產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)（PLM)的目標(biāo)是建立統(tǒng)一的產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)工藝協(xié)同及科技項(xiàng)目管控平臺(tái)，提高研發(fā)效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量。在此基礎(chǔ)上，逐漸進(jìn)行業(yè)務(wù)擴(kuò)展，實(shí)現(xiàn)跨前期規(guī)劃、研發(fā)設(shè)計(jì)生產(chǎn)制造、維護(hù)維修的產(chǎn)品全生命周期管理，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，提高產(chǎn)品創(chuàng)新能力，滿足科研與制造業(yè)不斷發(fā)展變化的需求，提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。PLM是一系列應(yīng)用解決方案，能夠應(yīng)用于在單一地點(diǎn)的企業(yè)內(nèi)部、分散在多個(gè)地點(diǎn)的企業(yè)內(nèi)部，以及在產(chǎn)品研發(fā)領(lǐng)域具有協(xié)作關(guān)系的企業(yè)之間，支持產(chǎn)品全生命周期的信息的創(chuàng)建、管理、分發(fā)和應(yīng)用。PLM能夠集成與產(chǎn)品相關(guān)的人力資源、流程、應(yīng)用系統(tǒng)和信息。

    PLM主要應(yīng)用于大型和中型企業(yè)，尤其是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜、設(shè)計(jì)周期長(zhǎng)、設(shè)計(jì)工作量大、按訂單設(shè)計(jì)的企業(yè)。我國(guó)企業(yè)應(yīng)用PLM軟件已經(jīng)取得了初步效果，對(duì)于企業(yè)提高研發(fā)效率，實(shí)現(xiàn)研發(fā)過(guò)程的協(xié)同工作，縮短產(chǎn)品上市周期，降低產(chǎn)品成本起到了重要作用。

    PLM的主要應(yīng)用目標(biāo)是整合以產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理為核心的產(chǎn)品數(shù)據(jù)平臺(tái)和以ERP為核心的產(chǎn)供銷服資源管理平臺(tái)，減少中間環(huán)節(jié)，使所開發(fā)出來(lái)的產(chǎn)品更符合市場(chǎng)的需求。一方面縮短產(chǎn)品從研發(fā)到投產(chǎn)的周期；另一方面可以從系統(tǒng)中及時(shí)獲取其它部門提供的相關(guān)信息，為產(chǎn)品研發(fā)和改善提供依據(jù)。總之，面向制造以產(chǎn)品全生命周期為主線，為企業(yè)提供設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)的一體化應(yīng)用是PLM的發(fā)展趨勢(shì)。

    目前，我國(guó)制造企業(yè)在研發(fā)制造領(lǐng)域，普遍存在以下問(wèn)題：

    （1）產(chǎn)品的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)主要依靠人工管理。大部分企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)采用AutoCAD等設(shè)計(jì)軟件，完成了甩圖板工程，但產(chǎn)品的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)完全依靠人工管理。產(chǎn)品數(shù)據(jù)在各業(yè)務(wù)部門之間的手動(dòng)更改，使得技術(shù)資料的準(zhǔn)確性和一致性難以保障。由于沒(méi)有產(chǎn)品數(shù)據(jù)的集成管理，一方面，技術(shù)文件檢索復(fù)雜拐一方面，瀏覽、編輯操作無(wú)記錄，不能有效防止技術(shù)泄密。另外，設(shè)計(jì)與工藝部門之間信息溝通不暢，導(dǎo)致目前圖紙中的借用件較多，零部件通用化程度不夠，不利于企業(yè)整體技術(shù)進(jìn)步和降低生產(chǎn)成本。無(wú)法為ERP系統(tǒng)提供產(chǎn)品BOM清單，不能為ERP提供數(shù)據(jù)源，使得設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)為生產(chǎn)數(shù)據(jù)需要二次輸入。

    （2）產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)管理上不通暢。管理上的不通暢導(dǎo)致設(shè)計(jì)成本越來(lái)越高產(chǎn)品越來(lái)越復(fù)雜平均售價(jià)越來(lái)越低，這一切都給企業(yè)帶來(lái)巨大的壓力。各種各樣的設(shè)計(jì)難題不斷加快的產(chǎn)品生命周期以及復(fù)雜的供應(yīng)鏈，這一切都給企業(yè)在推出產(chǎn)品開發(fā)預(yù)算協(xié)同管理和質(zhì)量目標(biāo)方面提出了新的挑戰(zhàn)，這也是當(dāng)前競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下擺在企業(yè)設(shè)計(jì)部門和產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員面前的急迫課題。

    （3）研發(fā)、工藝相互脫節(jié)。產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝協(xié)同的不通暢導(dǎo)致設(shè)計(jì)成本越來(lái)越高、設(shè)計(jì)工藝協(xié)同周期長(zhǎng)、難度大。各種各樣的設(shè)計(jì)問(wèn)題、工藝和制造難題給企業(yè)在推出產(chǎn)品、開發(fā)預(yù)算、協(xié)同研發(fā)和制造方面提出了新的挑戰(zhàn)，企業(yè)研發(fā)與制造如何有機(jī)銜接，提升協(xié)同效率，這是擺在企業(yè)管理層和具體技術(shù)人員面前的急迫課題，如何實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)BOM到工藝BOM的轉(zhuǎn)化，充分重用產(chǎn)品開發(fā)數(shù)據(jù)并管理工藝設(shè)計(jì)流程和數(shù)據(jù)，提升工藝編制效率，保證設(shè)計(jì)、工藝產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)的一致性和自動(dòng)同步，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)工藝一體化，這是企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化協(xié)同提升核心效率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

    這些問(wèn)題的產(chǎn)生與累積對(duì)研發(fā)管理體系提出了越來(lái)越高的要求。國(guó)內(nèi)很多企業(yè)已經(jīng)建設(shè)了PLM系統(tǒng)來(lái)解決以上問(wèn)題，為企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和設(shè)計(jì)人員提供了有效的產(chǎn)品研發(fā)和項(xiàng)目管控手段，大大提高了研發(fā)效率，降低了研發(fā)成本。全面建設(shè)PLM系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品研發(fā)數(shù)字化，加強(qiáng)產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理，應(yīng)用虛擬樣機(jī)技術(shù)和先進(jìn)的集成制造模式，建立集成、并行、虛擬、協(xié)同的產(chǎn)品研發(fā)網(wǎng)絡(luò)，達(dá)到優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)加快研發(fā)速度、提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)效率和設(shè)計(jì)質(zhì)量，降低研制成本，縮短新產(chǎn)品開發(fā)周期，滿足客戶的個(gè)性化多樣化需求，提升產(chǎn)品技術(shù)含量和競(jìng)爭(zhēng)力。

    通過(guò)統(tǒng)一部署產(chǎn)品開發(fā)平臺(tái)，各單位能夠?qū)Ξa(chǎn)品開發(fā)全生命周期進(jìn)行管理，具備集成機(jī)械、電氣、電子、軟件等各類設(shè)計(jì)工具的能力，支持公共模塊的復(fù)用，支持跨部門、跨系統(tǒng)的協(xié)同開發(fā)設(shè)計(jì)，支持異步開發(fā)或并行開發(fā)，實(shí)現(xiàn)跨部門、跨系統(tǒng)、跨階段的研發(fā)活動(dòng)的整合和協(xié)同。

    從國(guó)內(nèi)大型企業(yè)的業(yè)務(wù)現(xiàn)狀來(lái)看，研發(fā)管理理念與當(dāng)前國(guó)際先進(jìn)的集成研發(fā)理念相比，還有一定差距，管理手段還有待加強(qiáng)，這就為產(chǎn)品研發(fā)管理體系的改進(jìn)提出了迫切要求，急需進(jìn)行產(chǎn)品全生命周期管理體系的研究與PLM系統(tǒng)的建設(shè)。PLM系統(tǒng)支持產(chǎn)品全生命周期的信息創(chuàng)建、管理、分發(fā)和應(yīng)用，能夠集成人力資源、業(yè)務(wù)流程、專業(yè)工具軟件等研發(fā)資源。

    通過(guò)對(duì)產(chǎn)品開發(fā)管理體系的要素抽取和流程優(yōu)化，可將PLM的應(yīng)用范圍拓展到對(duì)基礎(chǔ)性、前瞻性以及應(yīng)用技術(shù)研究的管理。PLM項(xiàng)目的建設(shè)將為企業(yè)帶來(lái)以下幾個(gè)方面的改進(jìn)：

    （1）梳理與優(yōu)化研發(fā)管理過(guò)程，建立產(chǎn)品全生命周期管理體系，通過(guò)產(chǎn)品全生命周期管理體系建設(shè)，將梳理各單位現(xiàn)有研發(fā)管理過(guò)程，優(yōu)化研發(fā)管理體系，并在此技術(shù)上進(jìn)行深入與擴(kuò)展研究，最終形成企業(yè)統(tǒng)一的產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造和運(yùn)維管理體系，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的統(tǒng)一管控。

    （2）建立與規(guī)范產(chǎn)品資源庫(kù)，提高知識(shí)重用率，通過(guò)整理與規(guī)范產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理標(biāo)準(zhǔn)，逐漸建立起跨產(chǎn)品全生命周期的產(chǎn)品資源庫(kù)，實(shí)現(xiàn)圖文檔管理、研發(fā)數(shù)據(jù)管理、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理、工作流程管理等信息化管理的目標(biāo)，提高數(shù)據(jù)管理與重用的效率，進(jìn)而提高設(shè)計(jì)與研發(fā)效率，改善產(chǎn)品質(zhì)量。

    （3）建立協(xié)同研發(fā)環(huán)境，提高研發(fā)效率，建立電子化的協(xié)同研發(fā)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)電子資源的快速瀏覽和安全訪問(wèn)；實(shí)現(xiàn)協(xié)同研發(fā)項(xiàng)目管理，提高項(xiàng)目管理的質(zhì)量與效率；現(xiàn)設(shè)計(jì)與工藝的協(xié)同，縮短研發(fā)時(shí)間，提高研發(fā)效率。

    （4）實(shí)現(xiàn)數(shù)字化產(chǎn)品設(shè)計(jì)、數(shù)字化制造、提高產(chǎn)品質(zhì)量，在虛擬環(huán)境下，通過(guò)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、仿真分析與虛擬制造的手段對(duì)產(chǎn)品性能及制造過(guò)程進(jìn)行分析優(yōu)化，減少現(xiàn)實(shí)環(huán)境中可能發(fā)生的問(wèn)題，提高產(chǎn)品制造一次成功率，降低研發(fā)與制造成本。

    隨著PLM系統(tǒng)在企業(yè)內(nèi)部的深入應(yīng)用，PLM系統(tǒng)將為企業(yè)業(yè)務(wù)過(guò)程和協(xié)同管理提供有利的協(xié)同環(huán)境，從而為企業(yè)帶來(lái)可觀的直接或間接的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，并為企業(yè)制定未來(lái)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略提供必要的技術(shù)保障和輔助決策。

    總之，產(chǎn)品全生命周期管理體系的研究與項(xiàng)目建設(shè)可以規(guī)范項(xiàng)目過(guò)程管理、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低研發(fā)成本、縮短研發(fā)周期，對(duì)各單位信息化建設(shè)與長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展具有良好的促進(jìn)作用。建成后的PLM系統(tǒng)將作為企業(yè)科研與制造業(yè)單位的研發(fā)管理平臺(tái)，能夠管理科技項(xiàng)目產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造等業(yè)務(wù)，將成為科研與制造業(yè)單位的核心管理平臺(tái)，可以縮短產(chǎn)品研發(fā)時(shí)間，提高產(chǎn)品質(zhì)量，方便產(chǎn)品運(yùn)行維護(hù)，具有良好的技術(shù)與經(jīng)濟(jì)效益。

    因此，建立完善的產(chǎn)品生命周期管理體系，在此基礎(chǔ)上梳理產(chǎn)品研發(fā)過(guò)程中的需求項(xiàng)目流程文檔等管理要求，調(diào)研國(guó)內(nèi)國(guó)際主流的PLM軟件廠商，選取適合企業(yè)自身的PLM軟件，通過(guò)PLM項(xiàng)目的實(shí)施建設(shè)，加快企業(yè)各部門PLM系統(tǒng)的有機(jī)應(yīng)用，最終提高企業(yè)的研發(fā)制造能力，提升企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處：拓步ERP資訊網(wǎng)http://www.guhuozai8.cn/

本文標(biāo)題：淺談產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)在制造業(yè)應(yīng)用的必要性

本文網(wǎng)址：http://www.guhuozai8.cn/html/solutions/14019321412.html