行業(yè)特點：

    在生產(chǎn)類型上以離散型為主、以單件小批的零備件生產(chǎn)以及裝配為重點。

    產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、加工工藝復(fù)雜，工序多，周期長，管理困難而復(fù)雜，迫切需要統(tǒng)一的產(chǎn)品數(shù)據(jù)平臺提供準(zhǔn)確及時的產(chǎn)品與工藝數(shù)據(jù)。

    為避免產(chǎn)品積壓，對生產(chǎn)計劃合理性要求很高，需要從每一產(chǎn)品的交貨期倒推，周密安排各部件、零件、毛坯的投入產(chǎn)出數(shù)量和時間，平衡各類資源關(guān)系。

    制造模式多樣化，屬于混合型制造模型，既有典型的多品種、小批量類型，也有按訂單定制甚至單件定制的情況。

    編碼體系復(fù)雜，編碼的應(yīng)用與管理非常困難，如何從資源的角度解決編碼的統(tǒng)一管理對企業(yè)構(gòu)建合理的產(chǎn)品信息模型、梳理合適的業(yè)務(wù)流程非常重要。

    正在從傳統(tǒng)的手工管理模式向集成化、信息化、網(wǎng)絡(luò)化為特征的數(shù)字化設(shè)計、制造邁進。企業(yè)信息化的實施也在向整體規(guī)劃、分步應(yīng)用的模式轉(zhuǎn)變，特別需要能夠幫助企業(yè)整體規(guī)劃，同時提供完整解決方案和軟件系統(tǒng)的軟服務(wù)應(yīng)商。

存在的問題

    管理模式

    主要以部門為核心進行管理的傳統(tǒng)模式較為粗放式，極易形成信息孤島，各部門信息資源無法共享，信息分散無法統(tǒng)一，無法在產(chǎn)品生命周期內(nèi)縱向?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)信息共享。

    由于信息流不通暢，企業(yè)運作的各種業(yè)務(wù)流程產(chǎn)生不規(guī)范現(xiàn)象，導(dǎo)致企業(yè)對外無法靈活、快速地響應(yīng)市場和客戶需求，對內(nèi)難以及時響應(yīng)生產(chǎn)、銷售計劃。

    研發(fā)數(shù)據(jù)管理

    很多企業(yè)沒有建立統(tǒng)一的產(chǎn)品研發(fā)數(shù)據(jù)管理體系，沒有形成可重復(fù)利用的產(chǎn)品資源共享庫。

    技術(shù)研發(fā)人員多，產(chǎn)品單元多，每年產(chǎn)生的產(chǎn)品數(shù)據(jù)量很大，所有技術(shù)文檔很難進行集中有效管理，大量的文檔資料都是按手工管理的模式單線管理，獨立存儲，與其它文檔、項目、產(chǎn)品沒有直接關(guān)聯(lián)。文檔的存儲、權(quán)限訪問、版本管理、查閱、變更管理及電子數(shù)據(jù)和紙質(zhì)數(shù)據(jù)的一致性等很難得到有效管理。

    部門協(xié)同管理

    以項目形式展開各部門工作的狀態(tài)、信息不透明。不能對本部門參與的項目進行有效統(tǒng)籌和協(xié)調(diào)，并且在工作過程中難以對產(chǎn)品相關(guān)的電子化數(shù)據(jù)進行了有效歸檔控制、傳遞、交付和發(fā)放。

    編碼管理

    專用件、通用件編碼規(guī)則由計劃部門負責(zé)按項目分配，技術(shù)中心按照需要進行手工管理、分配，以供設(shè)計、工藝、生產(chǎn)管理、質(zhì)量和檢驗等人員使用。由于人工操作過多使編碼規(guī)則不能得到嚴格執(zhí)行。

    很多企業(yè)尚未形成企業(yè)級的統(tǒng)一編碼中心、編碼自動化，容易出現(xiàn)一物多碼或重碼，對于出現(xiàn)長時間不用的物料編碼或廢碼等情況不能進行有效處理。

    BOM的管理

    手工編輯的生產(chǎn)計劃管理不能實現(xiàn)設(shè)計BOM、工藝BOM及制造BOM的關(guān)聯(lián)和有序化管理，影響B(tài)OM的傳遞效率、一致性和有效性控制。

    零部件和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理

    很多企業(yè)尚未按照各零件不同的特性來建立資源管理庫和數(shù)據(jù)共享平臺，難以實現(xiàn)產(chǎn)品通用件、標(biāo)準(zhǔn)件和外協(xié)外購件的借用及產(chǎn)品的設(shè)計變更、知識積累和重復(fù)利用。

    工藝管理

    缺乏統(tǒng)一的工藝設(shè)計與管理平臺，很難實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)、工藝知識的快速傳遞和共享。

    產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)協(xié)同

    生產(chǎn)過程中無法及時與技術(shù)部門信息同步，導(dǎo)致生產(chǎn)資料和設(shè)計資料不一致，從而影響產(chǎn)品生產(chǎn)。這種情況還容易造成其它部門，如采購部門采購更改信息與技術(shù)部門發(fā)生不一致等現(xiàn)象。

    技術(shù)支持和決策支持

    對技術(shù)系統(tǒng)的管理主要靠電話、會議、郵件、上下級匯報等。信息的傳遞是點對點且比較感性，管理層對流程的評審主要靠個人經(jīng)驗的了解，缺少必要的數(shù)據(jù)支撐。數(shù)據(jù)監(jiān)控和統(tǒng)計性報表很少，且大多是手工編制。

    企業(yè)知識管理方面

    技術(shù)經(jīng)驗，如數(shù)據(jù)計算方法、設(shè)計亮點、設(shè)計方案、設(shè)計參考、產(chǎn)品資料庫、借用件庫、工藝知識等，這些非常寶貴的企業(yè)資源缺少有效的整合管理。

Extech PLM解決方案典型應(yīng)用

    提升制造企業(yè)制造能力的關(guān)鍵途徑是利用數(shù)字化制造技術(shù)提升產(chǎn)品設(shè)計、工藝規(guī)劃、驗證水平，從而提升產(chǎn)品的制造質(zhì)量和制造效率。

    Extech PLM能夠快速幫助企業(yè)協(xié)同設(shè)計、優(yōu)化管理，創(chuàng)建滿足企業(yè)數(shù)字化制造的信息平臺。

    圖1 Extech PLM的結(jié)構(gòu)示意圖

    以項目管理為核心創(chuàng)建產(chǎn)品研發(fā)協(xié)同管理平臺

    調(diào)整企業(yè)當(dāng)前數(shù)據(jù)管理，采取項目過程驅(qū)動產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理思想，為企業(yè)建立產(chǎn)品協(xié)同開發(fā)環(huán)境和考核體系，實現(xiàn)電子化、自動化的業(yè)務(wù)流程，將項目組的各項業(yè)務(wù)活動納入靈活、規(guī)范的電子化業(yè)務(wù)框架，以確保項目信息的實時、準(zhǔn)確與完整。

    系統(tǒng)提供項目管理功能，并提供與MS Project等項目管理系統(tǒng)集成接口，在PLM系統(tǒng)中建立符合企業(yè)研發(fā)要求的產(chǎn)品研發(fā)項目管理機制。

    按照ISO質(zhì)量管理體系要求管理企業(yè)的新產(chǎn)品和訂單研發(fā)過程，使產(chǎn)品研發(fā)嚴格按照質(zhì)量管理體現(xiàn)執(zhí)行。

    針對基于訂單的產(chǎn)品，按照規(guī)范的業(yè)務(wù)流程在PLM系統(tǒng)執(zhí)行。

    實現(xiàn)項目及工作任務(wù)的分派、控制和監(jiān)督。

    利用PLM系統(tǒng)對項目進程進行的有效監(jiān)控。

    實現(xiàn)項目過程中所有技術(shù)資料的規(guī)范、有序管理，并創(chuàng)建項目任務(wù)和技術(shù)資料之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系，方便數(shù)據(jù)和文件的檢索。

    圍繞產(chǎn)品目標(biāo)，建立一體化、可視化協(xié)同工作流程和管理環(huán)境

    圖2 Extech PLM系統(tǒng)工作區(qū)結(jié)構(gòu)界面

    建立基于產(chǎn)品全生命周期的企業(yè)設(shè)計、工藝、制造、售后等一體化流程協(xié)同工作環(huán)境，實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的協(xié)同管理和有效縮短產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)周期。實現(xiàn)企業(yè)設(shè)計數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)、制造數(shù)據(jù)、售后服務(wù)數(shù)據(jù)、資源數(shù)據(jù)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)及研發(fā)業(yè)務(wù)過程的協(xié)同，并提供企業(yè)內(nèi)協(xié)同工作技術(shù)支撐環(huán)境，實現(xiàn)真正的產(chǎn)品數(shù)據(jù)的業(yè)務(wù)過程的高效協(xié)同管理。

    以產(chǎn)品為中心，以主要業(yè)務(wù)過程為基礎(chǔ)，通過電子化審批、數(shù)據(jù)狀態(tài)管理、電子數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)、電子數(shù)據(jù)交付和發(fā)放，保證了產(chǎn)品數(shù)據(jù)的正確性和完整性；并對產(chǎn)品整體設(shè)計業(yè)務(wù)過程及時規(guī)劃和控制，對相關(guān)任務(wù)與資源進行分配，加速產(chǎn)品數(shù)據(jù)的流轉(zhuǎn)效率。

    有效控制產(chǎn)品數(shù)據(jù)的變更與信息發(fā)布，Extech PLM系統(tǒng)有效地組織各部門人員，完成從設(shè)計、工藝到采購、制造和服務(wù)等一系列的協(xié)同更改管理，保證產(chǎn)品數(shù)據(jù)的有序更改和變更數(shù)據(jù)的及時發(fā)布，從而實現(xiàn)變更的協(xié)同管理，保證變更數(shù)據(jù)的一致性、完整性和有效性。

    創(chuàng)建基于ECR/ECO驅(qū)動的設(shè)計和工藝協(xié)同變更與閉環(huán)反饋體系

    Extech PLM對變更問題描述、變更申請、設(shè)計更改（數(shù)據(jù)變更）、變更發(fā)布、變更執(zhí)行、變更反饋等過程進行有效控制，保證變更的正確性、及時性、完整性和一致性。根據(jù)預(yù)先規(guī)定的工作程序，通過表單來驅(qū)動相關(guān)的對象（如產(chǎn)品、零部件及結(jié)構(gòu)、相關(guān)圖紙資料等對象）來完成對設(shè)計結(jié)果的更改工作，并通知到相關(guān)部門或角色人員，使其關(guān)注某項更改可能引起的影響。

    同時，工程更改將與產(chǎn)品零部件的版本管理與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)配置管理結(jié)合起來，有助于確定產(chǎn)品零部件之間的借用關(guān)系，評估變更的影響面。

    圖3 Extech PLM系統(tǒng)界面

    圖4 Extech PLM對變更問題有效控制

    建立統(tǒng)一的編碼管理和應(yīng)用體系

    Extech PLM編碼解決方案為企業(yè)建立標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的編碼管理體系和應(yīng)用平臺，實現(xiàn)各業(yè)務(wù)部門在線進行編碼申請和查詢，達到編碼的自動申請、廢除和管理。

    規(guī)范基礎(chǔ)物料編碼管理，主要物料的編碼申請通過流程進行控制，由專人統(tǒng)一給碼，其他（文檔、表單和流程等）編碼由使用人員獲取權(quán)限根據(jù)規(guī)則進行編碼；

    從整個信息化考慮，為了與后續(xù)的生產(chǎn)管理、物流、庫存等系統(tǒng)實現(xiàn)資源數(shù)據(jù)共享，并控制資源數(shù)據(jù)的源頭，需要對現(xiàn)有的資源進行規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)化的管理，規(guī)范各種信息的輸入，以便實現(xiàn)資源的調(diào)用和共享。

    圖5 Extech PLM編碼管理界面

    建立企業(yè)級統(tǒng)一的資源管理體系

    通過Extech PLM建立企業(yè)級的統(tǒng)一資源（材料庫、配置庫、設(shè)備工裝庫和技術(shù)要求等）管理體系，實現(xiàn)資源的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化管理，方便技術(shù)人員產(chǎn)品設(shè)計和工藝設(shè)計過程中優(yōu)先選用已有的物料與資源，為企業(yè)降低物料庫存積壓、提高資源利用率提供強有力的支持，并且可以映射ERP/MES等生產(chǎn)管理系統(tǒng)的物料數(shù)據(jù)，為系統(tǒng)集成提供統(tǒng)一的物料編碼信息，保證數(shù)據(jù)的一致性，同時提高數(shù)據(jù)的復(fù)用率、設(shè)計和工藝的工作水平及效率。

    建立柔性的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理體系，構(gòu)建知識共享平臺

    建立完整的產(chǎn)品生命周期管理體系，實現(xiàn)以零件為核心、以BOM為主線，將設(shè)計數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)、更改信息等數(shù)據(jù)與零件信息進行有效的關(guān)聯(lián)，以零部件為核心以產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹為主線組織多種產(chǎn)品信息視圖，實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計、工藝、生產(chǎn)和制造等一體化管理。

    以產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹為主線、零部件為核心組織多種產(chǎn)品信息視圖，對產(chǎn)品相關(guān)數(shù)據(jù)進行全關(guān)聯(lián)管理，如面向設(shè)計的產(chǎn)品零部件結(jié)構(gòu)樹、面向工藝和制造的零部件結(jié)構(gòu)樹、面向設(shè)計的文檔結(jié)構(gòu)關(guān)聯(lián)管理等，提供檢查關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)完整性的工具，最終實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計、工藝、生產(chǎn)和制造等一體化管理。

    建立設(shè)計和工藝一體化的協(xié)作平臺

    Extech PLM的核心思想是構(gòu)建設(shè)計和工藝一體化數(shù)據(jù)模型和過程管理模型，以支持企業(yè)業(yè)務(wù)過程的協(xié)同運作，實現(xiàn)設(shè)計和工藝一體化協(xié)同工作平臺。Extech PLM是設(shè)計與工藝一體化管理系統(tǒng)，具有統(tǒng)一的工藝和設(shè)計數(shù)據(jù)模型。工藝信息管理主要處于產(chǎn)品生命周期的設(shè)計或更改階段，其主要任務(wù)就是支持工藝規(guī)劃的前提下，實現(xiàn)工藝相關(guān)數(shù)據(jù)信息的管理，是產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)一個重要的組成部分。

    提供方便、靈活的定制企業(yè)工藝模版以及工藝數(shù)據(jù)模型的方法，支持企業(yè)基于同一數(shù)據(jù)模型，多種顯示格式需求。

    提供工藝人員所見即所得的工藝文件編輯界面，靈活的工藝資源調(diào)用方式。

    提供基于產(chǎn)品設(shè)計BOM向工藝BOM轉(zhuǎn)化視圖機制，有效管理產(chǎn)品工藝BOM及制造BOM，并實現(xiàn)以工藝BOM為主線的工藝數(shù)據(jù)的全關(guān)聯(lián)管理。

    工藝信息管理與設(shè)計管理部分所形成的知識積累完全基于同一數(shù)據(jù)模型和權(quán)限系統(tǒng)，這些數(shù)據(jù)有機的結(jié)合在一起形成了設(shè)計、工藝數(shù)據(jù)的全相關(guān)管理。

    設(shè)計和工藝采用統(tǒng)一的業(yè)務(wù)流程模板，能夠在設(shè)計進行過程中即向工藝部門預(yù)發(fā)布設(shè)計過程成果，共享技術(shù)資料，并能夠通過工作流驅(qū)動的方式，進一步促使開發(fā)、技術(shù)部門、業(yè)務(wù)部門協(xié)同作業(yè)。

    圖6 設(shè)計和工藝的業(yè)務(wù)流程模板

    建立BOM管理中心

    可定制與可擴展的多種BOM管理功能使得企業(yè)可以Extech PLM為平臺建立BOM管理的中心，可建立與生產(chǎn)管理、庫存管理等系統(tǒng)的集成體系，實現(xiàn)企業(yè)資源的有效集成（包括Extech PLM與庫存、在制品與供應(yīng)商信息的集成；物料同步和新增物料與生產(chǎn)管理、庫存管理的集成；與編碼管理系統(tǒng)的集成）從而有效整合企業(yè)的信息管理平臺。

    嚴格的權(quán)限管理，保護產(chǎn)品數(shù)據(jù)信息安全

    企業(yè)對數(shù)據(jù)安全管理要求越來越高。Extech PLM提供一整套的產(chǎn)品數(shù)據(jù)信息的權(quán)限控制方式，針對系統(tǒng)用戶、用戶組、項目角色和動態(tài)用戶組成系統(tǒng)參與人員，依據(jù)數(shù)據(jù)的存儲位置和數(shù)據(jù)的屬性信息對數(shù)據(jù)加以權(quán)限控制，對電子數(shù)據(jù)倉庫通過數(shù)據(jù)存儲位置規(guī)則控制其訪問權(quán)限。

    建立企業(yè)知識資產(chǎn)管理和創(chuàng)新研發(fā)管理體系

    Extech PLM建立企業(yè)統(tǒng)一技術(shù)資料的知識管理和信息集成系統(tǒng)，創(chuàng)建產(chǎn)品技術(shù)數(shù)據(jù)與信息系統(tǒng)的業(yè)務(wù)協(xié)同集成系統(tǒng)平臺，實現(xiàn)產(chǎn)品研發(fā)數(shù)據(jù)信息和過程的有效管理。

    通過Extech PLM強大的動態(tài)建模技術(shù)，企業(yè)產(chǎn)品零部件、產(chǎn)品技術(shù)文檔、工藝文檔、匯總文檔等文檔的屬性和關(guān)聯(lián)對象等信息在Extech PLM中進行定義，建立產(chǎn)品技術(shù)分類知識管理體系。

    Extech PLM提供產(chǎn)品技術(shù)數(shù)據(jù)版本管理機制，實現(xiàn)系統(tǒng)中各文檔生命周期中的更改及版本管理。產(chǎn)品數(shù)據(jù)經(jīng)歷從創(chuàng)建、審批、發(fā)布、更改、歸檔直到廢棄的生命周期。

    圖7 Extech PLM產(chǎn)品技術(shù)數(shù)據(jù)版本管理機制

    Extech PLM提供基于產(chǎn)品技術(shù)數(shù)據(jù)的固有屬性信息和數(shù)據(jù)文件的內(nèi)容的查詢，也可以通過數(shù)據(jù)視圖功能模塊在不同視圖下對項目文檔進行查詢。

    Extech PLM通過與應(yīng)用程序Office的前端集成管理，可以實現(xiàn)對設(shè)計、工藝、質(zhì)量等文件的集成操作和前端單、批量導(dǎo)入。

    Extech PLM系統(tǒng)提供技術(shù)資料數(shù)據(jù)統(tǒng)一的協(xié)同工作流程管理，規(guī)范產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計過程并能自動或半自動地執(zhí)行，以實現(xiàn)業(yè)務(wù)過程自動化。

企業(yè)收益：

    Extech PLM有效管理企業(yè)的知識資產(chǎn)，允許用戶在統(tǒng)一的環(huán)境中獲取、集成和管理所有的產(chǎn)品、流程、制造和服務(wù)信息，產(chǎn)品生命周期參與者可以利用它實現(xiàn)其產(chǎn)品設(shè)想，做出切合實際的業(yè)務(wù)決策，然后將準(zhǔn)確的信息融入到高效自動的業(yè)務(wù)流程中。

    企業(yè)的文檔數(shù)據(jù)進行有效的管理 ，文檔的類型、階段、狀態(tài)等自動進行分類管理，文檔權(quán)限、產(chǎn)生過程全面受控

    產(chǎn)品數(shù)據(jù)分析功能可以幫助用戶快速的了解所關(guān)注的產(chǎn)品的完成情況、數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性等。

    協(xié)同多種設(shè)計工具并進行有效的管理，提高了生產(chǎn)率，降低了錯誤率。

    實現(xiàn)項目任務(wù)的分配、執(zhí)行、數(shù)據(jù)管理、過程監(jiān)控，以及基于項目/任務(wù)的信息統(tǒng)計，使企業(yè)管理者能夠很方便地掌控項目的進度，合理分配資源，控制項目成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

    提供完整的更改管理控制流程，從最開始的發(fā)現(xiàn)問題、提交問題報告、問題確認評審、提交更改申請、更改影響面分析到更改單、更改任務(wù)管理，保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

典型案例

    A

    企業(yè)名稱：福建海源自動化機械股份有限公司

    企業(yè)背景：福建海源自動化機械股份有限公司是中國機、電、液一體化壓制成型裝備領(lǐng)域唯一一家具有多門類、多規(guī)格產(chǎn)品體系的領(lǐng)軍企業(yè)。2010年底在深圳證券交易所掛牌上市。是全球產(chǎn)品門類最多、規(guī)模最大的液壓成型技術(shù)和裝備的供應(yīng)商之一。

    存在的問題：企業(yè)面臨圖文檔以紙質(zhì)存檔查找困難、設(shè)計更改及圖紙版本難以控制、項目進展難以監(jiān)控、BOM處理效率低且容易出錯等問題。

    應(yīng)用效果：Extech PLM項目成功實施后，海源機械的設(shè)計、研發(fā)、工藝、以及質(zhì)量管理、售后服務(wù)等部門建立起了統(tǒng)一的、高效的數(shù)字化管理平臺，打破了以往的數(shù)據(jù)屏障，使溝通順暢，效率倍增。

    B

    企業(yè)名稱：中山松德機械股份有限公司

    企業(yè)背景：中山松德機械股份有限公司是中國印刷加工設(shè)備行業(yè)一家處于領(lǐng)導(dǎo)地位的制造服務(wù)商，是當(dāng)前國內(nèi)凹印和柔印設(shè)備制造行業(yè)發(fā)展速度最快、技術(shù)最先進、規(guī)模最大的重點高科技上市企業(yè)。

    存在的問題：應(yīng)用Extech PLM前，企業(yè)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)分散放置在個人電腦上，重用性差；數(shù)據(jù)資料的完整性與正確性低，數(shù)據(jù)難于重用與借用，難于有效交流共享，導(dǎo)致物料增長無序；企業(yè)更改設(shè)計較多，但更改過程無法對數(shù)據(jù)的版本進行有效把控，導(dǎo)致設(shè)計錯誤，生產(chǎn)和采購出錯。

    應(yīng)用效果：Extech PLM有效地把物料集中管理起來，保證了數(shù)據(jù)的安全性和準(zhǔn)確性，同時完善了更改過程，提高了效率。Extech PLM系統(tǒng)的柔性好，擴展性強，還可以快速滿足企業(yè)以后的發(fā)展需要。

    C

    企業(yè)名稱：浙江銀輪機械股份有限公司

    企業(yè)背景：浙江銀輪機械股份有限公司是我國汽車零部件散熱器行業(yè)龍頭企業(yè)，1980年率先在國內(nèi)試制成功不銹鋼板翅式機油冷卻器，主導(dǎo)產(chǎn)品機油冷卻器、中冷器是中國名牌產(chǎn)品，產(chǎn)銷量連續(xù)十年保持國內(nèi)同行第一，“銀輪牌”商標(biāo)是中國馳名商標(biāo)。

    存在的問題：企業(yè)計劃的制定與現(xiàn)場實際的執(zhí)行情況未能形成一個有效的閉環(huán)管理，對工程變更如工藝、質(zhì)量、模具等方面缺少有效的評估過程，不利于核算變更所產(chǎn)生的費用。數(shù)據(jù)共享實現(xiàn)困難、電子圖檔與紙質(zhì)圖檔的一致性難以保障。

    應(yīng)用效果：Extech PLM成功實施后，產(chǎn)品所有技術(shù)資料和信息數(shù)據(jù)在PLM的統(tǒng)一管理下，產(chǎn)品數(shù)據(jù)更加規(guī)范，其查找效率提高6倍以上；建立了以APQP為基礎(chǔ)的項目管理、BOM管理為核心產(chǎn)品開發(fā)模式，使得產(chǎn)品開發(fā)周期縮短50%以上；Extech PLM按照企業(yè)TS16949的規(guī)定制定了嚴格的工作流程，從開發(fā)過程上保證了產(chǎn)品數(shù)據(jù)產(chǎn)生的合法性和正確性，產(chǎn)品開發(fā)效率大大提高的同時，設(shè)計數(shù)據(jù)的正確率從以前的70%提高到99%；

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    企業(yè)名稱：重慶力華自動化技術(shù)有限責(zé)任公司

    企業(yè)背景：重慶力華自動化技術(shù)有限責(zé)任公司是研發(fā)、制造、銷售汽車電器、摩托車電器、通用機械電器等產(chǎn)品的高科技民營企業(yè)。公司主營產(chǎn)品摩托車電器產(chǎn)品占有全國約35%的市場份額。

    應(yīng)用效果：Extech PLM項目實施后，企業(yè)的圖紙查詢準(zhǔn)確率明顯提升，實現(xiàn)了圖紙統(tǒng)一管理，提高了重用率，BOM導(dǎo)入完全自動化，大大縮短了研發(fā)周期。

    依托Exteh PLM可擴展的柔性平臺、靈活的配置，向企業(yè)運行的ERP系統(tǒng)提供了大量產(chǎn)品數(shù)據(jù)。從而達到PLM與ERP完美的集成。

    關(guān)于Extech：

    Extech（北京艾克斯特科技有限公司）于1994年誕生于清華大學(xué)，是清華大學(xué)控股的專注于中國制造業(yè)信息化領(lǐng)域前沿技術(shù)與服務(wù)的解決方案服務(wù)商。其產(chǎn)品覆蓋了CAD/CAPP/PLM/MPMS/MES/MRO/ERP各個領(lǐng)域，能夠為制造企業(yè)提供“設(shè)計、工藝、制造、維護”各個環(huán)節(jié)、實現(xiàn)企業(yè)核心業(yè)務(wù)一體化集成的信息化整體解決方案。

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本文標(biāo)題：Extech PLM通用設(shè)備制造行業(yè)解決方案

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