在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段，設(shè)計(jì)人員基于模型的定義(Model Based Definition，MBD)開展三維產(chǎn)品設(shè)計(jì)，其包含產(chǎn)品的幾何信息、制造信息以及管理信息，三維產(chǎn)品信息具備了從設(shè)計(jì)系統(tǒng)向工藝系統(tǒng)傳遞的條件，為工藝系統(tǒng)基于三維模型開展工藝設(shè)計(jì)奠定了基礎(chǔ)。
基于三維模型的裝配工藝設(shè)計(jì)及仿真是在傳統(tǒng)的裝配工藝設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上，利用虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)和三維MBD模型，在產(chǎn)品數(shù)字樣機(jī)階段驗(yàn)證裝配工藝合理性和正確性的一種工藝手段，為解決航空等復(fù)雜產(chǎn)品的裝配工藝設(shè)計(jì)提供了一種新的解決方案。Tecnomatix是西門子公司推出的數(shù)字化工藝軟件平臺，在國內(nèi)外航空、航天等行業(yè)復(fù)雜產(chǎn)品中得到深入應(yīng)用。本文基于Tecnomatix軟件平臺開展基于三維模型裝配工藝設(shè)計(jì)及仿真技術(shù)的研究，使工藝人員在可視化環(huán)境中快捷地進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)、仿真及優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)、工藝并行協(xié)同，最終達(dá)到縮短工藝準(zhǔn)備周期，提高裝配工藝設(shè)計(jì)質(zhì)量的目標(biāo)。
1 總體架構(gòu)
Tecnomatix軟件平臺主要包含裝配工藝設(shè)計(jì)和裝配工藝仿真兩個(gè)模塊。其中裝配工藝設(shè)計(jì)模塊主要用于制定工藝流程，調(diào)整BOM結(jié)構(gòu)，定義裝配工序、工步結(jié)構(gòu)，關(guān)聯(lián)裝配資源信息；裝配工藝仿真模塊主要進(jìn)行裝配工藝過程仿真驗(yàn)證。
基于Tecnomatix的裝配工藝設(shè)計(jì)及仿真系統(tǒng)采用3層體系架構(gòu)，總體技術(shù)路線如圖1所示。界面層包含裝配工藝設(shè)計(jì)和裝配工藝仿真兩個(gè)應(yīng)用模塊；應(yīng)用層包含工藝物料清單(Process Bill of Material，PBOM)管理、裝配工藝設(shè)計(jì)、裝配工藝仿真以及工藝輸出等功能；數(shù)據(jù)層包含工藝過程中所需要的裝配工藝資源如工裝工具、BOM信息、工藝知識、裝配操作等信息。
圖1 基于Tecnomatix的裝配工藝設(shè)計(jì)及仿真總體架構(gòu)
2 PBOM 管理
PBOM不僅是產(chǎn)品設(shè)計(jì)與工藝設(shè)計(jì)的交接點(diǎn)，也是工藝設(shè)計(jì)和管理的起點(diǎn)，以及制造物料清單(Manufacturing Bill of Material，MBOM)的生成源頭，是組織企業(yè)工藝工作的基礎(chǔ)o工藝部門圍繞PBOM開展工藝分工、工藝計(jì)劃管理、工藝規(guī)程編制、工藝知識管理、工藝審批流程控制以及工裝設(shè)計(jì)等工作。
通過Tecnomatix軟件系統(tǒng)讀取產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(Product Data Management，PDM)系統(tǒng)中的工程物料清單( Engineering Bill of Material，EBOM)及相應(yīng)的產(chǎn)品輕量化模型。根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和裝配關(guān)系，在可視化環(huán)境中設(shè)置工藝組件，劃分工藝組件所屬的零組件，完善零組件的工藝信息，調(diào)整零組件層次關(guān)系，最終形成完整的PBOM。基于PBOM指定零組件的制造部門，完成型號的工藝分工。EBOM向PBOM轉(zhuǎn)換過程及基于PBOM的工藝分工如圖2所示。
圖2 EBOM轉(zhuǎn)換及工藝分工
3 基于Tecnomatix的裝配工藝設(shè)計(jì)
基于Tecnomatix的裝配工藝設(shè)計(jì)是在裝配工藝設(shè)計(jì)模塊中開展制定裝配工藝路線、定義裝配資源以及工序的詳細(xì)設(shè)計(jì)等過程。
3.1 制定工序路線
工藝設(shè)計(jì)人員接收任務(wù)后梳理工藝流程，確定產(chǎn)品在裝配過程中所需的裝配工序，制定工序之間的順序，形成裝配工藝流程；制定零組件裝配的優(yōu)先級、重要特性的保證措施等；添加裝配工序需要的輔助性信息以及其他約束條件，最終形成裝配工藝路線。
3.2 確定裝配資源
在工藝設(shè)計(jì)過程中，主要涉及到配套的零組件、工藝和資源等3種制造約束條件。定義裝配資源是在制造約束條件下指定各個(gè)裝配工序所需要的零組件、輔材、制造資源（工裝、設(shè)備、工位等）等信息，并實(shí)現(xiàn)各種信息之間的關(guān)聯(lián)。
3.3 工序詳細(xì)設(shè)計(jì)
工藝路線形成并且具備裝配所需資源后開展工序詳細(xì)設(shè)計(jì)，編制詳細(xì)的工序操作步驟。在工藝路線的工序下創(chuàng)建工步，填寫工序／工步的名稱、代碼等基本信息和編寫詳細(xì)的操作說明、技術(shù)條件和注意事項(xiàng)等。
裝配工藝設(shè)計(jì)完成后形成裝配過程信息結(jié)構(gòu)樹，如圖3所示，包含具有順序關(guān)系的各個(gè)裝配工序以及對應(yīng)的裝配件和裝配資源。
圖3 裝配工藝設(shè)計(jì)
4 基于Tecnomatix的裝配工藝仿真
借助裝配工藝仿真模塊，工藝人員直接利用MBD設(shè)計(jì)模型，在產(chǎn)品研發(fā)早期，工藝人員同步進(jìn)行裝配工藝技術(shù)研究，仿真產(chǎn)品的裝配過程，驗(yàn)證產(chǎn)品的工藝性。裝配工藝仿真如圖4所示，詳細(xì)過程如下。
圖4 裝配工藝仿真
4.1 裝配路徑設(shè)計(jì)
完成裝配工藝設(shè)計(jì)后，在包含裝配所需的工裝、工具以及產(chǎn)品三維模型的可視化環(huán)境當(dāng)中規(guī)劃零部件的裝配路徑。按照工序操作步驟，針對每個(gè)零組件的操作要求，按照“拆卸的反向即是裝配”的原則，通過建立零件的拆卸路徑，沿著這一路徑移動零件并記錄下零件的位置，反向操作后形成裝配路徑。
4.2 裝配路徑仿真
根據(jù)裝配路徑對裝配過程進(jìn)行模擬，以保證裝配路徑的可行性，驗(yàn)證零（組）件的裝配順序、裝配路徑、裝配操作姿態(tài)等的合理性以及裝配所需要的工裝、工具等的可達(dá)性和裝配操作空間的開敞性。通過仿真驗(yàn)證，對工藝過程進(jìn)行優(yōu)化，最終得到合理的裝配路徑。
4.3 裝配干涉分析
使用裝配干涉分析功能實(shí)現(xiàn)零組件與零組件、零組件與工裝的干涉檢查。在零組件裝配移動過程中實(shí)時(shí)進(jìn)行干涉檢查，檢查零組件、工裝在裝配過程中是否和其他零組件或裝配資源發(fā)生干涉。模擬零組件在裝配過程中可能發(fā)生的事件，幫助用戶分析裝配過程并檢測可能產(chǎn)生的錯(cuò)誤，當(dāng)遇到干涉和失調(diào)時(shí)能夠及時(shí)停止仿真，允許在整個(gè)過程中標(biāo)注和修改出現(xiàn)的問題。
干涉檢查包含靜態(tài)干涉和動態(tài)干涉兩種。選擇要檢查的對象，開啟干涉檢查，如有靜態(tài)干涉，高亮顯示發(fā)生干涉的部位。動態(tài)干涉檢查是在仿真過程中，當(dāng)零（組）件在裝配過程中出現(xiàn)干涉，系統(tǒng)會高亮顯示干涉的零組件或工裝，工藝人員可修改裝配順序或調(diào)整裝配路徑，保證零件裝配過程的開敞性和可達(dá)性。
5 裝配工藝的輸出
工藝人員在Tecnomatix系統(tǒng)中完成了裝配工藝設(shè)計(jì)，并通過仿真驗(yàn)證裝配工藝過程的準(zhǔn)確性，得到優(yōu)化后的裝配工藝設(shè)計(jì)結(jié)果。由于Tecnomatix系統(tǒng)不具備完整的工藝文件輸出能力，需要結(jié)合企業(yè)通過二次開發(fā)方式完成。裝配工藝的輸出形式有多種，結(jié)合企業(yè)特點(diǎn)選擇在PDF軟件基礎(chǔ)上進(jìn)行二次開發(fā)，采取在傳統(tǒng)二維工藝基礎(chǔ)上增加三維信息的工藝展現(xiàn)形式。
PDF格式的裝配工藝包含管理信息（名稱、圖號以及工序號等）工藝操作內(nèi)容、三維模型、圖片以及AVI格式的視頻動畫。裝配工藝經(jīng)過審批歸檔后發(fā)布到生產(chǎn)現(xiàn)場，從而指導(dǎo)現(xiàn)場工人準(zhǔn)確、快速地進(jìn)行裝夾、裝配、拆卸、維護(hù)等操作。PDF格式的裝配工藝文件如圖5所示。
圖5 工藝展現(xiàn)形式
6 結(jié)束語
基于Tecnomatix軟件平臺針對裝配工藝設(shè)計(jì)及仿真技術(shù)中的PBOM管理、裝配工藝設(shè)計(jì)、裝配工藝仿真以及裝配工藝輸出等關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了論述，能夠?qū)崿F(xiàn)裝配工藝過程的可視化，提高裝配工藝的數(shù)字化水平。由于三維裝配工藝技術(shù)是一項(xiàng)復(fù)雜的技術(shù)體系，還需深入開展研究和工程應(yīng)用。
(1)開展基于制造成熟度的裝配工藝性評估。定義制造成熟度標(biāo)準(zhǔn)體系，在產(chǎn)品研制階段開展工藝性評估，進(jìn)一步增強(qiáng)設(shè)計(jì)、工藝的并行協(xié)同能力，實(shí)現(xiàn)面向制造的設(shè)計(jì)。
(2)豐富裝配工藝的表達(dá)形式。開展全三維裝配工藝設(shè)計(jì)是裝配工藝技術(shù)發(fā)展的趨勢，后續(xù)需研究全三維工藝信息的表達(dá)模式，豐富工藝的展現(xiàn)形式，進(jìn)一步提高工藝指導(dǎo)現(xiàn)場的能力。
(3)實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)緊密集成。定義企業(yè)異構(gòu)信息系統(tǒng)的集成接口規(guī)范，開發(fā)與PDM、MES等系統(tǒng)的集成接口，打通產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)以及生產(chǎn)現(xiàn)場的信息流，實(shí)現(xiàn)工藝的橋梁作用。
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本文標(biāo)題：基于Tecnomatix的裝配工藝設(shè)計(jì)與仿真
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