開發(fā),與公司使用的豐田織機配合相得益彰。且直接使用豐田公司的監(jiān)控系統(tǒng),也省去了采用其他公司的監(jiān)控方案帶來的實施、數(shù)據(jù)驗證等工作。
2)軟通織機監(jiān)控系統(tǒng)
廈門市軟通科技有限公司的軟通織機監(jiān)控系統(tǒng),是目前國內(nèi)應用最為廣泛的織機監(jiān)控系統(tǒng),已經(jīng)在全國十多家紡織企業(yè)的2萬多臺織機上安裝。系統(tǒng)監(jiān)控的織機數(shù)據(jù)及時、準確、可靠,而且提供了大量方便準確的計劃、工藝、質量方面的數(shù)據(jù)報表,應用方便。公司選定廈門軟通織機監(jiān)控系統(tǒng)作為公司織造分廠的非豐田系列織機,包括貝加諾系列噴氣織機、來拿多系列劍桿織機、索密特系列劍桿織機的在線實時監(jiān)控系統(tǒng)。
軟通織機監(jiān)控系統(tǒng)在每臺織機上安裝監(jiān)控器,實時的監(jiān)控織機的各種生產(chǎn)運行參數(shù)。軟通監(jiān)控系統(tǒng)利用了原先布置到每張機臺的網(wǎng)絡,將所有的織機上的監(jiān)控器構成局域網(wǎng)絡,并通過專用的數(shù)據(jù)中轉器和轉換器,連接到公司的主干網(wǎng)絡;安裝有軟通織機監(jiān)控系統(tǒng)服務器端的專用數(shù)據(jù)和應用服務器放置于機房內(nèi),直接連接在公司主干網(wǎng)絡上,并通過公司內(nèi)部網(wǎng)絡,直接連接到軟通監(jiān)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)中轉器和轉換器,負責實時監(jiān)控每張織機的生產(chǎn)情況;各個客戶機在本機登錄到監(jiān)控系統(tǒng)客戶端,實現(xiàn)監(jiān)控功能。
系統(tǒng)主要包括以下功能:
·織機生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時監(jiān)控
織機監(jiān)測系統(tǒng)能夠實時的收集織機當前的生產(chǎn)運轉狀態(tài)正常運轉、經(jīng)停、緯停、其他停或者是關機;采集當前的生產(chǎn)運轉參數(shù),包括當前的車速、效率;本班的產(chǎn)量、平均車速、平均效率;本班生產(chǎn)過程中各種問題經(jīng)停、緯停等發(fā)生的總次數(shù)、總時間等;
·織機生產(chǎn)數(shù)據(jù)保存
織機監(jiān)測系統(tǒng)能把實時收集到的生產(chǎn)數(shù)據(jù),保存到服務器數(shù)據(jù)庫內(nèi),方便以后的數(shù)據(jù)分析或其他用途。
·織機生產(chǎn)情況分析
織機監(jiān)測系統(tǒng)能夠分析采集到的生產(chǎn)數(shù)據(jù),對車間的計劃運行情況、工藝執(zhí)行情況和工藝質量情況進行實時或時候追溯分析,了解生產(chǎn)過程中實際發(fā)生的情況。
軟通織機監(jiān)控系統(tǒng)是一套成熟的系統(tǒng),其技術處于國內(nèi)領先地位。選用該系統(tǒng),省去了自主開發(fā)摸索技術方案的時間,節(jié)省了大量的人力和物力。
5、應用效果
1)織造車間的生產(chǎn)情況的實時了解及干預
織造MES系統(tǒng)將所有的織機通過兩個監(jiān)控系統(tǒng),有機的組合在一起,通過兩個監(jiān)控系統(tǒng)對應的功能,實時的獲取每個織機的生產(chǎn)運行情況,并在MES系統(tǒng)內(nèi)集中顯示,方便了織造的管理人員、設備人員、計劃人員及時的了解車間每張機臺當前的運轉狀況。以及是否有需要進行必要的管理干預,處理生產(chǎn)中發(fā)生的異常狀況。
2)織造車間計劃情況的實時反饋
公司及織造計劃人員,通過織造MES系統(tǒng)可以了解到織造在生產(chǎn)的所有訂單的計劃狀況。訂單是否正常生產(chǎn),能否按照計劃交期完成;目前每張機臺在織的織軸什么時候能夠完成;每天有哪幾張織機,多少個織造會織造完成,需要再準備多少個織軸;等等……
通過MES系統(tǒng)的應用,使得計劃人員可以對織造的計劃狀況成竹在胸,減少在現(xiàn)場巡回了解生產(chǎn)進度的時間,方便計劃的安排,使得計劃人員可以騰出更多的時間,安排好更優(yōu)化的計劃。
3)質量情況的實時分析與時候追溯
技術與質量人員通過MES系統(tǒng),可以及時的了解每個訂單目前生產(chǎn)中的質量狀況,并可以就每類質量問題發(fā)生的次數(shù)與頻次進行匯總分析,檢查出問題的根源并及時的給出處理意見和方法,減少類似質量問題發(fā)生的次數(shù)與頻次。
對于已經(jīng)發(fā)生和存在的質量問題,通過查閱生產(chǎn)時的質量情況,并對質量問題進行分析,追溯出問題的具體原因,并可指導后續(xù)工序的生產(chǎn)。
4)生產(chǎn)成本的分析
MES系統(tǒng)記載的生產(chǎn)運行參數(shù),可以方便的利用在成本的計算和分析中,使得實際的成本數(shù)據(jù)更加準確,也為分析各種成本的發(fā)生及節(jié)省提供了準確的數(shù)據(jù)。
6、經(jīng)驗體會
通過此次織造MES系統(tǒng)的實施,我們感到,應用MES系統(tǒng)將對車間工藝、計劃、質量及成本管理工作帶來巨大的變革,也克服了目前公司ERP系統(tǒng)很多的盲點。下一步我們計劃對其它生產(chǎn)分廠的有條件的生產(chǎn)設備上,也逐步引入MES系統(tǒng),如前織分廠的倒筒機、整經(jīng)機、漿紗機;染色分廠的松筒機、整經(jīng)機、染鍋、烘干機;后整理分廠的燒毛機、退漿機、絲光機、定型機、預縮機及其他機臺,實現(xiàn)全公司MES系統(tǒng),實現(xiàn)數(shù)字化車間管理。
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本文標題:紡織行業(yè)織造工廠MES系統(tǒng)在聯(lián)發(fā)紡織的應用案例
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