1．背景
自綦江齒輪傳動有限公司（簡稱：綦齒傳動）2010年在技術開發部PDM系統中增加裝配明細功能模塊以來，公司總成結構明細表與總成裝配明細表已是兩種不同結構的明細表，結構明細表主要在技術開發部開發人員內部使用，總成裝配明細表主要在企業生產經營管理中使用。雖然PDM系統在生產計劃部、銷售部等重點部門安裝了幾個客戶端，但每個客戶端都需要PDM系統維護人員對該客戶端計算機環境進行布置，安裝ORACLE客戶端軟件，設置技術專有的IP地址，脫離企業網使用，此時企業網的所有信息系統都不能使用，若要使用企業內網信息系統，必須重新設置企業網專有IP地址，操作非常繁瑣。同時，公司出于對信息安全方面的考慮，在企業網內大范圍安裝PDM客戶端是不現實的，其它需要裝配明細表清單的用戶只能通過傳EXCEL文件的形式獲取裝配明細清單，可能造成各職能部門獲取的裝配明細清單不是同一版本的，影響各職能部門的正常工作。
為了更好地推廣總成裝配明細清單在企業內大范圍使用，使相關單位使用統一的、唯一的、及時的、最新的總成裝配明細清單，減少裝配明細清單傳遞的繁瑣環節，裝配明細應用系統應運而生了。
2.系統需求分析
裝配明細表電子版與紙質版已經在企業內存在，但是還存在兩方面的問題：一方面是如何確保裝配明細表與PDM系統中裝配明細保持同步、及時更新，讓企業內所有用戶使用的裝配明細表數據是最新的；另一方面是如何保證電子版與紙質版裝配明細表一致性，避免裝配明細清單多版現象的產生。
公司各相關職能部門對裝配明細清單存在不同的需求。
2.1生產計劃部：需要總成裝配明細零件清單、數量、制造屬性、裝配零件工位等信息，用于生產零件需求總量的計算、計劃下達、自制零件生產與組織、外購件的采購及物料配送等工作；
2.2采購部：及時掌握總成裝配明細表中外購成品部份的信息，快速尋找相應的成品件供應商；
2.3財務部：需要總成裝配明細表清單、數量及制造屬性等信息，用于總成標準成本的核算；
2.4質量管理部、產品檢驗部：需要裝配明細零件清單，編制關鍵零件檢驗計劃及現場檢驗；
2.5制造工程部：需要裝配明細清單，用于設置零件裝配的工位信息；
2.6銷售部、服務部：通過裝配明細清單，一方面可以及時回復客戶有關訂單交付周期及交貨數量方面的問題，另一方面更好地作好客戶的售前、售中、售后的服務，提供全過程的信息保障；
2.7信息工程部：檔案科需要一應用信息系統來核對電子版與紙質版裝配明細的一致性；
2.8總裝分廠：需要總成裝配明細清單、數量、制造屬性信息，用于總成裝配領料單的打印；
2.9其它各部門：對裝配明細清單也有不同需求，如人事行政部工時定額是在裝配明細清單中編制。
3.系統方案設計
該系統充分結合公司現有管理理念與計算機專業技術，從管理角度、信息安全角度、使用角度等方面作了一系列的論證，作出了詳細的創新方案。
3.1在公司企業網內SQL服務器建立裝配明細相關數據表，存放技術開發部新編的總成裝配明細清單，供公司相關職能部門調用，確保數據源的唯一性；
3.2由信息工程部檔案科通過該系統，先對紙質版與電子版裝配明細表的一致性進行認真核實，一致立即將裝配明細表歸檔，反之則修改，最后由生產計劃部確認為公司的有效總成目錄，確保電子版與紙質版裝配明細的一致性；
3.3停用公司內其它信息系統有關裝配明細清單的數據源，全部調用“裝配明細應用系統”內的數據，共享使用，確保企業內裝配明細清單統一性；
3.4裝配明細應用系統以微軟MS SQL作為數據服務器，采用C/S模式進行設計，用DELPHI作為前端開發工具，系統界面簡潔、操作方便，客戶端一般不需要安裝任何軟件就能運行，便于在企業中廣泛使用，確保系統的實用性、安全性；
3.5為了成功推廣該系統的應用，信息工程部制訂詳細的系統培訓計劃，組織對該系統進行多次培訓，確保系統能在企業中成功運行。
4．系統模塊化分及功能介紹
“裝配明細應用系統”模塊劃分：有效總成目錄管理、有效裝配明細清單查詢、有效總成零件清單查詢、零件供應商管理、裝配工位管理。主要功能模塊如下：
4.1系統的登錄：系統使用統一客戶端，用員工號進行登錄，用戶可隨時修改密碼，保證系統的安全。
4.2主要功能模塊劃分如下：
4.3裝配明細清單一致性核對模塊：便于技術開發部、檔案科查詢未歸檔裝配明細目錄，及時處理并歸檔。
4.4有效裝配明細總成查詢模塊：用于公司相關職能部門對有效總目錄、裝配明細清單的查詢，而且只能查詢到有效部分數據，未確認部分進行屏蔽。
4.5總成裝配明細結構對比查詢模塊：對比兩個總成裝配明細差異，用于總成改制等生產組織。
4.6有效零件清單查詢模塊：查詢有效總成目錄所需裝配零件清單及制造屬性。
4.7現場裝配工位查詢模塊：動態查詢總裝現場各批次總成裝配工位信息。
4.8供應商價格目錄模塊：查詢有效總成內所有外購成品的供應商及價格。
5．該系統在企業中應用產生的效果及遠景
信息工程部在實施“裝配明細應用系統”的同時，多次對相關職能部門進行操作培訓，詳細講解系統的操作流程及問題處理方法，現該系統已在公司有關領導、技術開發部、制造工程部、信息工程部、財務部、產品檢驗部、質量管理部、人事行政部、生產計劃部、銷售部、服務部、采購部、總裝分廠、齒輪分廠等相關單位廣范使用，用戶已超過100個，目前已取得明顯效果。
5.1總成裝配明細表集中管理，保證數據的準確性、及時性、一致性，公司各相關職能部門使用同一數據源，真正實現數據共享使用；
5.2該系統與企業相關信息系統實現有機集成，如與“公司在制品數據庫”、“生產計劃系統”、“生產統計系統”、“總成成本核算系統”進行集成，使用同一數據，減少各信息系統基礎數據的錄入，減少數據重復錄入，省去錄入環節，節省時間，并且提高數據的準確性；
5.3提高技術開發部總成裝配明細歸檔速度，技術開發人員新編或修改的總成裝配明細清單，自己通過該系統查詢PDM傳出電子版裝配明細表與紙質版裝配明表是否一致，一致后再到檔案科歸檔；
5.4提高信息工程部檔案科裝配明細核對速度，檔案管理人員通過該系統能不到20分種就快速核對完一份完整的裝配明細表，比過去用EXCEL文件形式核對節省一半的時間；
5.5財務部直接調用該系統中裝配明細清單，使總成的標準成本核算更精確；
5.6提高生產計劃部生產零件清單的準確性，使生產計劃做得更詳細，減少因裝配明細清單數據不準確、更新不及時造成計劃漏項事件的發生；
5.7更方便更快捷與客戶溝通，如銷售人員接到未在公司有效總成目錄中的訂單，就直接走新產品審批流程，及時向客戶回復有關新產品交付周期的有關信息；
5.8提高市場響應速度，如服務部有了裝配明細清單，對產品售前、售中或售后的全過程服務就更及時，更周到，提高市場的響應速度；
5.9提高產品檢驗的效率，質量管理部、產品檢驗部可通過該系統及時查詢總成裝配明細清單，準確即時找出關鍵性零件明細品種清單，不會因為裝配明細更新不及時或更改不及時造成關鍵性零件的錯檢、漏檢情況的發生，提高產品檢驗的效率。
6.結論
通過該系統的實施，實現了裝配明細清單集中管理，統一數據源，實現數據源共享；實現與其它信息系統有機集成；提升生產組織能力；提升公司市場響應能力；提高相關職能部門的工作效率；更為公司的下一步信息化深度建設打下了堅實的數據基礎。
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